课程背景
DFMEA如同为货品构筑"质量免疫系统"，在研发阶段投入1元预防，可防止后期100元的补救成本。可是很多公司在经营进程中，却由于研发环节隐患管控不到位，产生诸多问题：
货品可靠性危机。由于潜在规划缺陷未能够在新品阶段被提前识别，执行层面，导致在生产和市场端出现批次性质量问题，货品可靠性出现严重问题。
质量成本失控。质量是规划出来的，不是测试或者检验出来的。由于在规划环节预防管控不到位，到后期只能借助测试把关防止问题流出。质量的1:10:100理论已经证明，质量问题延后破解成本会成百、上千倍增加。
研发周期失控。问题发现越晚，执行层面，修复的难度和周期也越大。在早期阶段，倘若能够借助隐患拆解发现潜在问题，直接修改图纸就能够了，但后期发现问题除了修改图纸外，执行层面，很大可能模具重做、试验重新安排，进而导致研发周期失控，延误货品上市进度。
DFMEA在货品规划阶段系统地识别潜在失效模式，评核其影响，并拟定预防措施。这有助于防止后期的问题，拉升货品可靠性，减少召回和维修成本，缩短开发周期，增强买方满意度，拉升品牌样貌，支持合规要求等等。
可是，FMEA虽好，但诸多公司在具体施行进程中却往往流于形式，落地时，究其原因在于过于死板的
套用模板做
F
MEA，文字事务量过大，使隐患拆解事务成为研发人员的负担。本课从说文解字角度引见失效、失效模式，潜在失效模式、潜在失效影响，FMEA所处的研发阶段、FMEA管控的系统性，抽丝剥茧、层层纵深，阐述
了
FMEA的本质以及核心理念。
课程结合大量实战
实例引见了
FMEA的三层架构、结构拆解、功能拆解、失效拆解等等FMEA七步法，并结合课堂操练，以“训战结合”方式，教授一套切实可行，在公司中可落地的研发规划隐患拆解办法。
课程收益
●掌握失效的三种表现，能够针对功能和要求周全识别所有失效模式，减少隐患拆解漏项。
●掌握FMEA的三层架构，纵深领会怎样在新品阶段兼顾效率和效益的情况下采用FMEA
●掌握FMEA的开展时机，实操中，掌握基于约定层次的FMEA拆解，能够采用NUDD办法开展窄而深的隐患拆解事务
●掌握基于FBD的结构拆解办法，能够从架构角度识别需要开展FMEA拆解的对象以及接口关系，拉升货品可靠性
●掌握常见预防措施和探测手段，能够将新货品研发进程和隐患拆解有效结合，降低货品失效隐患
课程大纲
实例导入：
以各公司质量成本的统计说明质量成本对公司经营的影响以及预防的意义。
首讲：认知重构
——FMEA基础
实例拆解：
以生活中的实例引见失效模式以及影响拆解
一、
FMEA的
定义
1.APQP结构化开发流程
2.APQP各阶段中的FMEA事务
实例拆解：
从规划FMEA到进程FMEA的资讯流动
3.货品的FBD架构分解
4.
失效
1）货品丧失规定功能的状态
2
）失效的三种表现
a.不能完成既定功能
b.产生非预期的功能
c.参数值不能维持在規定的上下限之间
实例拆解：
以汽车的功能拆解失效的三种表现
5.
失效模式
1）失效的表现形式
2）失效模式的主要表现形式
6.潜在失效模式
——可能发生，执行层面，但不一定非得发生的失效模式
7.潜在失效影响
——给顾客（含外部顾客，内部顾客）带来的影响
8.FMEA的系统性
——纵深到货品开发和进程开发的架构性、系统性活动
实例拆解：
以白板笔FMEA为例说明FMEA的采用办法
二、
F
MEA
基础
1. FMEA的历史演变
——当下已在全球各业界广泛运用
2.各准则中的FMEA运用
——ISO9000、CE，ISO14000、TS16949/QS9000等等准则中的FMEA运用
实例拆解：
FMEA和FTA的关系
3.施行FMEA的收益
——质量的杠杆原理说明施行FMEA的收益
4.
开展
FMEA的时机
1）新的，变化的材料、零部件、进程/工序、环境
2）NUDD在公司隐患拆解中的运用
实例拆解：
NUDD、可行性论证报告中的NUDD
5.FMEA施行组织保证
——跨部门小组在FMEA中的运用
6.FMEA的三层架构
1）基础FMEA
2）家族FMEA
3）货品/进程FMEA
小组碰头：
要想在公司内施行好
FMEA，需要开展哪些事务？
次讲：步步为营
——DFMEA施行办法
一、
D
FMEA
拆解基础
1.
DFMEA拆解思路
1）跟规划进程在思路上保持一致
2）按照NUDD办法施行窄而深的FMEA拆解
2
.
DFMEA
拆解
的动态性
1）在一个规划概念最终形成之时或者之前开始
2）货品开发的各个阶段持续更新
3.DFMEA的用途
1）为故障诊断，拟定维修方案提供资讯
2）识别需采取预防措施的规划缺陷
3
）
……
二、策划和准备
1
.
策划和准备阶段目的
1）确定执行的FMEA项目（系统、子系统或者组件）
2）确定FMEA项目的边界
2.
确定项目要考虑的内容
1）有新要求的的项目
2）顾客或者公司要求开始DFMEA的项目
3
）
……
3.基于NUDD的DFMEA项目识别
4.
确定项目边界要考虑的内容
1）顾客需要／诉求／期望（
外部和内部顾客）
2）技艺新颖性／革新程度
3
）
……
实例拆解：
以宾馆为例，说明顾客需要、诉求和期望
5.确定项目规划
——5T法确定DFMEA项目规划
实例拆解：
以手机开发为例，说明5T法的运用
三、
结构拆解
1.结构拆解目的
——将项目分解为系统、子系统、组件和零件
2
.
确定拆解对象
1）定义约定层次
a.初始约定层次
b.最低约定层次
c.其他约定层次
2
）约定层次注意事项
a.约定层次划分的越详细，DFMEA的事务量就越大
b.货品越复杂，越有必要定义约定层次
c.……
课堂碰头：
我们货品应该将拆解对象定位在哪一层级？
3）基于NUDD拆解的货品约定层次
实例拆解：
国内外名企有关对失效模式以及影响拆解的要求
3.
功能框图
——用框图的形式来表述系统原理
1）基于
FBD的故障拆解
a.元素坏了
b.关系坏了
2
）基于
FBD的接口拆解
a.借助接口直接连接
b.环境接口
实例拆解：
电控板和热水器相对位置说明环境接口
2
.
结构链拆解
1）锁住标的；
2）至少三层；
3
）
……
课堂操练：
结构拆解的操练和带练
四、
功能和要求拆解
1.功能拆解目的
——形成每个系统要素的功能和要求
2.功能链模型
3.功能
——描述项目／系统要素的预期用途
4.
要求
1）货品特性
2）内部要求
3
）
……
实例拆解：
以手机货品为例，说明买方要求
课堂操练：
功能拆解的操练和带练
五、
失效拆解
1.失效拆解目的
——识别失效起因、模式和影响
2.
失效链拆解
1）失效链模型
2
）基于约定层次的
DFMEA拆解
a.应从下至上按照约定层次的级别持续拆解
b.直至初始约定层次相邻的下一个层次
实例拆解：
自行车的失效链拆解
3.
失效模式
1）遵循“破坏功能”的要则
2）大部分源于失效模式库
3）每项功能都对应一种或者一种以上的失效模式
实例拆解：
以汽车行驶为例说明失效模式的3*3=9种表现
4.
失效影响
1）锁住于“功能”
2）相互影响作用（连锁反应）
3
）
……
实例拆解：
自行车失效模式，失效影响的连锁反应
5.
严重度打分
1）严重度打分要则
实例拆解：
以电视的功能为例，说明严重度打分要则
2）严重度判别流程
6.
失效原因
——指明失效模式发生的原因或者作用机理。
1）规划薄弱部分
a.规划不足，如材料不正确、几何形状不正确等等。
b.系统的交互作用规划不当
c.……
2
）拆解失效原因需要注意的
3个问题
a.正确区分故障模式和故障原因
b.应考虑货品相邻约定层次的关系
c.逐一注明所有原因
3
）失效原因的写法
a.原因描述要明晰具体
b.分开列出要因
c.……
课堂操练：
失效拆解的操练和带练
六、
隐患拆解
1.隐患拆解目的
——估计隐患，并对措施开展优先排序
2.
隐患拆解的两类措施
1）预防措施
——防止失效的起因/机理出现，往细里说，或者降低其出现的几率
2）探测手段
——探测出失效的起因/机理或者失效模式
3）预防措施和探测手段在时间段上的区别
实例拆解：
以电视机震为例说明预防措施和探测手段
4
）常见预防措施
a.基准研究
b.自动防故障装置规划
c.……
3
.
频度打分
1）频度打分规则
实例拆解：
以CBB技艺规划说明对新技艺的首次运用
2
）频度打分要考虑的问题
a.类似零部件、子系统或者系统的维修史/实地心得
b.相对先前水平的部件、子系统或者系统所做的变化有多显著
c.……
3
.
探测度打分
1
）常见探测手段
a.样件试验
b.规划性试制试验
c.……
2）探测度打分规则
3
）探测度打分要考虑的问题
a.探测失效起因或者失效模式的最有效测试为何
b.探测失效需要多少样品
c.……
3
.
隐患排序
1
）
RPN打分法
a.RPN=严重度（S） × 频度（O） × 探测度（D）
b.RPN越大，就一线经验说，越应优先采取预防措施
c.当严重度（S）等于9或者10时，小组必须强制确保隐患借助存在的规划将控或者建议措施来将控
课堂碰头：
RPN打分法存在的严重问题
2）AP打分法
课堂操练：
隐患拆解的操练和带练
七、
精进
1
.
精进目的
1）减轻隐患的措施
2）评核措施的有效性
2.精进改进打法
——首先降低严重度，其次频度，再次探测度
3.
确定精进措施
1
）常见精进措施
a.防呆规划
b.修改规划几何尺寸和/或者公差
c.……
实例拆解：
以电视机震为例，说明精进措施和预防、探测的区别
2）降低严重度等级
——只有借助规划更改才能降低严重度等级
3）降低发生频度等级
4）降低探测度等级
4.责任分配（责任人姓名、标的完成日期）
——每个措施都应该有负责人和和之相关的标的完成日期
5.
措施的状态
1）尚未确定
2）尚未决策（可选）
3）尚未执行（可选）
4）已完成
5）不执行
6.
闭环管控
——保证所有采取的措施已被施行或者已妥善地落实
1）保证规划要求得到达成
2）评审工程图样和规范
3）确认这些措施已反映在装配/生产文件之中
课堂操练：
精进的操练和带练
八，
结果文件化
1.结果文件化目的
——针对FMEA 活动的结果开展收束和交流
2.
结果文件化标的
1）构筑FMEA文件
2）记录采取的措施
3）交流FMEA结果和拆解结论
4）交流降低隐患的措施
3.FMEA报告内容
1）对队伍确定的高隐患失效开展收束
2）收束拆解范围并确认新的内容
3
）
……
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|彭煜坤老师
适合谁听
1.研发规划工程师、研发质量人员、研发管人者、质量保证人员 2.研发质量部、研发管控部、研发部 3.希望拉升自身职业本领的人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。