课程背景
80%的质量问题都源于规划缺陷和工艺缺陷，质量管控的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管控。
FMEA用严密的推演对工程师的规划方案和工艺方案开展评审（其中包括对心得教训的拆解收束），进而找到破解难题的优先顺序和方案。这种系统化的办法能将工程师队伍的技艺很好地储备起来，往细里说，并使之规范化和文件化。
根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地解说DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR要求、内部推演、施行步骤和办法，支援公司相关职能部门负责人以及主管工程师们能够迅速锁住变更，透彻领会主机厂对潜在失效拆解并开展预防，破解货品规划和进程规划可能出现的问题。
课程收益
使参训者能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在货品规划中的隐患拆解以及确定改进措施；熟练掌握FMEA拆解的推演关系，将FMEA的输出结果和规划流程中的其它抓手结合，确保在规划中对隐患点开展有效地管控。
课程大纲
单元
主要内容
目的
1
PFMEA
的施行
步骤–
1
定义范围
标的
确定拆解范围
步骤–
2
结构拆解
标的
进程流程图和结构树
将结构树链接到
FMEA
事务表格
步骤–
3
功能拆解
标的
进程项目或者进程步骤
à
功能
à
要求
功能描述，要求
功能关系可视化
将功能拆解链接到
PFMEA
事务表格
步骤–
4
失效拆解
标的
失效模式、失效后果、失效原因
实例
步骤–
5
隐患拆解
标的
现行预防将控、现行探测将控
进程领会路线图、进程将控结构树
严重度、发生度、探测度
行动优先级，
SOD
组合结构
步骤–
6
精进改进
标的
优先顺序
措施状态
FMEA
结晶文件
步骤–
7
文档化
结果文档化
2
FMEA
施行管控
FMEA
的策划
FMEA
的队伍
FMEA
的时机
FMEA
的意图
FMEA
的抓手
FMEA
的差事
队伍责任
规划
FMEA
队伍
进程
FMEA
队伍
FMEA
队伍的定位和职责：管控层和核心工程师
FMEA
队伍的定位和职责：协调人
FMEA
队伍的定位和职责：核心队伍和扩展队伍成员
货品开发流程和
FMEA
的采用
FMEA
时间安排：基于
APQP
阶段
FMEA
时间安排：基于
MLA
阶段
FMEA
转版要求：怎样从旧版转到新版
收束：
FMEA
的要害变化点
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王继斌老师
适合谁听
技艺部门、规划部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管控层以及工程师。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。