设备FMEA

课程背景

1. 工业演进的迫切诉求，工业4.0和自动化普及使装置复杂性激增，故障维修成本高昂；装置稳定性直接影响货品合格率以及交付周期，装置失效可能导致严重安全隐患；

2. 传统装置管控的瓶颈问题以及被动维修模式，多数公司倚重“事后维修”，导致非规划停机频发，维护成本居高不下；装置工装的规划问题若未在早期识别，会在采用阶段引发连锁故障；随着质量管控演进趋势，从纠正到预防阶段，FMEA作为前瞻性抓手，将管控节点前移至规划和流程规划阶段，契合现代质量管控理念；

“先进的装置管控是制造型公司降低成本，增加效益的最直接，往细里说，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建规划优良的装置系统，拉升现有装置的最高限运用，达成安全性和高质量，防止错误发生，从而使公司达成降低成本和周全生产效率的拉升。

【您的公司是否存在以下经营难题？】

• 装置人员本领不足，造成装置效率低下，为了满足买方大量投资装置情况。

• 装置故障多发，装置人员对各种故障放置不管，造成生产无法完成。

• 装置人员整天守株待兔，充当装置故障的救火员，落地时，被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员，就一线经验说，不想自己调查原因。

• 装置保全人员无行之有效人维持查验制度，只做对公司来讲毫无意议有事后抢修事务。

• 管人者认为装置维护只是装置人员的事务，其它员工漠不关心，往细里说，引发小故障变成大故障，给公司带来不可估量的损失。

• 生产实地重复出现由于装置的故障和引发安全事故障，严重影响公司样貌以及劳动法隐患。

• 保全员的本领拉升通道没有，执行层面，整体水平只能在低水平运作，运行层面，组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道装置抓手的采用办法现象严重。

• 实地装置的事务环境恶劣， 到处漏油 漏水 灰尘污染严重，员工离职率高的发生。

• 虽已导入TPM管控活动，不过不能持续有效地开展改进活动，无法成为公司的管控信念，只是形式化开展.

二、培训参训者对象：装置管控、装置技艺、工程、生产、品质等等关联管控和技艺人员

三、课程特色：

1、

理论架构完整：

博采众家之长，融贯中西管控精华，工商学院理论架构

2、

教学模式新颖：

课前实地调研，量体裁衣开发课件，挖掘公司真实实例

3、抓手简明实用：

一套管控抓手，简单明了易用实用，精进现有事务模式

4、讲师心得充实：

具备完整职涯，基层中层高层历练，充实实践心得分享

一、

课程受益

1、 本领拉升层面：研习构筑装置可靠性方框图，落地时，识别典型故障模式（如机械磨损、电子元件失效，人为操作失误）；

2、 集成运用多维度抓手：结合5WHY根因拆解、PM点检表、防错技艺等等，形成故障预测-预防闭环；

3、 降本增效显著：借助早期隐患识别减少规划变更成本，延长装置寿命；

4、 拉升货品质量：减少因装置波动导致的货品缺陷；

5、 组织精进层面：FMEA要求装置、生产、质量等等多部门协同拆解，打破资讯孤岛，拉升队伍问题破解本领

一、

课纲说明

以下课程内容为《装置FMEA的流程培训》的准则课纲，实操中，根据买方的培训诉求和实际情况，落地时，可作出相应的调整。

二、

课程时间：2天，6小时/天

课程大纲

适合谁听

公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。

交付流程

课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。