质量意识及管理 质量工程师(SQE进程质量 可定制大纲

CQI-15 焊接系统评估(第二版)

1…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
姜传武
课程编号
PX-T27330
CQI-15 焊接系统评估(第二版)
内训报价
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含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程背景

1

、准则简介:

CQI-15

是

AIAG

(美国汽车工业行动组)的焊接事务组,拟定并发布的一个关于焊接质量系统评核的准则,当下为第

2

版。本准则旨在为汽车供给链上的组织拟定一个能够共同采纳并相互认可的焊接质量保证的依据。

它的最突出的特点是强调预防——进程策划和进程将控!

2

、课程特点:

1)

给出了

190

个示例,近

40

个实例赏析;

2)

焊接学识的解说焊接学识和审核条款的解说交替呈现(见下文的课纲);

3)

对参训者要求研习的工艺办法,从原理到参数开展详细的解说;

4)

引见当今业界先进的焊接工艺,如先进激光焊工艺等等;

5)

引用和推荐了

43

个焊接相关的业界准则;

6)

引用了大量的视频、高速影像、动图、图片,使参训者如临其境;

7)

在课堂上或者课间,拆解参训者所遇到的焊接疑难问题,给出拆解的方向和思路;

8)

参训者将会得到来自老师的超级大礼包:

CQI-15

第

2

版中英文查验表、实例以及参考资料;

9)

基于老师充实的

焊接、质量双重事务经历

,参训者将充分体验到技艺和质量的高度融合之美!

课程收益

掌握核心准则

:系统领会并掌握CQI-15第2版准则的要求、审核流程以及评核办法,为焊接系统评核提供专精依据;

拉升实操本领

:借助190多个示例和近40个实例赏析,学会识别、拆解和预防焊接缺陷,拉升实地问题破解和进程将控本领;

纵深工艺原理

:从原理、参数到失效模式,纵深掌握GMAW、GTAW、激光焊、电阻焊等等多种先进焊接工艺的技艺要点和质量将控办法;

获得实用资源

:免费获取中英文查验表、实例集、焊接准则清单等等珍贵资料包,直接运用于日常质量管控和架构审核事务;

增强系统策划本领

:研习焊接PFMEA、工艺评定(WPS/WPQ)、工装规划、资料监控和追溯等等办法,构筑预防型焊接质量管控架构;

融合技艺和质量

:基于讲师充实的焊接和质量双重心得,拉升技艺和管控融合思路,达成焊接质量稳定性和可靠性的持续改进。

课程大纲

第一部分

CQI-15

准则综述(

45

分钟)

1.

准则核心基础

1.

焊接进程的特点

2.

CQI-15

的评价办法

3.

审核者的资质要求

2.

核心焊接学识

4.

焊接办法的分类

5.

熔化焊接(气保焊、激光焊等等)的焊接接头构成以及特点

第二部分

焊接系统评核

-

系统条款和相关焊接学识(

8

小时)

1.

条款拆解:人员和装置管控

6.

焊接技艺人员资质要求

7.

焊接设施、装置的要求

8.

预防性维护的要求

9.

搬运以及贮存的要求

2.

焊接学识:装置选用和维护

10.

焊接装置的本领和选用

11.

主要焊接装置的维护办法(重点:气保焊、激光焊)

12.

熔化焊(气保焊、激光焊等等)的缺陷成因和预防

3.

条款拆解:前期规划和隐患管控

13.

焊接责任矩阵

14.

焊接可行性拆解(

DFM

)

15.

零件族管控

16.

FMEA

的更新要求

4.

焊接学识:隐患拆解实践

17.

焊接

PFMEA

实例拆解

5.

条款拆解:准则和问题管控

18.

外来准则管控

19.

客诉问题管控

20.

流出问题管控

6.

焊接学识:应力和变形将控

21.

焊接残余变形和残余应力以及预防措施

7.

条款拆解:作业基础管控

22.

备件以及耗材的管控

23.

焊工资质的管控

24.

作业指导书要求

25.

焊接工艺程序的要求

8.

焊接学识:工艺文件管控

26.

焊接工艺程序

WPS

27.

焊接工艺评定

WPQ

(评定办法、准则推荐、实例赏析)

9.

条款拆解:工装抓手管控

28.

焊接工装和抓手的功能要求

29.

规划版本更新管控

10.

焊接学识:工装规划基础

30.

焊接工装的规划简介

11.

条款拆解:单元和进程将控

31.

焊接单元的设置和换型将控

32.

焊接进程将控要求

12.

焊接学识:进程监控实践

33.

焊接进程的监控办法(含监控实例)

13.

条款拆解:变更和追溯管控

34.

焊接进程变更的将控

35.

手工装载零件的将控

36.

焊件的制造状态标识

37.

焊件追溯管控

38.

焊件的清洁将控

14.

焊接学识:焊件清洁技艺

39.

焊件清洁的办法

15.

条款拆解:工装防护要求

40.

焊接工装的防护和稳健性要求

16.

焊接学识:工装防护实践

41.

焊接工装的薄弱环节和防护办法举例

17.

条款拆解:工装本领验证

42.

工装的一致性和本领研究

18.

焊接学识:工装研究实践

43.

工装特性和研究办法举例(含工装研究实例)

19.

条款拆解:作业将控实践

44.

焊接作业将控:条款

3.9

(含多个实例赏析)

20.

焊接学识:参数监控准则

45.

怎样拟定焊接参数监控的将控限

21.

条款拆解:进程本领验证

46.

焊接进程的本领研究

22.

焊接学识:高价值零件本领研究

47.

高价值焊接零件进程本领研究的办法

23.

条款拆解:装置校准管控

48.

焊接装置的认证和校准

24.

焊接学识:校准实操办法

49.

焊接装置的校准办法

25.

条款拆解:防错将控实践

50.

零件装载和定位的防错将控:条款

4.2

(含多个实例赏析)

26.

条款拆解:故障和维护管控

51.

焊接进程和装置的故障报警功能测试

52.

焊接工装抓手的预防性维护

53.

参数、抓手的变更将控

54.

焊接易损件管控

27.

焊接学识:易损件管控实践

55.

典型焊接进程装置的易损件识别

56.

焊接易损件的将控准则拟定和将控办法(以气保焊、激光焊为例)

28.

条款拆解:检测和失控处置

57.

参数的监控和失控的处置

58.

焊接货品的检测要求

29.

焊接学识:检测办法简介

59.

常用的焊接检测办法简介

30.

条款拆解:持续改进管控

60.

资料拆解、问题破解和持续改进

31.

焊接学识:改进实践实例

61.

焊接资料拆解和改进的实例

32.

条款拆解:返修返工管控

62.

返修、返工:条款

5.1~5.5

(含返修实例赏析)

第三部分

作业审核和焊接工艺办法(

6

小时)

1.

作业审核基础

63.

作业审核综述

2.

审核表解说和补充学识

64.

作业审核表解说(共性部分)

65.

补充学识:焊缝符号表述办法和相关准则推荐

3.

焊接工艺办法学识(按照需选项解说)

3.1 GMAW

熔化极气体保护焊

66.

基本原理

67.

装置

&

抓手

68.

作业审核表(特有部分)

69.

工艺参数

70.

特有失效模式

3.2 GTAW

钨极氩弧焊

71.

基本原理

72.

装置

&

抓手

73.

作业审核表(特有部分)

74.

工艺参数

75.

特有失效模式

3.3 LBW

激光焊

76.

基本原理

77.

装置

&

抓手

78.

作业审核表(特有部分)

79.

工艺参数

80.

特有失效模式

3.4 RW

电阻焊(含紧固件凸焊)

81.

基本原理

82.

装置

&

抓手

83.

作业审核表(特有部分)

84.

工艺参数

85.

特有失效模式

3.5 FW

摩擦焊(含搅拌摩擦焊)

86.

基本原理

87.

装置

&

抓手

88.

作业审核表(特有部分)

89.

工艺参数

90.

特有失效模式

3.6 DRW

拉弧焊(含电容放电尖 端引燃螺柱焊)

91.

基本原理

92.

装置

&

抓手

93.

作业审核表(特有部分)

94.

工艺参数

95.

特有失效模式

3.7 PAW

等等离子弧焊

96.

基本原理

97.

装置

&

抓手

98.

作业审核表(特有部分)

99.

工艺参数

100.

特有失效模式

3.8 I&HFW

感应

&

高频焊

101.

基本原理

102.

装置

&

抓手

103.

作业审核表(特有部分)

104.

工艺参数

105.

特有失效模式

3.9 UW

超声波焊

106.

基本原理

107.

装置

&

抓手

108.

工艺参数

109.

特有失效模式

3.10 EBW

电子束焊

110.

基本原理

111.

装置

&

抓手

112.

工艺参数

113.

特有失效模式

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|姜传武老师

适合谁听

质量工程师(SQE、进程质量、质量架构)、生产管控、工艺技艺、装置管控等等职能的人员等等。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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