课程背景
在公司生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，就一线经验说，还是防患于未然，先预测隐患并施行将控的办法呢？答案是显而易见的。有人会说，就一线经验说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，往细里说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道货品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或者许您还有这些困惑：
• 隐患到底为何，我们该怎样来防范它？
• 买方投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么开展拆解呢？
• 有没有一种系统的抓手能够支援我们对可能出现的问题予以关注呢？
• 老是出现类似的问题为何一直得不到有效的破解？
倘若您还没有找到好的办法来破解这些问题，敬请关注本课。
潜在失效模式和影响拆解（FMEA），最初用于美国阿波罗登月规划中，用于识别、拆解潜在的隐患，往细里说，并提前部署预防措施。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，具体来看，是一种系统化的工程规划辅助抓手。FMEA是一种要害的、事先预防性的办法之一。后来又被汽车业界指定用于货品规划和进程工程中。其目的在于改进货品和制造的可靠性，期望在货品规划和进程规划阶段就识别出货品在制造、运输、采用和报废全生命周期可能的隐患加以拆解、预防或者降低隐患。FMEA是拉升货品安全性、可靠性，降低损失成本，拉升顾客满意度最 佳预防管控抓手。
课程收益
1. 领会和掌握AIAG-VDA PFMEA的七大步骤以及其运用;
2. 领会和掌握AIAG-VDA PFMEA运用中的管控抓手;
3. 领会和掌握AIAG-VDA PFMEA运用中的SOD评分准则以及措施优先级AP;
4. 领会PFMEA和其他输入输出文件之间的关联。
【课程特色】
本课周全和完整地展示了PFMEA的管控理念和管控办法，直击各类公司以往在PFMEA施行中存在的问题和痛点，从实践看，深刻解读AIAG VDA版PFMEA的特点和要求，为各类公司纵深贯彻落实PFMEA保驾护航。
课程大纲
1. 质量的三元定义---顾客满意、低成本和迅速响应
2. 质量来源于规划，规划来源于预防
3. 想不到的隐患----失效模式和影响拆解(PFMEA)是最好的预防抓手
4. 破解不了隐患----防错法是最好的断根抓手
1. FMEA的定义、起源、分类和时机
1.1 不怕一万，执行层面，只万一
1.2 PFMEA起源于人类航天梦想
1.3 何时需要PFMEA
2. 失效模式和影响拆解(FMEA)策划
2.1 高层管控支持
2.2 作好培训
2.3 选好项目
2.4 组建好队伍
2.5 项目管控
2.6 同其它抓手一起运用
2.7 准备好相关资源
3. FMEA队伍事务
3.1 谁应该加进队伍
3.2 队伍形成进程
3.3 队伍事务办法
实例拆解：某500强公司FMEA队伍拆解
4. 确定项目范围
4.1 高级流程图SIPOC
4.2 功能模式方块图
4.3 系统方块图
4.4 关系矩阵图
4.5 示意图
4.6 材料清单和构成
碰头：在哪里研究你的项目？
5. 顾客的定义和要求
5.1 谁是你的顾客
5.2 周全识别顾客的要求
1）QFD正面识别顾客要求
2）PFMEA反面识别顾客要求
5.3 顾客要求意义分类
1）评价货品竞争性，寻找卖点
2）平衡买方诉求层次拆解
5.4买方诉求的转换
1）要害顾客诉求→货品特性
2）要害货品特性→部件特性
3）要害部件特性→进程特性
4）进程特性→生产特性
5.5 你的顾客满意吗？
实例拆解： 顾客诉求错配造成的重大损失。
1. PFMEA前期输入事务
1.1 规划失效模式拆解DFMEA
1.2 图纸和规划记录
1.3 进程清单
1.4 C-E矩阵图
1.5 内外顾客投诉
1.6 质量和可靠性历史
2. 进程流程图和进程本领拆解
2.1 生产流程图展开
2.2 流程IPO图拆解
2.3 流程人、机、料、法、环和测量拆解
2.4 进程的短期本领指数CPK和长期本领指数PPK
实例拆解：某知名公司进程流程图实例
课上操练：画出你的货品制造进程图
3. 制造进程常见潜在故障模式拆解
3.1 操作者常见的潜在故障模式
3.2 装置常见的潜在故障模式
3.3 测试常见的潜在故障模式
3.4 事务办法常见的潜在故障模式
3.5 物料常见的潜在故障模式
3.6 以往生产和检验记录故障模式
3.7 可靠性结果
实例拆解：某500强公司故障模式库的搭建和采用
课上操练：识别出你的货品生产进程常见的潜在故障模式
4. 潜在故障模式后果以及严重性拆解
4.1 对最终用户的影响
4.2 对操作者的影响
4.3 对装置的影响
4.4 对后一工序的影响和内部顾客影响
4.5 严重性等级
1）参考的PFMEA严重度评分等级
2）评分注意事项
4.6 故障模式分类
实例拆解：某知名公司严重度评分准则
课上操练：你的项目严重度评分准则
5. PFMEA潜在的故障原因拆解和发生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 准确描述故障潜在的原因
5.3 潜在原因频度
1）参考的PFMEA频度评价准则
2）评分注意事项
实例拆解：某知名公司频度评分准则
课上操练：你的项目PFMEA频度评分准则
6. 现行预防和将控
6.1 预防性措施
1）消除故障原因
2）消除故障模式
3）降低发生概率
6.2 检测性手段
1）规划评审、验证和试验
2）自动检测
3）防错法
4）目视管控
6.3 探测度和评分准则
1）参考的PFMEA探测度评分准则
2）评分注意事项
实例拆解：某知名公司探测度评分准则
课上操练：你的项目PFMEA探测度评分准则
7. 隐患系数和措施
7.1 隐患化解的优先次序
1）严重度—频度—探测度
2）紧盯最 高 级别的严重度
7.2 降低严重度的措施
7.3 降低频度的措施
7.4 降低探测度的措施
7.5 PFMEA措施的施行和结果评核
8. PFMEA文件的更新和完善
实例拆解：某500强公司PFMEA施行以及更新实例
1. PFMEA的七步法
2. PFMEA的施行要点和注意事项
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
和货品规划和开发和生产进程开发以及生产运行相关的管控和技艺人员、包括：货品研发、货品试验、质量、生产、物流。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。