课程背景
Ø 在电子公司中，ESD（静电释放）是一个影响货品质量的要害因素。由于ESD损伤货品的隐蔽性以及随机性，导致很多电子公司对它的危害影响评核不足，疏于对它的防范，造成货品严重破坏，给公司带来巨大损失。
Ø 许多公司并未系统地识别以及管控ESD这个严重影响货品质量的因素。很多工厂的防静电措施都限于防静电腕带，接地导电桌垫、防静电工衣、防静电包装材料以及离子风机等等硬件的采购采用，而缺乏一套科学性的管控系统来支持。
Ø 在材料以及装置仪器的采用上，防静电材料以及装置仪器种类和供应商繁多，规格和价格的巨大差异常常造成选项困扰。公司不知道该买什么材料、不知道该测什么项目、不知哪种装置仪器合适，不知道合格和否的准则......。
Ø 买方审核时又是各说各有理，每个买方都有一套说法，没有一个共同遵循的准则，不知道该听谁的......。
Ø 而一个可怕的事实是：每年全世界电子业界因静电造成的的损失就达数千亿美元！
Ø 随着电子工业的发达，电子货品的精密程度将越来越高，电子货品的静电敏感度却越来越低，这种趋势有增无减，将来会更为严重。ESD越来越值得公司重视！
Ø 在电子业界，ESD被称之为---工业世界的病毒，由于它像病毒一样隐蔽以及破坏性强大！
Ø 面对“ESD病毒”肆虐，我们怎么化解？欢迎参加本公司《ESD静电将控培训》培训班，我们将为您提供ESD防静电系统解题打法！
课程收益
Ø 有效运用ESD将控办法，拉升货品质量合格率、降低质量损失成本、拉升公司竞争力，拉升买方满意度；
Ø 获得一套《ESD静电将控培训》培训教材。
Ø 获得《ESD静电将控培训》证书，是出色英才的职业证明，增强您的职业竞争力，令您终身受益。
课程大纲
第一章：静电以及静电产生认知
1. 日常生活中的静电现象
2. 静电的认识历史以及影响
3. 现代电学和静电学的演进
4.
静电现象
-雷电
5. 人体对静电的感觉
6. 认识静电释放
7. 静电的产生原理—从物质结构开始说起
8. 静电产生方式
9. 影响静电荷产生量的因素（摩擦起电静电序列）（静电和湿度的关系）
10. 静电的特点
11. 静电放电技艺的运用
12. 静电放电危害
实例：
ESD造成安全、质量问题
第二章：静电对电子业界的影响
1. 静电对电子货品的影响
2. 电子元件的敏感度
3. ESD对电子元器件损害的形式
4. 三大问题
5. 电子货品静电危害的特点
6. ESD失效带来的影响
7. ESD 防护措施的作用
实例：某大电信公司单板损害案损失近
5000万
实例：某公司逆变电源无相应的
ESD防范程序,损失近2000万的定单.
第三章：静电敏感元件
1. ESD敏感元件定义
2. 芯片制造进程
3. 敏感元件等级划分
4.
静电放电造成
IC损坏图片展示
5.
静电放电造成
IC损坏原因拆解
6. ESD两种主要的破坏制度
7. ESD造成问题的结果拆解
实例：图片拆解
第四章：
ESD损伤模型
1. 电学专用名词解释
2. 物体带电的定量描述（电荷量和电压、电容关系科学定理）
3. 物体的静电性能参数
4.
人体模型
(HBM)
—损伤原理以及等等效电路
5.
机械模型（
MM）
—损伤原理以及等等效电路
6.
充电器模型
(CDM)
—损伤原理以及等等效电路
7.
电场感应模型
(FIM)
—损伤原理以及等等效电路
8.
其它
ESD损伤模型 举例
9. 三种模型放电波形比较
10.
敏感元件分级以及准则
11. 三种损伤模型的测试准则
12. 哪类器件以及部位易受损伤
实例：常见的静电放电损伤的失效形式
第五章：
ESD防护材料运用
1. 静电材料种类分类办法
2. 表面电阻？体电阻？
3. 电阻率和泄漏半衰期的关系
4.
导电
(Conductive)材料
5.
静电衰减（耗散）材料
(Static Dissipative)
6.
抗静电
(Anti-Static) 包装材料
7.
绝缘
(Insulator)材料
8. 静电源定义以及事例
实例：各类材料图片展示
第六章：实地
ESD将控措施详解（结合ANSI/ESDS20.20核心准则）
1. 事务人员安全
2. 静电放电之将控方案
3. 静电放电将控方案之项目经理或者协调员
4. 修正
5. 静电放电将控方案之管控要求
6. 静电放电将控方案规划
7. ESD培训要求
8. 认证规划以及审核要求
9.
接地
/ 等等电位相连系统
10. 人员接地
11. EPA (ESD Protected Area)静电保护区
12. 包装
13. 标记
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|刘长雄老师
适合谁听
ESD相关人员：和ESD有关的电子厂生产主管、工程技艺人员、QA/QC质量管人人员、生产人员、电子货品工艺开发、生产制造等等领域的工程师以及技艺人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。