课程背景
PFMEA（进程失效模式和效应拆解）是一种系统化的质量管控抓手，用于识别和评核生产进程中的潜在失效模式以及其影响。可是很多公司在经营进程中，却由于制造进程隐患管控不到位，产生诸多问题：
不良品率上升。未借助系统化抓手识别生产环节的潜在失效（如装置故障、操作失误等等），导致货品存在未被发现的缺陷或者安全隐患，在批量生产后集中暴露质量问题，增加返工，召回成本，甚至引发安全事故。
生产效率和成本失控。未借助PFMEA识别高隐患环节（如要害工艺参数），可能导致资源投入低效领域（如过度精进次要流程），未能识别非增值步骤（如过度加工、等待时间），实操中，导致生产周期延长、资源浪费。
买方满意度下降。缺乏对制造进程失效模式的系统性评核，导致批次性质量问题，交付质量出现波动，影响买方信任。另外，未借助PFMEA精进工艺，难以迅速响应市场变化或者买方定制化诉求，诉求响应滞后，具体来看，导致顾客满意度下降。
PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis），即进程失效模式和影响拆解，是一种系统化的隐患拆解抓手。它借助对生产或者制造进程中潜在的失效模式开展周全拆解，评核其影响，并提前拟定预防措施，从而防止质量问题。
可是，FMEA虽好，但诸多公司在具体施行进程中却往往流于形式，往细里说，究其原因在于过于死板的
套用模板做
F
MEA，文字事务量过大，使隐患拆解事务成为研发人员的负担。本课从说文解字角度引见失效、失效模式，潜在失效模式、潜在失效影响，FMEA所处的研发阶段、FMEA管控的系统性，抽丝剥茧、层层纵深，阐述
了
FMEA的本质以及核心理念。
课程结合大量实战
实例引见了
FMEA的三层架构、结构拆解、功能拆解、失效拆解等等FMEA七步法，并结合课堂操练，以“训战结合”方式，教授一套切实可行，在公司中可落地的制造进程规划隐患拆解办法。
课程收益
●掌握失效的三种表现，能够针对功能和要求周全识别所有失效模式，减少隐患拆解漏项。
●掌握FMEA的三层架构，纵深领会怎样在新品阶段兼顾效率和效益的情况下采用FMEA
●掌握FMEA的开展时机，执行层面，掌握基于关注要素
的
FMEA拆解，能够采用NUDD办法开展窄而深的隐患拆解事务
●掌握失效影响拆解的三个维度，能够从工厂和顾客端拆解失效的影响，并开展严重度打分
●掌握失效原因的4M拆解办法，能够从人机料环角度开展原因拆解
●掌握常见的预防措施和探测手段，实操中，能够针对失效模式和失效原因提出有针对性的改进措施，并开展频度和探测度打分
●掌握精进措施和预防措施、探测手段的区别，能够跳出当前规划思路轮廓提出有针对性的精进措施
课程大纲
实例导入：
以各公司质量成本的统计说明质量成本对公司经营的影响以及预防的意义。
首讲：认知重构
——FMEA基础
实例拆解：
以生活中的实例引见失效模式以及影响拆解
一、
FMEA的
定义
1.APQP结构化开发流程
2.APQP各阶段中的FMEA事务
实例拆解：
从规划FMEA到进程FMEA的资讯流动
3.制造进程工序分解
4.
失效
1）货品丧失规定功能的状态
2
）失效的三种表现
a.不能完成既定功能
b.产生非预期的功能
c.参数值不能维持在規定的上下限之间
实例拆解：
以汽车的功能拆解失效的三种表现
5.
失效模式
1）失效的表现形式
2）失效模式的主要表现形式
6.潜在失效模式
——可能发生，换个角度看，但不一定非得发生的失效模式
7.潜在失效影响
——给顾客（含外部顾客，内部顾客）带来的影响
8.FMEA的系统性
——纵深到货品开发和进程开发的架构性、系统性活动
实例拆解：
以白板笔FMEA为例说明FMEA的采用办法
二、
F
MEA
基础
1. FMEA的历史演变
——当下已在全球各业界广泛运用
2.各准则中的FMEA运用
——ISO9000、CE，ISO14000、TS16949/QS9000等等准则中的FMEA运用
实例拆解：
FMEA和FTA的关系
3.施行FMEA的收益
——质量的杠杆原理说明施行FMEA的收益
4.
开展
FMEA的时机
1）新的，变化的材料、零部件、进程/工序、环境
2）NUDD在公司隐患拆解中的运用
实例拆解：
NUDD、可行性论证报告中的NUDD
5.FMEA施行组织保证
——跨部门小组在FMEA中的运用
6.FMEA的三层架构
1）基础FMEA
2）家族FMEA
3）货品/进程FMEA
小组碰头：
要想在公司内施行好
FMEA，需要开展哪些事务？
次讲：步步为营
——PFMEA施行办法
一、
PFMEA拆解基础
1.
PFMEA
拆解思路
1）制造策划进程在思路上保持一致
2）最大限度地保证各种潜在的失效模式以及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述
实例拆解：
后壳铸造工序失效模式以及影响拆解
2
.PFMEA拆解目的
1）确定和货品相关的进程潜在失效模式
2）评价失效对顾客的潜在影响
3）……
3
.
PFMEA
拆解
的动态性
1）货品、进程更改时运用PFMEA
2）货品改进、进程改进、进程将控改进以及问题发生时调整PFMEA
4.
PFMEA和DFMEA的关系
1）PFMEA
——假定所规划的货品会满足规划要求的基础上开展
2）DFMEA
——破解规划缺陷造成的影响以及其改进措施
3）两者在规划输入、运用领域、失效模式拆解、失效影响拆解和失效原因方面的差异对比
二、策划和准备
1
.
策划和准备阶段目的
1）确定执行的FMEA项目（货品／进程）
2）确定FMEA项目的边界
2.
确定项目要考虑的内容
1）有新要求的的项目
2）顾客或者公司要求开始PFMEA的项目
3
）
……
3.
确定项目边界要考虑的内容
1）顾客需要／诉求／期望（
外部和内部顾客）
2）技艺新颖性／革新程度
3
）
……
实例拆解：
以宾馆为例，说明顾客需要、诉求和期望
4.确定项目规划
——5T法确定PFMEA项目规划
实例拆解：
以手机开发为例，说明5T法的运用
三、
结构拆解
1.结构拆解目的
——确定制造系统并将其分解为进程项、进程步骤和进程事务要素
2.进程流程图
——开展生产进程拆解的基础
3.结构树拆解
实例拆解：
电机装配线结构树拆解
4.确定项目边界
——基于特殊特性的关注要素拆解
实例拆解：
电机装配线关注要素拆解
5.职责分工
——基于结构拆解的顾客和供应商之间的职责分工
课堂操练：
结构拆解的操练和带练
四、
功能和要求拆解
1.功能拆解目的
——确保货品／进程的预期功能／要求得到妥善分配
2.功能链模型
3.功能
——描述了进程项或者进程步骤的预期用途
4.
要求
1）货品特性
2）内部要求
3
）
……
实例拆解：
以手机货品为例，说明买方要求
5. 功能链拆解
实例拆解：
烧结轴承压装进程的功能链拆解
课堂操练：
功能拆解的操练和带练
五、
失效拆解
1.失效拆解目的
——识别失效起因、模式和影响
2.失效链拆解
——失效链模型
3.
进程失效模式
——进程导致货品无法交付或者提供预期功能的方式
1）进程失效模式拆解需要注意的问题
a.假设货品的基本规划是正确的
b.应采用技艺术语描述
2
）进程失效模式拆解的两个问题
a.进程/零件为何不能满足规范
b.顾客（最终采用者、后续工序或者服务）会提出什么异议
3）典型的失效模式
4
）失效模式拆解办法
a.遵循“破坏功能”的要则
b.大部分源于失效模式库
c.每项功能都对应一种或者一种以上的失效模式
实例拆解：
以汽车行驶为例说明失效模式的3*3=9种表现
4.
失效影响
——顾客注意或者体验的结果
1
）
PFMEA顾客
a.内部顾客（下一步操作／后续操作／操作标的）
b.外部顾客（下一层级/OEM/经销商）
c.立法机构
d.货品或者货品最终用户／操作人员
2
）失效影响拆解的三个维度
a.您的工厂
——在工厂内检测到失效的影响
b.发运至工厂
——发运至下一个工厂前未检测到失效
c.最终用户
——和相应的DFMEA 保持一致
5.
严重度打分
1）严重度打分要则
a.对您的工厂的影响打分要则
b.对发运至工厂的影响打分要则
c.对最终用户的影响打分要则
实例拆解：
以电视的功能为例，说明严重度打分要则
2）严重度判别流程
6.
失效原因
——指明失效模式发生的原因或者作用机理。
1）进程失效原因的
4M拆解
a.
人的因素
——是否可能采用进程中的可用错误零件
——零件从拿取到运用期间是否会损坏
——……
b
.
机器
/装置
的因素
——自动化进程是否可能中断
——资料是否可能错误输入
——……
c.
材料（间接）的因素
——是否可能过多／过少／没有材料采用
——是否可能在错误位置采用材料
d.
环境的因素
——差事所需的照明是否充分
——进程中采用的零件是否被视为异物
——……
2
）失效原因的写法
a.原因描述要明晰具体
b.分开列出要因
c.……
实例拆解：
以烧结轴承压装进程为例说明进程失效拆解办法
课堂操练：
失效拆解的操练和带练
六、
隐患拆解
1.隐患拆解目的
——估计隐患，并对措施开展优先排序
2.
隐患拆解的两类措施
1）预防措施
——精进进程规划，落地时，最大程度降低失效发生的可能性
2）探测手段
——探测是否存在失效起因或者失效模式
3）常见预防措施
a.双手操作机器
b.防错技艺
c.……
4
）常见探测手段
a.目视检验
b.扭矩监测
c.……
3
.
频度打分
1）频度打分规则
实例拆解：
以铸造进程变形量为例说明频度打分办法
2
）和发生频率有关的
3种将控类型
a.技艺措施
b.最佳实践
c.行为措施
2
）频度打分要考虑的问题
a.该进程是否和以往进程相同或者相似
b.类似进程有哪些采用实地心得
c.……
3
.
探测度打分
1）探测度打分规则
——基于探测办法成熟度和探测机会的打分规则
2
）探测度打分要考虑的问题
a.探测失效起因或者失效模式的最有效测试为何
b.探测失效需要多少样品
c.……
3
.
隐患排序
1
）
RPN打分法
a.RPN=严重度（S） × 频度（O） × 探测度（D）
b.RPN越大，执行层面，越应优先采取预防措施
c.当严重度（S）等于9或者10时，小组必须强制确保隐患借助存在的规划将控或者建议措施来将控
课堂碰头：
RPN打分法存在的严重问题
2）AP打分法
课堂操练：
隐患拆解的操练和带练
七、
精进
1
.
精进目的
1）减轻隐患的措施
2）评核措施的有效性
2.
确定精进措施
1）降低严重度等级
——只有借助规划更改、进程更改才能降低严重度等级
2
）降低发生频度等级
——借助规划更改、进程更改来预防
——借助将控失效的起因降低频度数
3）降低探测度等级
——最好的办法是采用防失误/防呆的办法
实例拆解：
防呆手段的类型
3.责任分配（责任人姓名、标的完成日期）
——每个措施都应该有负责人和和之相关的标的完成日期
4.
措施的状态
1）尚未确定
2）尚未决策（可选）
3）尚未执行（可选）
4）已完成
5）不执行
5.
闭环管控
——保证所有采取的措施已被施行或者已妥善地落实
1）保证规划要求得到达成
2）评审工程图样和规范
3）确认这些措施已反映在装配/生产文件之中
课堂操练：
精进的操练和带练
八，
结果文件化
1.结果文件化目的
——针对FMEA 活动的结果开展收束和交流
2.
结果文件化标的
1）构筑FMEA文件
2）记录采取的措施
3）交流FMEA结果和拆解结论
4）交流降低隐患的措施
3.FMEA报告内容
1）对队伍确定的高隐患失效开展收束
2）收束拆解范围并确认新的内容
3
）
……
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|彭煜坤老师
适合谁听
1.工艺规划工程师、制程工艺工程师、制造工程师、质量人员、研发管人者、质量保证人员 2.工艺部。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。