课程背景
失效模式和影响拆解简称为FMEA。FMEA是在货品规划阶段和进程规划阶段，对构成货品的子系统、零件，对构成进程的各个工序逐一开展拆解，找出所有潜在的失效模式，并拆解其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以拉升货品的质量和可靠性的一种系统化的活动。作为质量将控的抓手，人们发现其在货品规划和工艺开发阶段，对于潜在的各种规划失效隐患，经过科学的拆解和评核后采取有效的预防和监控措施，能够极大降低货品和工艺在量产后的质量问题。进而逐渐得到推广和运用。但大部分公司在实际运用仍很少能真正从中受益！
据
“质量抓手运用综合调查”统计，
89.4%的中国公司促成FMEA一直都得不到很好的施行成效！故而，到当下为止，怎样有效开展货品规划和制造的失效预防而不是事后“救火”，仍然是公司最头痛的问题之一。
收束下来，FMEA失败的根本原因有二条：
1、FMEA未跟公司货品开发和制造流程紧密结合,本应事前预防的FMEA变成事后上手的“纸面文章”。
2、
工程师并没有真正领会何为
FMEA，并且没有掌握开发高质量FMEA的办法。
我们判断公司FMEA是否已成功导入的鉴定准则有二条：
1、FMEA有没有支援公司有效开展货品规划以及制造的失效预防？——失效预防。
2、FMEA有没有支援公司开展学识管控形成技艺沉淀和长久技艺竞争力
？
——
学识管控。
本课旨在支援公司破解FMEA在实际采用中遇到的问题，使参训者掌握FMEA的理论和运用办法，使FMEA这个质量管控抓手发挥其真正的作用。
课程收益
●
掌握
AIAG-VDA最新FMEA要求以及内容（
包括最新的
SOD，AP评分办法、A表格模版等等）；掌握内部推演、施行步骤和办法；
●
透彻领会
DFMEA表格和PFMEA表格以及内部推演和填写要求，学会进程流程图和进程功能矩阵拆解，清晰
以往失效模式调研和货品特殊特性在
PFMEA中的传递和落实。
●
掌握开展
DFMEA队伍组建和协同开发的招数，以及DFMEA质量评价和有效性验证的办法，并将以往发生的失效模式和货品特殊特性在DFMEA中开展充分落实以预防问题重犯。
●
熟练运用结构框图（
Block Diagram），界面功能矩阵（Interface Function Matrix），参数图(P-Diagram)等等抓手办法，开发出能够预防潜在失效的高质量DFMEA，达成货品稳健规划；
● 学会
利用
PFMEA这一质量抓手在新货品工艺开发进程中；以及对现有货品要害工艺工程开展持续改进等等方面开展潜在失效预防方面的思路、步骤、招数和验证、推广运用之办法。
●
掌握公司推进
FMEA的打法并分享最佳实践，学会怎样运用FMEA开展学识管控，形成公司技艺沉淀和长久的技艺竞争力
课程大纲
引言：FMEA的类型——DFMEA，PFMEA
思索：
为何采用
FMEA？（FMEA的目的和优点）
第一篇：
DFMEA的运用
方式：实地借助操练并开展各小组点评
导入：DFMEA含义以及施行的打法办法
一、要做
DFMEA的情况
情况
1：新规划，新技艺
情况
2：对现有规划的修改
情况
3：将现有的规划用于新的环境、场所或者运用
二、做
DFMEA的成员构成
——核心成员、支持成员
三、和货品开发流程相结合
办法：
创建
FMEA七步法
步骤一：策划以及准备
模板：DFMEA实用功能模版
第1步：创建DFMEA队伍
第2步：填写DFMEA表头（要点：FMEA日期，要害日期等等）
第3步：调研以往失效模式以及在新项目DFMEA中的预防落实
操练：结合自己货品DFMEA操练立项启动
——
用发给的
DFMEA功能模版开展真实货品/零件DFMEA操练，完成DFMEA表头，队伍，以往失效调研阶段拆解和开发
步骤二：结构拆解
——DFMEA拆解范围的确定
第1步：创建DFMEA系统框图
第2步：构筑部件的结构框图
第3步：部件结构拆解
抓手：
结构拆解图
(Block Diagram)
操练：完成真实货品/零件DFMEA的结构拆解图(Block Diagram)，确定拆解范围边界
步骤三：功能拆解
第1步：识别顾客功能要求
第2步：创建界面功能矩阵图(Interface-Function Matrix) /参数图 (P-Diagram)
第3步：拆解部件/子系统/系统功能要求
实例：某货品界面功能矩阵图
第4步：填写相应的界面影响功能
操练：完成真实货品/零件DFMEA的功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)，具体来看，自动转换生成DFMEA表格第1列的项目/功能
步骤四：失效拆解
导入：DFMEA事务表内部推演关系总体把握
拆解：DFMEA稳健规划关联P-Diagram(参数图)
第1步：拆解潜在失效模式
招数：
失效模式
“三板斧”
第2步：拆解潜在失效后果
第3步：对失效后果的严重度开展打分
拆解：严重度（S）新旧FMEA打分准则差异
第4步：对失效模式对应的货品特性开展分类
分享：分类Class和货品特殊特性和以往实效调研之传递
步骤五：隐患拆解
第1步：拆解潜在失效原因/机理
方式：运用原因拆解抓手
招数：拆解原因之前，先拆解机理
要则：假设制造供应商合格
注意：
失效模式
-后果-原因三者间推演关系和混淆防止
第2步：对发生频度开展打分
拆解：频度（O）新旧FMEA打分准则差异
步骤六：精进改进
第1步：拆解现行规划将控预防措施
第2步：拆解现行规划将控探测措施
分享：现行规划将控措施拆解招数和实例
第3步：对探测度开展打分
拆解：探测度（D）新旧FMEA打分准则差异
第4步：计算隐患顺序数（RPN值）
第5步：对RPN值高的隐患采取建议改进措施
拆解：RPN和采取措施的优先级别打法
操练：完成真实货品/零件DFMEA事务表2个以上失效模式的完整拆解
步骤七：结果文件化
第
1步：
对表头每个项目开展查验
分享：几种查验办法
第2步：整合以上六个步骤的内容，在实际应用里，形成最终DFMEA文件
第3步：提交DFMEA文件审核
拆解：DFMEA和PFMEA关联；DFMEA和DVP&R（规划验证规划报告）关联
拉升篇：新版FMEA关注于“更改”的失效预防办法-DRBFM
目的：
让参训者更弄懂完整版
D
FMEA
的补充，掌握
D
RBFM针对影响开展隐患管控和预防的办法
导入：
何为
DRBFM？
1. DRBFM关注的更改类型
2. DRBFM-寻找问题萌芽的进程
3. DRBFM和事务表Worksheet的推演关系
第二篇：
PFMEA的运用
方式：实地借助操练并开展各小组点评
导入：PFMEA含义以及施行的打法办法
拆解：PFMEA和DFMEA的差别和联系
1. 什么情况下要做PFMEA
情况
1：
新货品，新工艺
情况
2：
对现有工艺的精进
情况
3：
将现有的工艺用于新的货品
2. 做PFMEA的成员构成
步骤一：策划以及准备
模板：PFMEA实用功能模版
第
1步：创建PFMEA队伍
第
2步：填写PFMEA表头，填写要点（FMEA日期，要害日期等等）
第
3步：以往失效模式调研以及在新项目PFMEA中的预防落实
操练：用PFMEA功能模版开展真实货品/零件（实际负责的生产工艺流程）完成PFMEA启动
步骤二：结构拆解
第1步：创建总体工序进程流程图
第2步：按照工序分解详细进程流程图
抓手：进程流程图(Process Flow)
第3步：拆解每个具体操作进程的功能
操练：完成真实货品/零件（参训者实际负责的生产工艺流程）PFMEA的进程流程图(Process Flow)，确定自己PFMEA的拆解范围边界
步骤三：功能拆解
第1步：识别进程功能要求
第2步：创建进程功能矩阵图(Process-Function Matrix)
第3步：识别每个操作具体功能要求
实例：某货品进程功能矩阵图
操练：完成真实货品/零件（参训者实际负责的生产工艺流程）PFMEA进程功能矩阵图
步骤四：失效拆解
导入：PFMEA事务表内部推演关系总体把握
第1步：拆解潜在失效模式
办法：
失效模式
“三板斧”
第2步：拆解潜在失效后果
第3步：对失效后果的严重度开展打分
第4步：对失效模式对应的进程特性开展分类
步骤五：隐患拆解
第1步：拆解潜在失效原因/机理
方式：运用原因拆解抓手
要则：假定来料和规划合格
第2步：对发生频度开展打分
拆解：频度（O）新旧FMEA打分准则差异
步骤六：精进改进
第1步：拆解现行进程将控预防措施
第2步：拆解现行进程将控探测措施
分享：现行进程将控措施拆解招数和实例
第3步：对探测度开展打分
拆解：探测度（D）新旧FMEA打分准则差异
第4步：计算隐患顺序数（RPN值）
第5步：对RPN值高的隐患采取建议改进措施
拆解：RPN和采取措施的优先级别打法
操练：完成真实货品/零件（参训者实际负责的生产工艺流程）PFMEA事务表2个以上失效模式的完整拆解
步骤七：结果文件化
对表头内容查验
——整合六个步骤内容形成P
FMEA
文件
——提交文件审核
拆解：PFMEA和将控规划之间的关联
分享：
高层管控在
FMEA中的职责
收束：FMEA成功的要点
——管控层职责、工程师隐患意识、正确认知和容易操作模板、队伍携手、有效培训等等
课程收束回顾、答疑解惑以及心得分享
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李健老师
适合谁听
货品规划工程师、货品质量工程师、货品试验工程师、货品开发项目经理、工艺工程师、开发规划和质量规划方略决策领导（最好不超过25人）。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。