课程背景
装置是公司的基本生产抓手，它的好坏直接关系到货品的质量优劣和生产周期的长短。当下国内的公司跟本谈不上装置管控，叫着“小车不倒直管推”。装置管控的内容基本上就是装置事后维修，这种状况给公司的生产成本带来极大的负担。
课程收益
● 弄懂TPM装置管控的精髓：谁采用谁保养、从事后维修转变为预防维修；
● 弄懂装置管控的范围以及要求；
● 学会拟定装置的：1、操作规程；2、采用规程；3、维护规程；
● 弄懂TPM的两大基石和八大支柱的具体内容。
● 掌握TPM活动开展的三个阶段和八个步骤；
● 掌握以实地为中心的自主管控活动推进流程；
● 学会以实地为中心的自主管控活动的七大办法；
● 学会怎样开展以效益为中心的焦点改进活动；
● 掌握焦点改进九步办法；
● 学会怎样开展以员工为中心的提案活动；
● 学会怎样计算装置时间稼动率；
● 学会怎样计算装置性能稼动率；
● 学会怎样计算装置综合效率；
● 学会怎样拟定装置点检表；
● 学会怎样开展装置点检活动
课程大纲
课程抓手：
1. 装置三大规程的编写招数
2. 装置交接班范本
3. TPM周全生产维护的两大基础和八个支柱
4. TPM预防哲学的三个支撑点
5. 公司三个阶段的抓手选项
6. TPM的三大活动形式以及裁决准则
7. TPM推行的十大步骤
8. 装置难以清扫的三大困难源以及对策
9. 装置自主管控的五大内容
10. 装置自主维修七步法
11. 装置自主保养的五个范围
12. 装置自主保养的3个阶段
13. 装置自主保养的3大法宝
14. 推行装置自主保养的7大办法
15. 公司焦点改进项目的三个来源
16. 焦点改进九步法
17. 计算装置综合效率的三个步骤
18. 装置“三位一体”点检办法
19. 装置点检表制作办法
20. 怎样在本公司推行TPM一览表
课程模型：
课程纲要
首讲：装置管控范围和内容
1. 装置所辖范围以及管控
2. 装置管控的主要内容
3. 装置管控的三大规程
实地上手：编写乘用车操作规程、采用规程、维护规程
实地上手：乘用车操作规程、采用规程、维护规程参考答案
4. 装置交接班记录表
实例：该公司装置管控出了什么问题
实例：该公司装置管控出了什么问题参考答案
次讲：TPM的起源和基本办法
1. TPM的起源
2. TPM的含义
3. TPM的四“零”标的
4. TPM活动成效图
5. TPM两大基石和八大支柱
实地上手：为何5S是TPM的基石
实地上手：为何5S是TPM的基石参考答案
6. 八大支柱的内涵
7. 预防哲学是TPM的核心思想
实地上手：预防维修的措施为何
实地上手：预防维修的措施为何参考答案
三讲：怎样推进TPM活动
1. 怎样科学地选项管控抓手
2. TPM的三大活动形式
3. TPM三大活动的内容以及评价
4. TPM推行的三个阶段
5. TPM推行的十大步骤
6. TPM培训对象以及内容
实地上手：TPM活动宣传应开展哪些活动
实地上手：TPM活动宣传应开展哪些活动参考答案
7. 拟定TPM标的的实例展示
8. 装置难以清扫三大困难源以及对策
9. 成功推进TPM的招数和条件
10. TPM活动成功的条件
四讲：以实地为中心的自主管控
1. 自主管控的五大内容
2. 自主管控三要素
3. 自主管控的意义
4. 让员工认识微缺陷的危害
5. 自主保养的5个范围
6. 自主保养的3个阶段
7. 自主保养七步法
8. 自主保养的3大法宝
9. 不能用查验代替改进
五讲：达成自主管控的7大办法
1. 7大办法概述
2. 员工自主性是怎样形成的
3. 办法1：红牌作战（问题票）
4. 红牌样板
5. 红牌作战流程
6. 红牌作战实例
7. 办法2：定点拍摄
8. 办法3：目视管控（油漆作战）
9. 目视管控实例展示
10. 办法4：纠错、防呆制度
11. 有形防错模式
12. 有序防错模式
13. 计数和资讯防错模式
14. 办法5：景点和亮点展示
15. 办法6：厂内外参观活动
16. 办法7：诊断活动
实地上手：怎样开展自主维修活动
实地上手：怎样开展自主维修活动参考答案
第六讲：以效益为中心的焦点改进
1. 公司管控焦点的来源
2. 定义焦点改进课题的办法
3. 焦点改进九步法
4. 焦点改进第一步：发掘问题
5. 焦点改进第二步：选定项目
6. 焦点改进第三步：追查原因
7. 焦点改进第四步：拆解资料
8. 焦点改进第五步：提出办法
9. 焦点改进第六步：选项对策
10. 焦点改进第七步：草拟行动
11. 焦点第八步：结晶比较
12. 焦点改进第九步：准则化
第七讲：以员工为中心的提案活动
1. 提案活动的意义
2. 提案奖金回报率
3. 提案活动的认识误区
4. 开展提案活动的两个要点
5. 走出提案活动的误区
6. 提案活动评价的准则化
7. 提案活动奖励的准则化
8. 激活提案活动的有效形式
实地上手：提案活动改进—球磨机轴承缺润滑油烧坏
实地上手：球磨机轴承缺润滑油烧坏参考答案
第八讲：TPM的主要手段--OEE
1. 装置的六大损失
2. 装置故障的2大形态
3. 何为时间稼动率
4. 何为性能稼动率
5. 合格品率计算办法
6. OEE装置综合效率
7. 装置综合效率和损失结构的关系
实地上手：装置综合效率计算
实地上手：装置综合效率计算参考答案
第九讲：TPM装置点检制
1. “三位一体”点检制以及五层防护线
2. TPM装置点检制的“八定”
3. 装置点检制的6大要求
4. 装置点检的分类和作业
5. 怎样开展装置内部点检
6. 装置点检指导书
7. 装置点检记录表
第十讲：怎样开展装置的日常养护
1. 装置日常巡检记录表
2. 装置维护保养事务分类
3. 装置维护保养的方式
4. 装置润滑卡
5. 装置一级保养事务实务
6. 装置二级保养事务实务
7. 装置三级保养事务实务
8. 装置日常保养查验记录表
实地训练：怎样在公司推行TPM活动
实地训练：怎样在公司推行TPM活动参考答案
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|安岷老师
适合谁听
生产副总、生产部全体干部、装置管人人员、装置维修人员、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。