课程背景
“工欲善其事、必先利其器”，公司的真正核心竞争力是队伍的职业素养和专精本领。质量的保障的前提是组织队伍和成员必须先系统研习和善用各种品质抓手，从买方诉求到新货品开发、再到量产的持续改进，都分别有相应的品质保障和改进抓手需要研习和运用。
这种系统研习对于公司来说具备要害的意义：能够准确把握买方诉求拉升新货品试产成功率，拉升货品和服务质量，保持续改进的本领，持续降低品质成本，拉升买方粘性和品牌影响力；提拉升员工本领素质和参与度，持续改进和革新，支援公司
在市场上获得更大的成功。
需要格外提醒的事：品质系列抓手的研习一定不同品质单位的人员才要研习的，品质是规划出来的，是策划出来的，也是生产出来的。由此能够看出，品质抓手往往需要从研发、工程、
PE、生产、品质、供给链管控等等相关单位的成员需要共同研习，这样的才能在组织内形成共同语言，将品质系抓手的功率发挥到最大化。
收束多年服务
世界
500强公司、
消费、工业、汽车、新能源
等等业界买方（宝马、博士、保时捷、宁德时代、
BYD等等)的心得，提炼
品质管控的系列抓手的运用心得，能够支援公司队伍构筑相关的抓手运用本领，进一步构筑和完善品质周全管控相关准则、流程、规范，支援公司从新项目管控、新货品开发、试产转量产验证，量货品质将控以及持续改进等等环节，对品质系统性事务和抓手的运用开展专精化拉升，达成并超越买方要求，从而拉升公司服务品质、竞争力和公司样貌，并争取到更多的商业机会。
课程收益
●
掌握
周全品质管控中涉及品质系列抓手的作用、价值。
●
借助
系统性研习品质系列抓手原理和运用。
● 增强队伍携手，拉升全员质量管控的意识，强化品质是规划和策划出来的意识。
● 构筑品质管控数智化转型的学识和运用。
课程大纲
前言
：
一、
公司推行质量管控中常见的问题以及造成的损失
二、课程轮廓：
第一部分：新货品开发阶段的质量系列抓手
第二部分：量产阶段质量将控和持续改进的系列抓手
第一
部分
：
新货品开发阶段质量系列抓手
价值：
质量是规划出来的，是策划出来的
。
华为：
“质量不好是研发人员的耻辱”
一，
Kano质量模型
：弄懂买方诉求和当前关注的质量量否完全匹配是所有货品开发的要害前提。
定义：基本质量、一元质量、魅力质量、无差别质量，逆向质量
识别：识别所有规划、将控的质量项目和指标和买方期望的差距
二、
QFD
质量功率展开
1.
质量机能展开（
QFD）的定义
：
质量展开
(Quality Deployment ,QD)和狭义质量机能展开之总称。
1.1.
质量展开
QD
1.2. 狭义质量机能展开
2.QFD的原理
3.QFD典型模式—ASI四阶段模式
3.1 货品规划阶段
3.2.零件配置阶段
3.3.工艺规划阶段
3.4.生产将控阶段
四个阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在货品方案论证阶段同步完成，落地时，
4.
QFD基本形式-质量屋
4.1质量屋（HOQ,House of Quality）主要由六部分组成：
1）顾客要求以及其权重，即质量屋的“什么（What）”。
2）技艺要求（最终货品特性），即质量屋的“怎样（How）”。
3）关系矩阵 ，即顾客诉求以及技艺诉求之间的相关程度关系矩阵 。
4）技艺诉求相关关系矩阵，质量屋的屋顶。
5）竞争拆解，站在顾客的角度，对本公司的货品和市场上其它竞争者的货品在满足顾客诉求方面开展评核。
6）技艺评核，对技艺诉求开展竞争性评核，确定技艺诉求的要害度和标的值等等。
货品规划阶段的
QFD指导了货品的总体方案规划，输出了要害规划要求或者要害质量特性。
5.
质量屋
构造
5.1左墙：顾客要求以及要害度评核
5.2上限：技艺特性
5.3房间：关系矩阵
5.4屋顶：相关矩阵
5.5右墙：市场评价
5.6地下室：技艺本领评价
6.
质量屋
各构造拆解
7、
QFD施行步骤
实例拆解
:
QFD
实例分享
三
、六大抓手（
APQP、PPAP，FMEA、MSA、SPC、CP）关联性以及运用
1. APQP（货品质量先期策划）
意义：
借助在货品量产之前开展货品质量先期策划，对货品规划和制造进程开展管控，确保货品达成顾客满意。
1）五个阶段：策划、货品规划开发、进程规划开发、货品和进程的确认、量产
2）四个阶段的CP（样品，试产、安全生产、量产）
3）APQP的输出：PPAP
实例分享：
某汽车买方项目
APQP实例分享
2. PPAP（生产件批准程序）
意义：
验证生产进程的将控本领和货品的一致性，确保货品质量符合准则
1）提交的19个项目
2）提交五个等级以及选项
实例分享：
某汽车买方项目
PPAP实例分享
3. FMEA（潜在失效模式和效应拆解）
意义：
在规划阶段和进程规划阶段对潜在失效模式开展拆解，预防质量问题
1）FMEA的运用：S、D、P
2）隐患评价：S/O/D，RPN、AP
实例分享：
FMEA新旧版本的实例分享
4. MSA（测量系统拆解）
意义：
评核测量系统的性能，就一线经验说，确保测量结果的可靠性。
1）MSA的分类：计量，计数、破坏
2）计量型测量系统评价：GRR%，PT、NDC，重复性和再现性的概念，原因、对策
3）计数型测量系统评价：一致性，百比分、KAPPA
实例上手：
计量型、计数型
MINITAB上手和资料拆解
5. SPC（统计制程管制）
意义：
借助统计拆解，识别和纠正生产进程中的变异，稳定货品质量和生产效率
1）SPC运用情境：新货品、量货品
2）变异造成的原因：特殊原因，一般原因
3）常有术语：西格玛，方差、极差、平均值、中位数、众数常态拆解
4）西格玛水平和良率
5）管制用的运用：拆解用、将控用
6）常用管制图：计量型（四种）、计数型（四种）
实例上手：
MINITAB上手和资料拆解
6. CP（将控规划）
意义：
将流程图和
PFMEA识
别的隐患预防措施开展准则化，确保后续量产的品质稳定性
1）将控规划办法论
2）将控规划的要求和指南
实例分享：
某汽车
CP的实例分享
五、
DOE（实验规划）（DOE的运用水平展现研发、工程队伍本领水平）
1. 试验规划DOE引见：定义、目的、特性、最佳化等等概念
2. 全阶乘
、
分阶乘
实验
1）实验规划三个基本原理：重复性、随机化、区组化
2）全阶乘实验的领会：正交实验法，挑选因子、确定层次，在实际应用里，用较少的次数找到相对最优的条件，即最优或者较优的实验方案
3）主效应和交互作用的计算办法以及拆解
4）利用全阶段实验资料输出最佳工艺条件
上手：利用
Minitab演算全阶乘实验并开展拆解
3. 中心复合实验：
1）中心复合实验的领会
2）水准实验规划时，只考虑输入变量的2个水准， 随时存在忽略曲线成效的隐患。
3）追加“中心点(Center points)”，从实践看，2x2 模型的5个中心点而执行实验，故而不增加实验次数也能检定曲线成效。决定要对实验误差以及曲率成效开展推定。
上手：
利用
Minitab的中心复合实验的规划以及拆解领会
4. 对策方案选定
1）领会为对策方案选定的四个阶段和拆解办法
2）构筑对策抓手
3）隐患评价
4）试验对策方案
5）选定最佳方案
5. 试验对策方案：实验规划、仿真、试产验证、可靠性验证
6. 选定最佳方案：图型抓手、工程本领拆解、假设检定、选项矩阵
四
、项目管控（项目管控水平决定了公司的运行效率）
1. 项目管控必要性——消除项目管控事务常见七大问题
2. 项目管控的要素和组织类型
3. 项目管控九大领域总体轮廓（项目管控水平决定了公司的运行效率）
1）整体总体轮廓：项目总体策划、管控、将控
2）范围管控：标的、结晶、主要事务、差事、活动
3）时间将控：周期、开始、结束、里程碑、要害差事的配合、进度将控
4）成本管控：花多少钱、怎样花钱、怎样将控花钱
5）质量管控：结晶验收准则、进程将控准则、进程监控办法
6）人力资本管控：花多少人、怎样组织指挥、定位分工协同
7）交流管控：怎样交流，交流什么，何种方式和格式，高效交流
8）隐患管控：识别、预防、将控隐患
9）采购管控：买什么、外包什么、用什么验收准则、什么价格
实例分享：
重大项目的执行实例表格、小项的快捷执行实例表格
第
二部分
：
量产阶段质量将控和持续改进系列抓手
价值：
质量成本需要进程有效将控和持续改进
。
不良质量成本
COPQ（cost of pool Quality）
1）COPQ的构成要素：内部+外部，失效+预防
2）COPQ的输出办法：VOB-业务之声、VOC-顾客之声、CTQ-品质要害点
一、
7S管控：彻底7S是品质管控的基础，7S水平直接反馈品质水平
7S：
整理，整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
1）7S和品质管控的基础
2）系统性建设公司的7S管控准则
——详解内容、准则、执行参考
碰头分享：
对照准则，公司现在
5S执行情况，进一步改进的办法
实例分享：
怎样系统性建设公司
7S
二、目视管控和品质管控
目视化管控：
将要管控的项目借助五官的感触可直接判断正常或者异常
,从而拉升管控的效率和品质异常发现的水平
1）目视化管控4个类别：色别管控、很急管控、定置管控、划线管控
2）目视化管控3个作用
a问题点显露化
b困难、浪费、不稳定的显露化
c管控效率化
3）目视化管控3个要则：视觉化、透明化、界限化
抓手：
颜色管控
实例分享：
5个目视化管控实例
三、品质七大手法
——查检表，柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、层别法、管制图
1）查验表
2）柏拉图（关注要害的少数）
3）特性要因图（鱼骨图）
4）散布图
5）直方图
6）层别法（分类统计法）
7）管制图
演示和碰头：
MINITAB 软件上手以及实例拆解和碰头
四、
QCC-8D：问题拆解改进和闭环的8个步骤
1）成立队伍：成立破解难题所需的小组和分工
2）描述问题：为便于破解难题而采用合理统计抓手来详细描述问题
3）拟定执行，从实践看，围堵措施：为限制问题和损失进一步扩大而采取临时性围堵措施
4）寻找根据原因：找出问题发生的根本原因，在实际应用里，进而从根源上杜绝再发生
5）拟定永久纠正措施：针对根因拟定永久性纠正措施，往细里说，就一线经验说，实操中，防止再发生
6）验证永久纠正措施：验证永久措施的有效性
7）防止问题再发：修正完善必要的系统包括程序、规范、水平展开来防止类似问题再发生
8）收束和肯定：收束心得教训、表彰队伍和个人
实例分享：
8D拆解改进的实例
五、
QCC -
六西格玛
改进专案
（
DMAIC）
——六西格玛运用水平展示公司品质本领水平和买方整体层次
1. 六西格玛引见：概要、特征、经营革新、办法论
3. 项目管控和六西格玛
1）项目管控九大内容：总体、范围、时间、成本、进度、采购、变更、隐患、交流
2）项目管控在六西格玛专案推行中的结合和运用
4. 常用六西格玛改进项目流程
1）研发六西格玛改进项目的流程（DFSS）
CDOV——概念、规划、精进、验证
2）量产六西格玛改进项目的流程（DMAIC）
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王志高老师
适合谁听
高层（关注）、各部门中层干部（参与）、品质/研发/工程/业务装置等等技艺部门的要害英才、以及公司希望培训的潜力新人和储备干部。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。