供应链 公司供给链以及相关领域核心从业人员包括但不限于:供给链管控专员 可定制大纲

极 致供应链管理—供应链协同管理

在数字经济和全球供给链重构的双重浪潮下,供给链已从“线性串联”升级为“协同共生”的生态架构,单一公司的竞争已升级为供给链整体的竞争。供给链协同管控(Supply Chain Collaboration Management, SCCM)作为达成供给链高效运转的核心,借助打破节点壁垒、整合资源、共享资讯,成为公司拉升响应速度、降低营运成本、抵御市场隐患的要害抓手…

授课时长
1天
授课方式
1. 2天(6小时/天)
建议人数
20–40 人
主讲
仲杰
课程编号
PX-T29502
极 致供应链管理—供应链协同管理
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课程背景

在数字经济和全球供给链重构的双重浪潮下,供给链已从“线性串联”升级为“协同共生”的生态架构,单一公司的竞争已升级为供给链整体的竞争。供给链协同管控(Supply Chain Collaboration Management, SCCM)作为达成供给链高效运转的核心,借助打破节点壁垒、整合资源、共享资讯,成为公司拉升响应速度、降低营运成本、抵御市场隐患的要害抓手。

供给链协同管控概念最早由美国学者W. Stevenson在1980年代提出,核心是达成供给链各环节资讯流、物流和资金流的协同联动;依据ISO 20000-1准则,其更是拉升供给链透明度和营运效率的核心手段。现代供给链协同管控已突破传统效率导向,融入绿色可持续和隐患管控理念,契合数字供给链演进趋势,成为公司构筑核心竞争力的要害支撑。

当前,多数公司在供给链管控中面临协同壁垒突出、资料孤岛严重、供应商管控粗放、库存失衡、部门联动不足等等痛点,导致供给链响应滞后、成本高企、隐患抵御本领薄弱。基于此,本课立足供给链协同核心,以实战为导向,融合理论拆解、实例拆解、实操上手,支援参训者掌握协同管控核心办法和抓手,打破协同壁垒,达成供给链价值共创和效能升级。

课程大纲

第一章节:供给链管控——协同管控概念导入

标的:构筑供给链协同管控认知,厘清供给链核心推演和价值,借助实例借鉴,搭建系统化协同思路轮廓。

一、供给链管控十问(交流探讨)

1. 公司供给链的核心涵盖范围为何?

1. 供给链管控的首要核心标的为何?

1. 怎样采取打法缩短供给链前置时间?

1. 供给链中物流和资讯流的核心关系?

1. 供给链管控下,生产的核心依据为何?

1. 供给链模式下,生产批量的核心考量因素?

1. 选项供应商的核心考量维度有哪些?

1. 供给链管控中,供应商家数怎样合理设定?

1. 供给链管控的核心竞争打法为何?

1. 供给链绩效评核的首要考量指标为何?

二、供给链和供给链管控

1. 供给链定义:拆解核心内涵,结合模型图解,直观呈现供给链架构;

1. 供给链“三流”:拆解物流、资讯流、资金流的协同推演和拉升路径;

1. 库存管控:解读供给链中的存货特点,剖析马鞍效应的形成和化解办法;

1. 管控标的:明晰供给链管控的核心目的,拆解核心管控标的和施行方向;

1. 管控功能:梳理供给链管控核心功能,区分内外部供应的协同要点。

三、经典实例分享:小米供给链协同实践

1. 公司概况:小米公司定位和供给链核心特点拆解;

1. 采购协同:小米采购模式和供应商分级管控实践;

1. 库存和生产:小米生产规划和动态库存管控打法;

1. 物流协同:小米配送模式和第三方物流携手推演;

1. 精进路径:小米供给链协同精进的核心举措和心得收束。

(衔接导语:掌握供给链协同核心概念和标杆心得后,下一章节将锁住供应商管控核心,拆解分级管控和准则化激励办法,为供给链协同筑牢供应商基础。)

一、基础认知:何为管控

• 明晰管控核心程序,构筑科学管控认知

• 掌握管控三项核心,精准锚定事务重点

二、核心内容:公司供给链管控中的规划架构

• 拆解供给链9大核心规划,直击核心要点

• 明晰规划核心作用,厘清各规划关联推演

• 掌握准则化编写流程,保障规划科学可执行

三、协同配合:供给链规划管控的参与部门

• 明晰供给链5大核心参与部门,明晰分工

• 厘清分工协同推演,拉升跨部门协同效率

四、实操支撑:供给链生产规划管控的准则文件

1. 掌握BOM清单核心作用,熟练运用实操

1. 明晰准则产能设定,掌握运用核心要点

1. 运用库存报表,高效支撑生产规划编制

五、痛点拆解:供给链规划管控常见问题

1. 痛点一:规划沦为统计,丧失指导核心作用

1. 痛点二:急单干扰,造成规划频繁混乱

1. 痛点三:规划不精准,引发提前生产浪费

1. 痛点四:规划调整失效,导致延迟交货投诉

1. 痛点五:规划混乱,造成产能浪费、效率低

六、协同落地:供给链规划管控的规划和调度配合

1. 明晰规划和调度核心配合推演,高效协同

1. 掌握协同实操办法,确保规划落地执行

(衔接导语:本章已夯实供给链规划管控的理论基础和实操要点,厘清常见痛点;下一章将进入沙盘上手环节,借助实景还原,揭示TOC生产供给链管控DBR+BM办法,拉升实操运用本领。)

一、沙盘规则细解读,实操基础牢筑牢

1. 明晰工单规范,掌握填写和管控要求。

1. 详解运行规则、流程以及考核准则。

1. 引见还原工厂现况和核心管控重点。

1. 说明沙盘道具采用办法和注意事项。

二、沙盘实操练本领,复盘启示促拉升

1. 实操沙盘营运,掌握生产管控全流程。

1. 剖析沙盘痛点,明晰绩效未达成因。

1. 探讨产销协同要点,精进拉升路径。

1. 解读DBR+BM办法,明晰实操要点。

(衔接导语:本章借助沙盘还原实操,初步掌握了DBR+BM管控办法的核心推演;下一章将锁住公司供给链物流和资讯流管控,纵深研习TOC生产管控的核心启示和突变化解打法。)

一、原材库存巧管控,缓存精进降负担

1. 拆解原材缓存构成,绘制缓存图解。

1. 掌握三色管控,达成库存状态可视化。

1. 定期调整缓存,适配生产诉求变化。

二、MTS模式优库存,产销协同稳营运

1. 明晰MTS标的,掌握其营运推演。

1. 构筑库存补充模型,精进周转效率。

1. 拆解MTS和供给链关联,精进协同。

1. 动态拟定准则库存,适配市场变化。

(衔接导语:本章已掌握供给链库存精进解题打法,有效降低库存压力;下一章将锁住生产和利润的关联,研习两大核心绩效指标和P&Q决策办法,达成生产赋能利润。)

第五章节:供给链协同管控——采购协同管控

标的:掌握采购协同管控的核心内涵、隐患识别办法,破解采购协同常见问题,拉升采购协同效率。

一、采购协同管控的定义

1. 核心内涵:采购协同管控的概念、核心价值和施行意义;

1. 协同主体:明晰采购协同的核心参与主体和协同推演;

1. 标的导向:采购协同管控的核心标的和落地方向。

二、采购协同隐患识别

1. 隐患分类:系统梳理采购协同各类核心隐患,明晰隐患类型;

1. 隐患拆解:评核各类隐患的发生概率和影响程度,明晰管控重点;

1.

实例警示:采购协同隐患失控实例拆解,吸取心得教训;

1. 隐患成因:拆解采购协同不足的核心原因,针对性拟定防控措施。

三、采购协同管控常见问题

1. 资料孤岛:破解部门间资料不通、资讯滞后的核心办法;

1. 资讯分散:规范供应商资讯管控,达成资讯集中管控;

1. 流程低效:精进采购协同流程,拉升采购响应速度;

1. 交流不畅:构筑跨部门交流制度,打破协同壁垒;

1. 考核缺失:构筑采购协同考核制度,促成协同落地;

1. 技艺落后:升级协同技艺平台,拉升协同效率。

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博闻智咨询|仲杰老师

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