课程背景
著名的革新专家约瑟夫·熊彼特(Joseph Alois Schumpeter将革新定义为“新的生产函数的构筑”,即“公司家对生产要素的新组合”。彼得·德鲁克对于革新的论述:有系统地抛弃昨天,有系统地寻求革新机会。
克莱顿·克里斯坦森的“革新三部曲”:传统公司很可能死于路径倚重。革新可能是找死,但不革新就是等等死。与其在等待中消亡,不如在不确定中奋力一搏,往细里说,成为那个破坏者。
没有革新就没有进步,同样地,没有管控上的革新就没有管控效能的改进。持续地革新管控模式、改进管控水平,是适应时代变化、拉升公司效益的必经之路!
TRIZ是由前苏联发明家Altshuller(阿利赫舒列尔)和他的同事们开发的理论。1946至1985年用于破解发明问题的理论。当下,对TRIZ的研究和实践已遍及整个世界。TRIZ理论借助研究250万件高水平专利,对其发明的水平开展拆解和分类,以寻求革新的原理。
系统工程是一种基于诉求和资源的有规划的、自顶而下的指导办法。指导怎样定义满足诉求的系统功能以及相应输出,并选项一个合适的系统规划概念。
本课基于TRIZ和系统工程在研发革新领域的运用,讲师世界500强标杆公司革新最 佳实践,训战结合,在实际应用里,让TRIZ和系统工程融入到研发活动中,和实际货品开发结合,为研发革新提供系统的办法和思路。
课程大纲
模块一、研发革新和货品革新
1.系统工程萃智(TRIZ)办法
1)TRIZ核心思想:
2)TRIZ主要内容:矛盾矩阵、革新路线图
3)TRIZ运用实例:汽车部件、工业自动化
2.革新常用的原理以及举例
1)组合原理和革新实例
2)还原原理和革新实例
3)移植原理和革新实例
4)逆反原理和革新实例
3.革新思路心得和误区
1)正确的革新思路
2)革新思路误区
4. TRIZ主要革新办法STC算子和金鱼法等等运用步骤
5. 实例分享:STC算子和金鱼法等等研发革新实例
模式二、革新技艺规划和预研
1. “经常踩的坑”:技艺开发没有,货品开发遇阻
2. 技艺规划内容和输出
1) 核心技艺在技艺规划中的位置
2) 技艺规划的核心内容
3) 技艺规划的要害要素
4) 技艺规划的输出-技艺路线图
1. 技艺规划工程进程
1) 技艺规划的典型进程
2) 技艺规划的五个步骤
1. 预研的困境
1) 为何要开展预研?
2) 预研的分类
3) 预研和技艺开发流程
1. 模板分享和上手:选取买方公司货品拟制技艺开发差事书
模块三、货品规划诉求拆解
1.诉求分解和分配的基本理念:物理分解和功能分解
2.特性诉求到规划诉求的转化抓手:FBS、PBS
1)抓手原理引见
2)实例分享:具体某业务运用软件某特性的FBS样例(达成特性诉求和规划诉求的衔接)
3.规划诉求(功能诉求)定义的抓手:Use Case,情节串联板
1)Use Case的基本要素:定位、用例、用例名、系统边界
2)有效识别定位的办法引见
3)用例识别办法引见
4)用例的命名要则
5)6种常见的用例描述错误拆解
6)实战上手和问题碰头
4.诉求分解和分配操作
1)诉求分配
2)实例分享:具架构统货品买方诉求->货品包诉求->规划诉求->诉求分解的全称诉求实例分享
5.诉求双向跟踪制度(RTM)
1)诉求编号规范引见
2)诉求跟踪的必要性
3)前向跟踪
4)后向跟踪
6. 实战上手和问题碰头
模块四、功能分解到货品架构规划
1. 功能定义
1) 拆解货品包诉求
2) 定义功能接口
3) 分配非功能诉求
4)
样例拆解:某智能硬件功能定义进程
1. 功能分解
1) 定义子功能
2) 定义子功能的操作方式
3)
样板拆解:某机电货品子功能定义
1. 架构构筑
1) 可选规划方案
2) 架构方案评价
3) 架构评核办法和样例
1. 功能分配
1) 功能分组和分配
2) 分配非功能诉求
3) 定义物理接口
4) 货品规划诉求
5) 货品总体方案
6)
样例拆解:某智能硬件总体方案规划进程
1. 规划验证
1) 功能架构完整性
2) 物理架构完整性
3) 约束的满足程度
4) 确定优选的规划方案
5)
模板分享:某硬件货品规划方案验证
1.
功能分解到架构规划实战上手和问题碰头
模块五、货品革新组织保证
1.
货品革新组织存在的典型问题
2.
施行跨部门货品开发队伍的前提:组织、流程、公司信念
3. 成功的货品开发队伍具备的典型特征
4. 组织结构分类和比较
5. PMO(项目管控办公室)的定位
6.
项目管控办公室各定位的引见:PAC/PMT/PDT/LMT
7.
货品研发队伍和项目队伍模型
8.
跨部门的货品开发核心队伍构成以及定位定位
9.
核心小组成员的职责、学识心得、本领、任职资格
课程收尾:回顾收束,答疑,五三一研习转化行动规划
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|何重军老师
适合谁听
公司创始人/CEO、总经理、研究院技艺总工、货品(线)总监、货品(线)经理、货品管控部部长。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
