课程背景
常言道“产量是用手做出来的，质量是用心做出来的”，在这个竞争持续加剧的时代，买方以及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，运行层面，而我们身处中国这个全民缺少精细化思路以及操作自控本领的地方，只有借助高效利用品质抓手，做好品质进程管控，方能达成品质的受控和被控。
公司无论是方略、信念还是营销，最终是要靠最终的货品的产量和质量来证明自己、表述自己；而在这个进程中，最终起决定性作用的是生产环节。货品的产量和质量，最终反映的是公司对整个制造营运系统的整体管控本领，而班组实地管控则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等等诸多因素，能够说是公司最复杂、最核心的场所。
课程概览了品质工程师以及相关人员应必须掌握的管控要素，并提供了一系列要害而且具备实操特色的办法和抓手，以及施行步骤，借助细化和纵深和改进，支援公司炼就优质、高效的实地运作管控模式。
课程收益
● 管控系统化的概念和思路
● 掌握公司运作模型，明晰质量的核心作用，带出参训者掌握问题意识
● 明晰质量和各部门的关系
● 怎样将控质量源头FMEA
● 怎样从来料、进程、完工各环节将控品质
● 掌握品质统计以及拆解抓手
● 全员必善组织QC小组的运作管控
● 核心交流：怎样落地执行，让全员对品质负责
● 长效制度炼就和系统化管控。
课程大纲
首讲：生产制造系统思路和问题拆解
1. 公司管控的六大问题
2. 公司利润的三大来源
3. 生产管控三大流程价值拆解
4. 制造业营运模型分享（新创）
5. 生产营运系统和质量管控
次讲：质量管控概述
1. 何为质量？
2. 何为管控？
3. TQM和实地品质管控
4. PDCA
5. 质量管控的时代变迁
6. 质量管控的观念变化
7. 运用QC技法的目的
8. PDCA和木桶理论
三讲：实地常见的品质异常
1. 实地问题的种类
2. 实地常见的品质问题
1）规划不良的原因
2）生产技艺品质不良的原因
3）制程品质不良的原因
4）管控品质不良的原因
四讲：品质异常的原因拆解
1. 实地品质管控的基本要素
2. 掌握品质变异的原因
1）怎样拉升“人”的品质
2）怎样培训自主管控
实例：本领比赛
3）怎样拉升“机”的品质
实例：5S管控实例
4）怎样拉升“料”的品质
5）怎样拉升“法”的品质
实例：防呆实例
6）怎样拉升“环”的品质
五讲：怎样有效执行制程品质将控
1. 首检
2. 自检
3. 互检
4. 专检
5. 制程管制的步骤
6. 制程管制的依据
7. 制程管制的办法（实例）
8. 制程异常的处理（实例）
9. 在制品的管制
10. 制程品质拆解
实例：月度质量拆解会
第六讲：制程变更品质管控
1. 变化点管控三种级别
2. 4M1E
3. 4M变更管控的基本要则
1）变更提出
2）变更评核
3）变更验证
4）验证评审
5）变更确认
6）变更施行
7）施行验证
8）资料归档
第七讲：实用的品质管控抓手运用
1. 品质抓手引见
1）查检表（查现象）
2）直方图（看分布）
3）柏拉图（示重点）
4）散布图（看相关）
5）层别法（作拆解）
6）特性要因图（析因果）
7）管制图（管异常）
第八讲：5WHY拆解法
1. 5Why的起源
2. 5Why的要害
3. 意义和作用
1）为何会发生
2）为何会流出
3）为何架构允许
第九讲：5WHY拆解法4大步骤
1. 说明问题并描述相关资讯
2. 问“为何”直到找出根本原因
3. 拟定对策并执行
4. 执行后，验证有效性
第十讲：5WHY拆解法总指导要则
1. 以我们能破解为准则
2. 防止不自然的推论
3. 不牵涉员工心理
4. 防止推卸责任
5. 注意问题的相关性
6. 拆解要充分
7. 三现主义
第十一讲：全员品质管控：QC小组
1. QC小组的起源
2. QC小组的概念
3. QC小组的特点和宗旨
4. QC小组的课题分类
第十二讲：QC小组：质量管控的基本思路
1. 熟稔PDCA循环基本学识
2. 掌握PDCA循环核心思想以及各环节要领
3. 学会采用PDCA程序拆解和破解难题
4. PDCA程序怎样运用在QCC活动中
5. 改进型：四阶段十步
6. 革新型：四阶段七步
第十三讲：成败在执行 6D手法
1. 日规划——每日事务差事分解
2. 日准备——每日做好事务准备
3. 日协调——每日资讯、资源迅速交流
4. 日攻关——每日打通管控瓶颈
5. 日稽核——每日稽查，查反复、反复查
6. 日考核——每日结晶兑现
第十四讲：出色管控方式准则化落地
1. 长效制度的炼就
2. 细化和量化
3. 革除执行的四大陋习
课程收束和升华
跟进或者指导
（课纲顺序和内容可根据需要开展微调）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|陶建科老师
适合谁听
公司质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。