课程背景
在当今竞争激烈的市场环境中，货品质量是公司生存和演进的要害。将控规划作为货品质量策划的要害组成部分，对于确保货品从规划到生产再到交付的整个进程中质量的稳定性和一致性起着举足轻重的作用。随着汽车业界以及其它制造业的持续演进，对将控规划的要求也越来越高。本课旨在支援参训者纵深领会将控规划的概念、要求、开发流程以及有效施行办法，拉升公司在货品质量管控方面的专精本领和竞争力。
课程收益
1.
纵深领会将控规划
：周全掌握将控规划的定义、目的、要求以及在货品质量策划周期中的要害地位，弄懂将控规划与其他质量管控抓手（如FMEA、SPC、MSA、PPAP等等）的关联和协同作用。
2.
掌握将控规划开发流程
：熟稔将控规划的开发步骤，包括队伍组建、范围定义、输入输出确定、表单填写等等，能够根据公司实际情况拟定出符合要求的将控规划。
3.
拉升问题破解本领
：借助研习将控规划中的反应规划、防错措施等等内容，拉升参训者在生产进程中识别和破解质量问题的本领，有效降低货品缺陷率和返工成本。
4.
增强跨部门协同
：弄懂将控规划涉及的跨职能队伍携手，助推参训者在实际事务中更好地和不同部门（如规划、工程、制造、质量等等）交流协同，共同促成货品质量的拉升。
5.
适应业界变化
：掌握将控规划在化解更高自动化程度、自动驾驶、电气化等等新兴技艺领域的运用，使参训者能够更好地适应业界演进趋势，为公司的持续改进和革新提供支持。
课程大纲
1.1 将控规划的概念和意义
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定义
：引见将控规划的定义，强调其在货品质量策划中的核心地位，以及怎样借助将控规划达成货品和进程的准则化和规范化管控。
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演进历程
：简述将控规划的演进历程，包括其起源、演变以及在现代制造业中的运用现况，支援参训者弄懂将控规划的历史来由和演进趋势。
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与其他质量管控抓手的关系
：详细阐述将控规划和FMEA（失效模式以及影响拆解）、SPC（统计进程将控）、MSA（测量系统拆解）、PPAP（生产件批准进程）等等质量管控抓手的相互关系和协同作用，使参训者能够周全领会将控规划在整个质量管控架构中的位置和作用。
1.2 将控规划的目的和作用
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确保货品符合顾客要求
：解说将控规划怎样借助系统化的办法确保货品在整个生命周期内满足顾客的质量要求，包括货品规划、原材料采购、生产制造、检验试验等等各个环节。
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减少进程变差
：拆解将控规划在减少进程变差方面的作用，借助施行有效的进程将控和监控措施，确保生产进程的稳定性和一致性，从而拉升货品质量的可靠性和稳定性。
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助推持续改进
：探讨将控规划怎样为公司的持续改进活动提供资料支持和改进方向，借助收集和拆解进程资料，识别潜在的质量问题和改进机会，促成公司持续精进货品和进程。
1.3 将控规划的要求和要则
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符合业界准则
：引见将控规划需要遵循的主要业界准则和规范，如IATF 16949、AIAG等等，确保将控规划的拟定和施行符合国际认可的质量管控要求。
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基于隐患的思路
：强调将控规划应基于隐患的思路办法，借助对货品和进程的潜在隐患开展识别、评核和将控，确保货品质量的安全性和可靠性。
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动态管控
：解说将控规划的动态管控要则，即将控规划应随着货品和进程的变化而持续更新和完善，以适应公司持续变化的生产和质量要求。
2.1 将控规划格式和内容
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格式要求
：详细引见将控规划的格式要求，包括表单的布局、字段的设置、资讯的组织等等，确保将控规划的清晰、易读和易于施行。
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主要内容
：解说将控规划应包含的主要内容，如货品资讯、进程资讯、特性描述、将控办法、反应规划等等，使参训者弄懂将控规划的完整结构和各部分的作用。
2.2 特殊特性和传递特性
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特殊特性
：定义特殊特性的概念，包括货品和进程的特殊特性，以及怎样识别和管控这些特性。强调特殊特性在将控规划中的意义，以及怎样借助特殊特性的将控确保货品的要害质量属性。
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传递特性
：引见传递特性的定义和识别办法，解说怎样在将控规划中对传递特性开展有效管控，确保供应商提供的货品或者服务符合公司的质量要求。
2.3 防错和反应规划
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防错措施
：解说防错的概念和办法，包括防错装置的采用、防错原理的运用等等，借助实际实例拆解防错措施在减少货品缺陷和拉升生产效率方面的作用。
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反应规划
：详细引见反应规划的拟定办法，包括怎样确定反应规划的触发条件、责任人、具体措施等等，确保在出现质量问题时能够迅速采取有效的化解措施，防止问题的扩大化。
2.4 将控规划的动态管控
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更新和维护
：解说将控规划的更新和维护流程，包括怎样根据货品和进程的变化及时更新将控规划，确保将控规划的时效性和有效性。
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版本将控
：强调将控规划的版本将控的意义，引见怎样借助版本将控确保将控规划的可追溯性和一致性，防止因版本混乱导致的质量问题。
3.1 开发流程和队伍组建
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开发流程
：详细引见将控规划的开发流程，包括从项目启动到将控规划最终发布的各个阶段，以及每个阶段的主要差事和输出。
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队伍组建
：解说将控规划开发队伍的组建办法，包括队伍成员的选项、定位分工、职责定义等等，强调跨职能队伍携手在将控规划开发中的意义。
3.2 输入和输出
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输入
：引见将控规划开发的输入资讯，包括货品规划要求、进程规划要求、隐患管控结果等等，确保将控规划的拟定有充分的依据。
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输出
：解说将控规划开发的输出结果，包括将控规划文档、相关表单、查验表等等，确保将控规划的完整性和可操作性。
3.3 表单填写和内容完善
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表单填写
：详细指导参训者怎样填写将控规划的各项表单，包括货品资讯表、进程资讯表、特性描述表、将控办法表等等，确保表单内容的准确性和完整性。
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内容完善
：解说怎样根据货品和进程的实际情况完善将控规划的内容，包括对特性描述的细化、将控办法的选项、反应规划的拟定等等，确保将控规划能够有效指导生产实践。
4.1 原型样件将控规划
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目的
：引见原型样件将控规划的目的，即在货品规划阶段借助将控样件的制造进程，验证货品规划的可行性和可靠性，为后续的货品开发提供依据。
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内容
：解说原型样件将控规划的主要内容，包括样件制造进程中的尺寸测量、材料和性能测试等等，确保样件的质量符合规划要求。
4.2 试生产将控规划
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目的
：解说试生产将控规划的目的，即在货品试生产阶段借助施行额外的货品和进程将控，验证生产进程的稳定性和可靠性，为批量生产做好准备。
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内容
：详细引见试生产将控规划的主要内容，包括进程将控、货品检验、资料收集和拆解等等，确保试生产进程的质量受控。
4.3 生产将控规划
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目的
：引见生产将控规划的目的，即在货品批量生产阶段借助施行准则化的进程将控，确保货品质量的稳定性和一致性，满足顾客的质量要求。
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内容
：解说生产将控规划的主要内容，包括进程监控、货品检验、质量记录等等，确保生产进程的质量受控。
5.1 逆向PFMEA
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概念
：引见逆向PFMEA的概念和作用，即借助逆向拆解进程中的潜在失效模式，发现将控规划中的不足之处，从而精进将控规划。
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施行办法
：详细解说逆向PFMEA的施行办法，包括怎样开展逆向拆解、怎样拟定改进措施等等，借助实际实例拆解逆向PFMEA在拉升将控规划有效性方面的作用。
5.2 软件在将控规划管控中的运用
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软件功能
：引见将控规划管控软件的主要功能，包括文档管控、流程将控、资料拆解等等，强调软件在拉升将控规划管控效率和准确性方面的作用。
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施行实例
：借助实际实例拆解软件在将控规划管控中的运用成效，包括怎样借助软件达成将控规划的自动化管控、怎样利用软件开展进程资料的收集和拆解等等。
5.3 分层进程审核作为将控规划验证
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概念
：引见分层进程审核的概念和作用，即借助不同层次的审核活动验证将控规划的施行成效，确保将控规划的有效性。
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施行办法
：详细解说分层进程审核的施行办法，包括审核规划的拟定、审核内容的确定、审核结果的拆解等等，借助实际实例拆解分层进程审核在将控规划验证中的运用成效。
5.4 高度自动化进程中的将控规划
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特点
：引见高度自动化进程的特点，包括进程的复杂性、对自动化装置的倚重等等，强调在高度自动化进程中施行将控规划的挑战和意义。
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施行办法
：详细解说在高度自动化进程中施行将控规划的办法，包括怎样利用自动化装置开展进程监控、怎样借助资料拆解精进将控规划等等，借助实际实例拆解将控规划在高度自动化进程中的运用成效。
5.5 家族和基础FMEA的采用
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概念
：引见家族和基础FMEA的概念和作用，即借助构筑通用的FMEA模型，为类似货品或者进程的将控规划提供基础，拉升将控规划的开发效率和一致性。
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施行办法
：详细解说家族和基础FMEA的施行办法，包括怎样构筑通用的FMEA模型、怎样将通用模型运用于具体货品或者进程的将控规划等等，借助实际实例拆解家族和基础FMEA在将控规划开发中的运用成效。
6.1 持续改进的办法和抓手
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办法
：引见将控规划持续改进的主要办法，包括PDCA循环、六西格玛等等，强调持续改进在拉升将控规划有效性方面的意义。
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抓手
：解说将控规划持续改进的主要抓手，包括统计进程将控（SPC）、测量系统拆解（MSA）、失效模式以及影响拆解（FMEA）等等，借助实际实例拆解这些抓手在将控规划持续改进中的运用成效。
6.2 资料拆解和改进机会识别
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资料拆解
：引见怎样借助收集和拆解进程资料，识别将控规划中的潜在问题和改进机会，包括资料的收集办法、拆解办法、结果解读等等。
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改进机会识别
：解说怎样根据资料拆解结果识别改进机会，包括问题的分类、优先级排序、改进措施的拟定等等，借助实际实例拆解资料拆解在将控规划持续改进中的作用。
6.3 改进措施的施行和验证
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施行
：详细引见改进措施的施行步骤，包括改进规划的拟定、资源的调配、改进活动的执行等等，确保改进措施能够有效施行。
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验证
：解说怎样借助验证活动确保改进措施的有效性，包括验证办法的选项、验证准则的确定、验证结果的拆解等等，借助实际实例拆解改进措施验证在将控规划持续改进中的意义。
7.1 施行流程和责任分配
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施行流程
：详细引见将控规划的施行流程，包括从将控规划的发布到在生产进程中的具体运用，以及怎样确保将控规划的有效执行。
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责任分配
：解说将控规划施行进程中的责任分配，包括各部门和岗位的职责、权限等等，确保将控规划的施行有明晰的责任主体。
7.2 培训和交流
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培训
：引见将控规划施行前的培训事务，包括培训内容、培训对象、培训方式等等，确保相关人员能够领会和掌握将控规划的要求和施行办法。
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交流
：解说将控规划施行进程中的交流事务，包括内部交流和外部交流，确保将控规划的施行能够得到各方的支持和配合。
7.3 维护和更新
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维护
：引见将控规划的维护事务，包括对将控规划的定期审查、问题的及时处理等等，确保将控规划的持续有效性。
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更新：解说将控规划的更新流程，包括更新的触发条件、更新的内容、更新的审批等等，确保将控规划能够及时反映货品和进程的变化。
8.1 审核流程和办法
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审核流程
：详细引见将控规划的审核流程，包括审核的启动、审核的施行、审核结果的报告等等，确保将控规划的审核事务能够有效开展。
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审核办法
：解说将控规划审核的主要办法，包括文件审核、实地审核、资料拆解等等，借助实际实例拆解不同审核办法在将控规划审核中的运用成效。
8.2 评核指标和改进
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评核指标
：引见将控规划评核的主要指标，包括进程本领指数（Cp、Cpk）、缺陷率、顾客满意度等等，借助这些指标评核将控规划的有效性。
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改进
：解说怎样根据评核结果拟定改进措施，包括改进标的的确定、改进规划的拟定、改进成效的验证等等，借助实际实例拆解评核指标在将控规划改进中的作用。
8.3 审核结果的运用
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运用
：引见审核结果的运用，包括对审核结果的拆解、对将控规划的精进、对质量管控架构的改进等等，确保审核结果能够有效助推将控规划和质量管控架构的持续改进。
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博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
1. 质量管人人员：包括质量工程师、质量经理等等、负责公司质量管控架构的构筑、维护和改进、需要纵深领会将控规划在质量管控中的运用。2. 货品规划和开发人员：参与货品规划和开发的工程师、需要弄懂将控规划怎样确保货品规划要求在生产进程中的有效施行。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
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课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。