课程背景
随着市场竞争的加剧和消费者诉求的日益多样化，传统的准则化生产模式已难以满足现代公司的诉求。定制化生产作为一种能够满足个性化诉求的生产模式，正在迅速崛起。它允许公司根据买方的特定要求生产货品，从而拉升买方满意度、增强市场竞争力，并精进资源利用效率。
公司面临的挑战
1.尽管定制化生产带来了诸多机遇，但也给公司带来了新的挑战：
2.生产管控复杂性增加：定制化生产需要灵活的生产规划、动态的资源配置和高效的供给链管控。
3.成本将控难度加大：个性化诉求可能导致生产成本上升，公司需要在满足买方诉求的同时，有效将控成本。
4.交付周期缩短：买方对交付速度的要求越来越高，公司需要精进生产流程，缩短生产周期。
课程收益
消除浪费拉升交付本领：学会怎样区分增值和非增值的事务以及活动，以增值的办法精进流程，迅速运转项目，缩短交付周期。
增强市场竞争力：精进生产规划，确保货品按照时交付，有助于拉升买方满意度，从而增强公司的市场竞争力。
助推跨部门协同：弄懂PMC和生产、销售、采购等等部门之间的紧密联系，有助于助推跨部门之间的协同和交流，形成更为高效的公司营运架构。
练就系统思路：课程强调整体性和系统性，练就参训者从全局角度思索问题的本领，使他们能够更好地领会和化解公司营运中的复杂问题。
三、课程时间：
1天，运行层面，6小时/天
四、课程对象：
管控层、经理、主管等等管人人员
五、课程方式：
理论解说+实例操练+碰头
课程大纲
1.变革时代的项目管控
2.项目环境
1）项目需要项目管控
2）项目管控的挑战
3）项目经理需要以下三方面的主要本领
4）项目成功的定义
5）项目管控功能
6）项目生命周期
3、自动化项目管控的理论
4、自动化项目管控实践
5、非标自动化认知
6，非标自动化项目管控流程
7、非标自动化中 准则化意义
实例：项目周期
8、缩短项目周期法（流程法）
9、自动化装置 柔性特征
10、浪费消除增值活动
实例1：泵生产周期缩短（VSM）
价值定义：商品的一种属性,其大小取决于生产这件商品所需的社会必要劳动时间的多少，买方愿意付款买的特定功能、品质和服务等等
价值流的定义：
是货品从概念到投产的规划流程, 从原材料到货品交付到顾客手中的生产流程中的一组行动. 借助这组行动(包括增值部分和非增值部分), 产出买方所需要的货品或者服务
一、价值流产生历史来由
1.丰田式生产模式：两大支柱——自动化和JIT
2.丰田生产方式核心理念：五大要则
——5大要则：价值、价值流、流动、拉动，尽善尽美
3.事务定义：增值事务+附加事务的动作+浪费
二、“价值”创造的整个流程
第一步：从诉求到规划，从规划到原材料采购
第二步：从原材料到制造，就一线经验说，从制作到总装
第三步：从总装到仓库，往细里说，从仓库到分销
第四步：从分销到买方
——以上整个流程，由资讯流带动实物流在运转；
价值流图的组成和作用：由买方|供应商|工厂三方组成，组成部分的资讯和实物能资料化
二，价值流图的水平层次
1.工程内水平
2.车间内水平
3.单一工厂水平
4.集团级水平
碰头：
自己公司价值流 水平在哪个层次上？
三、价值流图拆解在精益制造中的作用
1.价值流拆解是为了满足买方价值，引领精益制造方向
2.观察全局，发现系统上的问题点和改进方向
3.精益手法的运用好坏，价值流图拆解能看出成效
4.VSM属于流程精益化抓手
举例：
工厂价值流图析举例
浪费的定义：制造周期LeadTime制造业最大的浪费；
——浪费使公司走向衰亡
一、常见的三大板块的浪费
1.生产规划浪费
2.制造中浪费
3.物流中浪费
视频实例：
精益制造中八大浪费
操练：
写出视频文件中各一个浪费点并解说说明
二、精益制造中八大浪费
1.制作过多浪费
2.加工浪费
3.等待浪费
4.库存浪费
5.不良浪费
6.搬运浪费
7.动作浪费
8.管控浪费
三、浪费产生和固化的进程
——习惯养成形成习惯
四，八大浪费的主要原因
1.以生产为中心的思想固化
2.考虑供应系统，往细里说，未从整体出发
3.本领和浪费意识不足
4.不明管控的价值
五、发现并消除浪费的思索办法
1.拟定能遵守的准则
2.问题可视化管控
3.循坏改进理念
4.正确分辨实地浪费
实地调研和碰头：
生产进程中存在的主要浪费
一、生产规划管控——工厂常见的问题
1. 交货规划未达成
2. 库存量大
3. 生产衔接不顺畅
4. 加班无法将控
5. 生产混乱，品质失控返工多等等等等
抓手：
供给链SCOR模型（供给链营运参考模型）
PMC管控的意义：
确保准确的规划资讯，使公司资金流、实物流最大化利用
——供给链改进整体思路（PMC管控拉升是核心）
二，PMC的核心架构
——竞争环境给PMC人员带来的挑战
1. 四个中心：订单中心、规划中心、物料中心、出货中心
2. 两种将控：效率将控、成本将控
3. 三个事务手段：数量、进度、补差
三、PMC的运作流程
1. 规划管控
2. PMC的架构流程
——采购程序→不合格品处理程序→试产流程
四、PMC职责和职业素质
1. PMC主要事务职责：以准时交付的生产规划|将控、出货协调、物料跟进|将控
2. 规划员（PC员）事务职能：平衡产能的交期评审，拟定生产规划，统计资料进度，督促物料以及异常协调
3. 物控员（MC员）事务职能：核算MRP，诉求规划|申购|进度|异常协调，损耗|超领|呆滞将控和处理；
4. PMC职业素质
1）责任心强（资料、时间、成本）
2）品质观念强（统计拆解、预见性、交流本领、反应灵敏）
一、物料规划管控
1. 库存规划办法
2. MRP规划办法
碰头：
规划怎样破解销售预测不准的问题
3. 库存规划办法的运用
1）制造打法（ITEM化）
2）规划改进
3）采购技艺
4）供应商管控打法
二、物控事务招数
1. 物料将控的精髓是“三不”
1）持续料（待料）
2）不呆料（滞料）
3）不囤料（积料）
2. 物控主要事务内容
1）存量将控的基准：ABC管控法
2）物料跟进和进料将控
碰头：
怎样跟踪物料到位
3、物料齐套
三、实例；准则化流程管事 将控卡
1. 流程将控卡
2. 横向将控卡
课后收束：
1）内容的回顾和收束
2）参训者提问和交流答疑环节
3）课后行动研习说明
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|吴正伟老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。