可靠性,有效性,可维修性,安全性 研发工程师质量工程师 可定制大纲

设计失效模式及影响分析(DFMEA)实战训练营

在制造业中,货品质量和可靠性是公司的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技艺的迅速迭代,确保货品在规划阶段就具备高可靠性和低隐患举足轻重。DFMEA(规划失效模式以及影响拆解)作为一种系统性的预防性拆解抓手,能够支援规划队伍识别潜在的规划缺陷、评核其隐患,并采取有效的预防措施。借助施行DFMEA,公司能够减少货品开发周期、降低研发成本、拉升买方满意度,并增强市场竞争力。可是,许多公司在施行DFMEA时…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
谢鸣
课程编号
PX-T27936
设计失效模式及影响分析(DFMEA)实战训练营
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课程背景

在制造业中,货品质量和可靠性是公司的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技艺的迅速迭代,确保货品在规划阶段就具备高可靠性和低隐患举足轻重。DFMEA(规划失效模式以及影响拆解)作为一种系统性的预防性拆解抓手,能够支援规划队伍识别潜在的规划缺陷、评核其隐患,并采取有效的预防措施。借助施行DFMEA,公司能够减少货品开发周期、降低研发成本、拉升买方满意度,并增强市场竞争力。可是,许多公司在施行DFMEA时面临诸多挑战,如对DFMEA的领会不够纵深、拆解办法不规范、队伍协同不顺畅等等。故而,为员工提供系统的DFMEA培训,支援他们掌握DFMEA的核心理念、办法和抓手,并将其运用于实际事务中,对于拉升公司的研发管控水平和货品质量具备要害意义。

课程收益

1.

纵深领会DFMEA理念

:参训者将周全弄懂DFMEA的定义、目的、意义以及与其他质量抓手的关系,认识到DFMEA在货品规划阶段预防问题的要害作用。

2.

掌握DFMEA拆解办法

:借助系统研习DFMEA的拆解流程、步骤和办法,参训者能够熟练运用FMEA表格开展失效模式、失效影响、失效原因的拆解,并准确评核行动优先级AP。

3.

拉升队伍协同本领

:DFMEA是一个跨部门的队伍活动,借助培训,参训者将学会怎样和不同部门的人员有效交流、协同,共同完成DFMEA拆解事务,拉升队伍的整体事务效率。

4.

练就隐患意识和问题破解本领

:参训者将学会从系统的角度思索问题,识别潜在隐患,并运用预防措施和改进措施来降低隐患,练就主动预防问题的思路方式和破解难题的本领。

5.

拉升货品规划质量

:借助实际实例拆解和实操操练,参训者能够将DFMEA运用于货品的规划进程中,提前发现规划缺陷,精进规划方案,拉升货品的可靠性和质量,实操中,减少后期的售后问题和成本。

【课程特色】

1.

理论和实践相结合

:课程不仅解说DFMEA的理论学识,还借助大量的制造业界的实际实例拆解,让参训者纵深弄懂怎样将理论运用于实际事务中。同时,设置充实的实操操练环节,让参训者在实践中掌握DFMEA拆解的招数和办法。

2.

交流性强

:采用小组碰头、实例研讨、定位担当等等多种教学方式,鼓励参训者积极参与课堂交流,分享自己的心得和见解,助推参训者之间的交流和研习。讲师将根据参训者的反馈及时调整教学内容和办法,确保培训成效。

3.

系统性强

:课程内容系统周全,涵盖了DFMEA的整个拆解流程,从项目策划、队伍组建到失效模式拆解、隐患评核、预防和改进措施拟定,再到结果跟踪和文件管控,支援参训者构筑完整的DFMEA学识架构。

4.

实用性强

:培训内容注重实用性,参训者在培训结束后能够直接将所学学识运用到实际事务中,迅速拉升公司的DFMEA施行水平和货品质量。同时,讲师将提供一些实用的模板和抓手,方便参训者在事务中采用。

课程大纲

1.

DFMEA的施行流程

o 项目策划

▪ 确定项目范围和标的

▪ 拟定DFMEA规划

o 队伍组建

▪ 确定队伍成员以及职责

▪ 跨部门协同的意义

o 货品结构拆解

▪ 结构分解的办法

▪ 结构和要求的关联

o 货品功能拆解

▪ 功能分解的办法

▪

功能和要求的关联

2.

失效模式拆解

o 失效模式的定义和识别办法

▪ 从功能出发识别失效模式

▪ 失效模式的分类

o 失效影响拆解

▪ 失效影响的分类(局部影响、次级影响、最终影响)

▪ 怎样描述失效影响

o 失效原因拆解

▪ 失效原因和失效模式的关系

▪ 常见的失效原因类型(规划缺陷、材料问题、工艺问题等等)

o 实例拆解:新能源电池装置的失效模式拆解

▪ 分组碰头,拆解所选装置的失效模式、影响和原因

▪ 分享碰头结果,讲师点评

3.

隐患评核

o 计算办法

▪ 严重度(S)、发生频度(O)、探测度(D)的定义和评分准则

▪ AP的确定办法以及含义

o 隐患矩阵的运用

o 怎样根据AP确定隐患等级和优先级

o 实例拆解:某500强公司DFMEA的隐患评核

▪ 分组碰头,对所拆解的失效模式开展隐患评核

▪

分享碰头结果,讲师点评

4.

预防措施和改进措施

o 预防措施的拟定办法

▪ 针对失效原因拟定预防措施的要则

▪ 预防措施的类型(规划改进、工艺精进、材料选项等等)

o 改进措施的拟定办法

▪ 针对高隐患失效模式拟定改进措施的要则

▪ 改进措施的施行规划

o 预防措施和改进措施的有效性验证

5.

DFMEA文件管控

o DFMEA文件的格式和内容

▪ FMEA表格的填写规范

▪ 文档的版本管控

o DFMEA结果的跟踪和反馈

▪ 怎样将DFMEA结果运用于货品规划改进

▪ DFMEA的持续改进制度

6.

程收束和答疑

o 回顾课程重点内容

o 参训者提问和答疑

o 收束培训收获,拟定个人行动规划

借助本次DFMEA培训,参训者将周全掌握DFMEA的核心理念、拆解办法和抓手,并能够将其运用到新装置的规划进程中,有效拉升货品的可靠性和质量,为公司的可持续演进奠定坚实的基础。

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|谢鸣老师

适合谁听

研发工程师、质量工程师、工艺工程师、项目管人人员以及和货品规划和质量相关的其他人员。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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