汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 管人者代表质量工程师 可定制大纲

FMEA潜在失效模式及后果分析

近年来,发生过很多起汽车召回的经过,这包括美国的克莱斯勒、福特,通用三大汽车公司,日本的丰田汽车等等知名公司都有召回的实例,我们国家也拟定和发布了《缺陷汽车货品召回管控条例》(2012-10-22发布、2013-1-1施行),对缺陷汽车的召回要求更高、更规范化…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周庆明
课程编号
PX-T27378
FMEA潜在失效模式及后果分析
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课程背景

近年来,发生过很多起汽车召回的经过,这包括美国的克莱斯勒、福特,通用三大汽车公司,日本的丰田汽车等等知名公司都有召回的实例,我们国家也拟定和发布了《缺陷汽车货品召回管控条例》(2012-10-22发布、2013-1-1施行),对缺陷汽车的召回要求更高、更规范化。

在这些召回经过中,绝大多数都是由于规划、零部件或者材料上的缺陷可能导致对顾客的安全后果,这些召回对公司的经济损失是相当大的,甚至会导致公司破产,故而,TS准则要求汽车零件制造商必须要作FMEA拆解,尽可能的克服和减少缺陷的发生。

课程收益

使参训者准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理,严重度、频度、探测度、隐患顺序数、现行货品/进程将控等等概念以及施行本领。

掌握施行FMEA的系统办法,具备完成和运用规划/进程FMEA的本领。

课程大纲

首讲 FMEA的基本概念

TS16949准则对FMEA的要求

何为FMEA

失效以及其影响

FMEA的运用和演进

FMEA的作用

FMEA运用的三种情形

FMEA的参与者

FMEA的两种类型

确定范围

定义顾客

FMEA的推演顺序

次讲 DFMEA(规划FMEA)

何为DFMEA

DFMEA的目的

DFMEA的拆解时机

DFMEA中顾客定义

小组的努力

可制造性,可装配性、可维修性考虑

DFMEA的作业流程

填写DFMEA报告

DFMEA的维护和利用

DFMEA实例引见

三讲 PFMEA(进程FMEA)

何为PFMEA

PFMEA的拆解时机

PFMEA中顾客定义

PFMEA中小组努力

PFMEA的注意要点

PFMEA和DFMEA的主要区别

PFMEA的作业流程

填写PFMEA报告

PFMEA的维护和利用

PFMEA实例引见

四讲 FMEA收束

为何要做FMEA

FMEA覆盖的程度

FMEA在APQP中的运用

FMEA结果的运用

FMEA施行中常见问题

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|周庆明老师

适合谁听

管人者代表、质量工程师、架构工程师 货品/工艺规划工程师以及相关人员 想弄懂FMEA的其他相关人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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