课程背景
在竞争激烈、市场全球化的今天，原材料、人员、基本设施等等成本呈现上升趋势，而货品的最终售价总体又呈现下降趋势，使得利润空间变得越来越少，在实际应用里，标志着微利时代的到临。怎样才能唤醒全体员工的改进意识，达成全员参与施行改进，已成为公司经营者需要纵深思索的问题，并越来越为公司管人者所重视，在公司导入并成功施行全员参与创意改进将成为公司能否取得竞争优势的一个有效捷径。本课从改进基本概念和理念等等为切入点，同时结合精益制造的改进手法，并借助老师的学识分享配合大量的实例展示和实战操练，让参训者掌握创意改进施行办法步骤和招数以及熟练运用各种改进抓手，使其对卓越工厂的持续改进模式形成深刻的认识，积极参与并施行工厂改进，从而达成降本增效、增强公司竞争力的目的。
课程收益
1.课程根据公司的货品特性规划创意改进项目管控的范例，使参训者易于掌握和实际运用。
2.课程中安排大量实例拆解、定位上手、小组碰头等交流教学模式，支援参训者在培训进程中就能熟练掌握培训重点以及本领。
课程大纲
首讲：怎样创造公司利润增长？
1.1. 制造型公司面临的困扰和挑战
1.2. 怎样破解？
次讲：创意改进的基本概念
2.1何谓改进？
2.2 改进和管控的关系
2.3改进和革新的关系
2.4改进和维持的关系
2.5改进——红线还是绿线？
2.6改进和改变的关系
2.7 改进的系统办法
2.8 何为创意改进？
实例思索碰头：创意改进活动和以往“合理化建议”的区别？
三讲：创意改进活动的基本思路
3.1 创意改进活动的基本思想
3.2 创意改进活动的特点
3.3 推行创意改进活动的意义
3.4 创意改进活动的领会误区
3.5 创意改进活动的三个层次
3.6 创意改进活动的三不要则
3.7 实例分享：丰田的创意工夫
3.8 制造业创意改进活动的十大戒律
实例分享碰头：丰田特有的改进实例
四讲：怎样开展创意改进活动？
4.1 打破思路定势，改变心智思路模式、达成观念变革
4.2丰田的问题意识和态度
实例拆解碰头：
4.3怎样识别出创意改进的机会（改进的着眼点）
4.3.1用TPS丰田生产模式的-六不改进法准则开展识别；
4.3.2 从事务的“不”字中开展识别；
4.4 创意改进活动施行步骤
4.4.1.需要改进的作业选项表的填写
4.5 创意改进的四个阶段
4.5.1标的作业分解
4.5.2对每个细目作核检
4.5.3开发新创意改进办法
4.5.4施行新创意改进办法
4.6创意改进成功推行需克服的障碍
五讲：创意改进在精益制造改进活动的运用
5.1 创意改进在精益制造管控系统的意义
5.2 创意改进5WHY拆解抓手运用
5.3 借助创建价值流图来识别价值和减少浪费
5.4 从生产流程改进入手,寻找各工序之间的浪费
5.5 借助合理的平面布局减少浪费
5.6 借助改进生产线平衡来减少浪费
5.7 借助动作拆解改进减少浪费
5.8 借助精进搬运时空减少浪费
5.9 借助人机配合改进减少浪费
5.10 借助“自働化，零缺陷”减少浪费
5.10.1防错装置的实例引见
5.11 借助迅速切换改进减少浪费
5.12 公司施行改进实例引见
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|杨新刚老师
适合谁听
公司技艺研发、工程工艺和品管部门的经理、课长、工程师等等人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。