课程背景
TOC管控办法作为现代最 先 进的公司管控办法之一，运用情境广泛，已覆盖航天工业、汽车制造业、半导体、钢铁，纺织、电子、机械五金、食品等等多个业界。从全球范围来看，无论是不足50人的小型工厂，落地时，还是通用汽车、宝洁、AT&T、飞利浦、波音，3M、美国国家半导体公司、英特尔等等跨国巨头，都成功运用TOC管控法，持续保持公司活力和核心竞争力。
自20世纪80年代起，TOC理论渐次在欧美公司界传播并广泛流行，美国三大汽车厂更将其纳入QS9000架构，作为公司持续改进的核心办法之一；在日本，TOC项目管控法也获得政府的大力支持和推广，成为公司拉升营运效能的要害支撑。
据2006年美国营运管控协会（APICS）抽查研究显示，在21家公司的100多个改进项目中，TOC管控法的改进成效表现突出，是六西格玛（6sigma）的20倍、精益制造（lean）的9倍，其高效性和实用性已得到业界广泛验证，成为现代公司破解生产管控痛点、拉升营运效率的核心抓手。
课程收益
✅ 构筑科学的动态调整思路，以变化化解公司中的各类变量，保障标的达成
✅ 厘清供给链规划管控的核心推演，掌握生产规划的形成路径和编写办法
✅ 借助沙盘上手，熟练运用DBR+BM生产管控办法，拉升生产规划编写本领
✅ 学会化解生产进程中的突变情况，保障生产交期，拉升买方满意度
✅ 破解传统生产管控的误区，转变旧有办法，适配现代多品种少批量生产模式
✅ 拉升生产管人人员的规划编写和调度本领，达成产能最大化和资源高效利用
课程大纲
章节标题
构筑正确认知，以变化化解公司营运变量
章节标的
1. 明晰公司营运的动态属性，树立“以变化化解变化”的核心认知；
2. 构筑正确的动态调整观，学会有效利用现有资源，运行层面，规避资源浪费；
3. 打破“规划一成不变”的固有思路，掌握规划动态调整的核心推演。
章节时间
0.5小时
一、核心认知：让标的不受变化所改变
1. 直击营运本质：万物皆变，唯有变化永恒
1. 核心要则：以变应变，动态护航标的落地
二、实操落地：动态调整观的核心运用
1. 借“不拉马的炮兵”实例，吃透资源高效利用推演
1. 挖掘现有资源，精进配置，拉升营运效能
1. 树立正确认知，掌握规划适配变化的核心思路
（衔接导语：本章已构筑正确的动态调整思路，明晰资源利用和规划调整的核心推演；下一章将锁住供给链规划管控，详解生产规划的形成路径和实操要点，夯实理论基础。）
章节标题
生产规划的形成、参与部门和实操规范
章节标的
1. 厘清管控的核心定义和程序，明晰管控事务的核心内容；
2. 掌握公司供给链管控中的9大规划，明晰其作用和编写流程；
3. 明晰供给链规划管控的参与部门以及分工配合推演；
4. 掌握供给链生产规划管控所需的3大准则文件以及运用要点；
5. 识别供给链规划管控中常见的5大问题，找准精进方向。
章节时间
1.5小时
一、基础认知：何为管控
1. 明晰管控核心程序，构筑科学管控认知
1. 掌握管控三项核心，精准锚定事务重点
二、核心内容：公司供给链管控中的规划架构
1. 拆解供给链9大核心规划，直击核心要点
1. 明晰规划核心作用，厘清各规划关联推演
1. 掌握准则化编写流程，保障规划科学可执行
三、协同配合：供给链规划管控的参与部门
1. 明晰供给链5大核心参与部门，明晰分工
1. 厘清分工协同推演，拉升跨部门协同效率
四、实操支撑：供给链生产规划管控的准则文件
1. 掌握BOM清单核心作用，熟练运用实操
1. 明晰准则产能设定，掌握运用核心要点
1. 运用库存报表，高效支撑生产规划编制
五、
痛点拆解：供给链规划管控常见问题
1. 痛点一：规划沦为统计，丧失指导核心作用
1. 痛点二：急单干扰，造成规划频繁混乱
1. 痛点三：规划不精准，引发提前生产浪费
1. 痛点四：规划调整失效，导致延迟交货投诉
1. 痛点五：规划混乱，造成产能浪费、效率低
六、协同落地：供给链规划管控的规划和调度配合
1. 明晰规划和调度核心配合推演，高效协同
1. 掌握协同实操办法，确保规划落地执行
（衔接导语：本章已夯实供给链规划管控的理论基础和实操要点，厘清常见痛点；下一章将进入沙盘上手环节，借助实景还原，揭示TOC生产供给链管控DBR+BM办法，拉升实操运用本领。）
章节标题
沙盘实操，迅速掌握生产规划动态调整招数
章节标的
1. 熟稔沙盘操作规则、工单样式以及营运推演；
2. 沙盘还原，揭示DBR+BM管控办法核心推演；
3. 找准绩效未达原因，提炼精进改进思路；
4. 掌握产销协同要点，抵御异常、抓住管控核心。
章节时间
4小时
一、沙盘准备：还原工厂生产管控沙盘上手说明
1. 详解工单样式，明晰填写和采用规范
1. 明晰核心运行规则，保障上手有序推进
1. 引见初始营运情况，明晰上手基础条件
1. 解说道具用途，掌握正确采用办法
二、
沙盘上手和启示：破解生产管控核心痛点
1. 开展沙盘实操，还原公司生产营运全流程
1. 研讨核心：沙盘公司绩效未达的要害原因
1. 剖析产销协同要害，明晰精进核心方向
1. 找准生产管控要害，抵御异常影响标的
1. 拆解DBR+BM流程，领会核心运用推演
（衔接导语：本章已借助沙盘上手，初步掌握DBR+BM管控办法的核心推演和生产规划动态调整思路；下一章将继续深化沙盘上手，锁住生产规划编写，破解传统规划编写办法的误区。）
章节标题
实战上手，熟练掌握DBR先进规划编写办法
章节标的
1. 巩固沙盘操作，深化生产营运推演认知；
2. 识别传统规划编写弊端，规避常见错误；
3. 掌握DBR规划编写核心办法和实操步骤；
4. 学会判定要害工序，掌握缺失化解办法。
章节时间
2小时
一、沙盘回顾和准备：还原工厂沙盘上手说明
1. 回顾沙盘核心要点，巩固实操基础
1. 重申道具采用办法，保障上手顺利开展
1. 明晰本章上手核心标的和重点差事
二、沙盘上手和启示：掌握科学的生产规划编写办法
1. 沙盘实操，识别传统规划编写弊端
1. 核心要则：规划编写以要害工序运行为基准
1.
实战上手：掌握要害工序判定办法和推演
1.
研讨化解：要害工序缺失的科学处理办法
1.
实操训练：强化DBR规划编写运用本领
（衔接导语：本章已借助沙盘实操，掌握DBR生产规划编写办法，破解传统办法误区；下一章将锁住突变化解，详解DBR+BM办法的深度运用，确保生产交期稳定。）
章节标题
深化DBR+BM运用，化解突变、稳定交期
章节标的
1. 领会墨菲定律影响，构筑隐患防控意识；
2. 精通DBR+BM核心推演和实操运用；
3. 掌握突变化解办法，确保交期稳定；
4. 明晰管控反应、时间缓存和交期的关联；
5. 学会在工单中灵活运用DBR+BM办法，拉升生产管控精度。
章节时间
1.5小时
一、隐患认知：墨菲定律和生产突变化解前提
1. 解读墨菲定律，认清生产突变的必然性
1. 构筑防控意识，明晰突变化解核心要则
二、核心办法：DBR+BM生产管控办法详解
1. 拆解DBR+BM推演和组成，明晰运用价值
1. 详解DBR+BM在规划、物流、调度中的运用情境
1. 借鉴知名公司心得，提炼可落地实操要点
三、
实操落地：突变化解和交期保障招数
1. 掌握突变情境下，DBR+BM稳交期具体步骤
1. 核心推演：管控反应决定缓存和交期长短
1. 核心要则：非瓶颈全力配合瓶颈，拉升整体效率
1. 纠正误区：科学利用非瓶颈多余产能
1. 详解BM缓存器运用，拉升隐患化解本领
1. 实操训练：工单上灵活运用DBR+BM，具体来看，规范管控
（结束导语：借助本章研习，参训者已周全掌握DBR+BM生产管控办法的深度运用招数，结合前四章的思路构筑、理论夯实和沙盘上手，形成完整的生产规划周全管控学识架构。可迅速将所学运用于日常事务，转变旧有事务办法，精准编写生产规划、灵活化解生产突变、高效管控生产流程，助力公司拉升生产准交率、人都产能和买方满意度，达成生产营运效能的全方位升级。）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
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