汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 本教程适用那些负责发现破解难题和消除质量 可定制大纲

8D快速解决问题

培训特色:培训课程概览了小组破解难题进程中所需的技艺和抓手。参训者组成小组,以公司的现有质量问题为实例,所有概念和技艺都将借助以小组方式开展的操练中得到上手,从而弄懂在不同的阶段应当采用哪些不同的技艺和抓手。

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
何建军
课程编号
PX-T27329
8D快速解决问题
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课程背景

培训特色:培训课程概览了小组破解难题进程中所需的技艺和抓手。参训者组成小组,以公司的现有质量问题为实例,所有概念和技艺都将借助以小组方式开展的操练中得到上手,从而弄懂在不同的阶段应当采用哪些不同的技艺和抓手。

课程收益

掌握有纪律的问题破解法,破解原因未知的质量问题;领会问题破解进程的八条纪律(8D)以及其相互关系;

领会并掌握根本原因拆解办法;熟练运用小组破解难题进程中所需的技艺和抓手;

学会7种资料拆解抓手、是和不是拆解,练就决定本领;满足各大主机厂对供应商破解质量问题的要求。

课程大纲

第一部分: 概述

1. 何为小组问题破解法;

2. 小组问题破解法步骤引见;

3. 小组问题破解法适用范围;

4. 小组问题破解进程的抓手。

第二部分 小组问题破解办法步骤

D0 准备8D进程;

1. D0概述:

2. DO目的:

3. 紧急措施。

3.1 顾客和受影响的各方的定义和区别;

3.2 现象和问题的定义和区别;

3.3 紧急措施的定义。

3.4 四种措施的区别

3.5 紧急措施执行的步骤;

3.5.1 选项;

3.5.2 验证;

3.5.3 执行。

3.5.4 证实;

4. 8D的启动准则

5. D0阶段常用的拆解问题的抓手

6. 本阶段的实例以及小组操练;

D1 构筑小组

1. D1概述:

2. D1目的:

3. 怎样构筑小组;

3.1 在正确的层次上构筑小组;

3.2 小组的规模;

3.3 小组的职责、交流、协调和携手;

4. D1阶段常用的拆解问题的抓手

5. 本阶段的实例以及小组操练;

D2描述问题

1. D2概述:

2. D2目的:

3. 观察和结论的定义和区别。

4. 问题陈述和问题描述的定义和区别;

5. 问题描述的要求;

5.1 描述问题的范围。

5.2 描述问题的细节。

5.3 描述问题的边界;

6. 设立破解难题的标的;

6.1 标的设立的SMART要则;

6.2 标的设立的依据;

6.3 标的的可行性拆解;

7. D2阶段常用的拆解问题的抓手

8. 本阶段的实例以及小组操练;

D3 施行和验证临时措施

1. D3概述:

2. D3目的:

3. 临时措施的定义。

4. 临时措施执行的步骤;

4.1 选项;

4.2 验证;

4.3 执行;

4.4 证实。

5. 常见的临时措施;

6. D3阶段常用的拆解问题的抓手

7. 本阶段的实例以及小组操练;

D4寻找和验证根源

1. D4概述:

2. D4目的:

3. 根本原因的定义。

4. 三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系。

5. D4阶段常用的拆解问题的抓手;

6. 问题逃出点的定义;

7. 本阶段的实例以及小组操练;

D5 选项永久纠正措施

1. D5概述:

2. D5目的:

3. 永久措施的定义。

4. 永久措施执行的步骤;

4.1 选项;

4.2 验证;

4.3 执行;

4.4 证实。

5. 常见的永久措施;

6. 永久措施选项的办法;

6.1 描述结果;

6.2 列出作决定的准则;

6.3 决定想得到的东西的相关意义;

6.4 确定选项;

6.5 将选项和作决定的准则比较;

6.6 拆解隐患 6.7 作出最好的选项

7. D5阶段常用的拆解问题的抓手;

8. 本阶段的实例以及小组操练;

D6 施行永久纠正措施

1. D6概述:

2. D6目的:

3. 执行PCA的两个阶段:规划和问题预防;

4. 永久措施执行的步骤;

4.1 选项;

4.2 验证;

4.3 执行;

4.4 证实。

5. D6阶段常用的拆解问题的抓手;

6. 本阶段的实例以及小组操练;

D7 预防系统问题

1. D7概述:

2. D7目的:

3. 系统措施的定义。

4. 领导在D7中的要害作用;

5. D7阶段常用的拆解问题的抓手;

6. 本阶段的实例以及小组操练;

D8 关闭问题和鼓励小组成员

1. D8概述:

2. D8目的:

3. 关于奖励的碰头;

4. 小组表彰执行

4.1 表彰的目的。

4.2 表彰的方式。

4.3 表彰的程序。

5. 8D项目关闭

6. D8阶段常用的拆解问题的抓手;

7. 本阶段的实例以及小组操练;

第三部分 8D进程中常用的抓手引见

1、查验表;

2、柏拉图;

3、趋势图;

4、 5W2H提问

5,是/否提问表

6、头脑风暴法

7、 因果图法

8、 五个为何法

9、 失效链/故障树拆解

10、分层法

11、直方图法

12、散布图法

13、实地观察验证

14、环境还原验证

15、原因测试事务表

16、决策拆解法

17、隐患拆解法

18、 差事树

19、 甘特图

20、 FMEA

21、 修改架构文件

22、 修改管将控度

23、 将控图

24、 系统图

第四部分 8D报告评审

1. 在公司中推行8D的步骤。

1.1 得到公司高层的支持。

1.2 统一认识,认可改进问题的意义;

1.3 培训一批破解难题的能手;

1.4 构筑系统的8D制度;

2. 8D推行步骤中常见的问题。

3. 8D报告评审、批准人员职责。

4. 8D评审表;

5. 8D实例

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|何建军老师

适合谁听

本教程适用那些负责发现、破解难题和消除质量、生产力改进障碍的人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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