课程背景
同类故障反复发生，维修队伍只破解表面问题，缺乏对故障根因的系统拆解，装置可靠性无法持续拉升。装置故障根因拆解本领薄弱、维修记录不完整、缺乏从故障中研习并改进的制度，是装置管控的深层短板。
本课系统解说故障模式和影响拆解（FMEA）、故障树拆解（FTA）、以可靠性为中心的维护打法拟定和要害装置识别分级管控，支援参训者构筑从故障拆解到可靠性拉升的完整办法架构。
课程收益
1、 掌握FMEA（故障模式和影响拆解）的运用办法，从源头识别故障隐患；
2、 学会FTA（故障树拆解）的建模和拆解招数，准确定位故障根因；
3、 领会RCM以可靠性为中心的维护理念和打法拟定办法；
4、 掌握要害装置识别和分级管控办法，将资源用在刀刃上；
5、 构筑装置故障资料库和学识管将控度，让公司从故障中持续研习。
【课程资讯】
1、 课程天数：2天
2、 参训对象：装置经理/主管、维修工程师、装置工程师、可靠性工程师、生产和工艺管人人员
课程大纲
第一节：装置故障和可靠性的基本认知
1、 装置故障的定义和分类：功能故障、潜在故障；
2、 故障发生的规律：浴盆曲线和故障模式；
3、 可靠性的定义和指标：MTBF、MTTR、可用度。
4、 从「事后维修」到「可靠性管控」的理念升级。
课堂交流｜小组碰头：梳理本公司高频重复故障清单，碰头「反复修反复坏」的根源。
第二节：FMEA故障模式和影响拆解
1、 FMEA的目的：预防失效，落地时，而非事后补救；
2、 FMEA的施行步骤：功能拆解-失效模式-影响拆解-隐患评核；
3、 隐患优先数（RPN）的计算：严重度×发生度×探测度。
4、 FMEA的输出：改进措施和验证。
课堂交流｜实操上手：针对一台典型装置部件，实地完成FMEA拆解表。
第三节：FTA故障树拆解
1、 故障树拆解的目的：自顶向下定位故障根因；
2、 故障树的构筑办法：顶经过-中间经过-底经过；
3、 推演门的采用：和门、或者门；
4、 故障树的最小割集和要害底经过识别。
课堂交流｜实操上手：针对一个典型装置故障，实地构筑故障树并找根因。
第四节：故障根因拆解进阶
1、 从「直接原因」到「根本原因」的拆解路径；
2、 5Why、鱼骨图在装置故障拆解中的运用；
3、 故障再现和试验验证办法；
4、 人为因素和系统因素在故障中的定位。
课堂交流｜实例拆解：剖析一个「反复维修未根除」的故障实例，完成根因拆解。
第五节：RCM以可靠性为中心的维护
1， RCM的核心思想：按照功能和后果决定维护打法；
2、 RCM决策推演：故障后果评核-维护打法选项；
3、 维护打法类型：预防性、预测性、纠正性、改进性；
4、 RCM和传统预防维护的区别。
课堂交流｜小组碰头：针对不同故障后果（安全、环境、生产、质量）规划维护打法。
第六节：要害装置识别和分级管控
1、 装置要害度评核维度：生产影响、质量影响、安全影响、维修难度；
2、 要害装置识别办法：ABC分类和评分法；
3、 要害装置的重点管控：备件、点检、监控、预案；
4、 资源向要害装置倾斜的配置打法。
课堂交流｜实操上手：对本公司装置清单开展要害度评分和ABC分级。
第七节：装置故障资料库和学识管控
1、 故障记录的准则模板：现象、原因、对策、工时、费用；
2、 维修记录规范和资料质量管控；
3、 故障实例库的构筑和共享制度；
4、 从故障资料中识别改进机会的统计办法。
课堂交流｜工作坊：规划一份准则「装置故障拆解报告」模板，组间互评。
第八节：可靠性拉升路径和课程收束
1、 可靠性拉升的系统路径：拆解-预防-监控-改进；
2、 装置寿命周期管控（LCC）入门；
3、 公司可靠性管控架构建设轮廓；
4、 全课回顾和个人/部门落地行动规划拟定。
课堂交流｜结晶发表：每组发表「装置可靠性拉升规划」，讲师点评。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|秘祖利老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。