极 致供应链管理——供应链协同管理

教学形式/说明

Day1 13:30-15:00

课程导入+第一章节：供给链协同管控概念导入（全章）

理论讲授+痛点梳理

15:00-15:15

休息

休息调整

15:15-17:00

第二章节：供应商分级管控——激励和准则化管控（全章）

理论讲授+实例拆解

17:00-18:00

晚饭以及休息

晚餐休整

18:00-21:00

第三章节：供应商评审管控——实地调研和资讯收集（全章）

理论讲授+抓手实操

Day2 18:30-20:30

参训者自主实操训练（供应商分级，评审相关）

自主实操+答疑指导

Day3 18:30-20:30

参训者自主实操训练（审核表填写，QKZ计算）

自主实操+答疑指导

Day4 13:30-15:30

第四章节：采购协同管控（全章）

理论讲授+实例警示

15:30-15:45

休息

休息调整

15:45-18:15

第五章节：生产协同管控（全章）

理论讲授+实操上手

18:15-19:15

晚饭以及休息

晚餐休整

19:15-21:00

第六章节：BOM清单拆分（全章）

实例研讨+实操上手

Day5 18:30-20:30

参训者自主实操训练（BOM清单拆分）

自主实操+复盘答疑

课程采用混合式教学模式，在实际应用里，摒弃传统纯理论灌输的教学方式，注重实战性和实操性，适当压缩纯粹理论解说比例，重点锁住“办法落地”和“问题破解”，炼就鲜活、高效的课堂氛围。

各类教学形式占比详情如下：

教学形式

占比

具体说明

理论讲授

55%

锁住供给链协同管控核心学识点，精简冗余内容，重点解说核心原理、模型和办法运用推演，为实操研习奠定基础。

实例研讨

30%

结合小米等等标杆公司以及各业界真实验例，拆解协同管控痛点、办法运用进程、施行成效，组织参训者分组研讨，提炼可复制心得。

实操上手

15%

围绕供应商分级、评审、BOM拆分等等核心内容，设置还原情境和实操差事，实地指导纠正，确保参训者熟练掌握抓手运用招数。

第一章节：供给链管控——协同管控概念导入

标的：构筑供给链协同管控认知，厘清供给链核心推演和价值，借助实例借鉴，搭建系统化协同思路轮廓。

章节标题

供给链协同管控核心概念、推演和实例导入

章节标的

1. 掌握供给链和供给链协同管控的核心定义、内涵以及核心价值；

2. 厘清供给链“三流”关系，领会库存马鞍效应，明晰协同管控标的；

3. 借助小米实例，借鉴标杆公司协同管控心得，深化协同思路；

4. 解答供给链管控核心疑问，夯实协同管控理论基础。

章节时间

1.5小时（Day1 13:30-15:00）

一、供给链管控十问（交流探讨）

1， 公司供给链的核心涵盖范围为何？

2， 供给链管控的首要核心标的为何？

3， 怎样采取打法缩短供给链前置时间？

4， 供给链中物流和资讯流的核心关系？

5， 供给链管控下，生产的核心依据为何？

6， 供给链模式下，生产批量的核心考量因素？

7， 选项供应商的核心考量维度有哪些？

8， 供给链管控中，供应商家数怎样合理设定？

9， 供给链管控的核心竞争打法为何？

10， 供给链绩效评核的首要考量指标为何？

二、供给链和供给链管控

1， 供给链定义：拆解核心内涵，结合模型图解，直观呈现供给链架构；

2， 供给链“三流”：拆解物流、资讯流、资金流的协同推演和拉升路径；

3， 库存管控：解读供给链中的存货特点，剖析马鞍效应的形成和化解办法；

4， 管控标的：明晰供给链管控的核心目的，拆解核心管控标的和施行方向；

5， 管控功能：梳理供给链管控核心功能，区分内外部供应的协同要点。

三、经典实例分享：小米供给链协同实践

1， 公司概况：小米公司定位和供给链核心特点拆解；

2， 采购协同：小米采购模式和供应商分级管控实践；

3， 库存和生产：小米生产规划和动态库存管控打法；

4， 物流协同：小米配送模式和第三方物流携手推演；

5， 精进路径：小米供给链协同精进的核心举措和心得收束。

（衔接导语：掌握供给链协同核心概念和标杆心得后，下一章节将锁住供应商管控核心，拆解分级管控和准则化激励办法，为供给链协同筑牢供应商基础。）

第二章节：供应商分级管控——供应商激励和准则化管控

标的：掌握供应商分级管控的核心架构、模型和招数，达成供应商准则化管控和高效激励，精进采购协同效能。

章节标题

供应商分级、激励和准则化管控架构搭建

章节标的

1. 掌握供应商分级考核的核心架构和等级设定准则；

2. 学会搭建供应商关系模型，结合供需现况精进供应商管控；

3. 掌握供应商分级管控招数和采购配额分配办法；

4. 借助实例借鉴，达成供应商准则化、精细化管控。

章节时间

1.5小时（Day1 15:15-16:45）

一、供应商分级管控引见

1， 分级考核架构：搭建供应商分级的核心指标和区分准则；

2， 绩效考核设定：明晰供应商年度考核指标和等级划分准则；

3， 实例分享：标杆公司供应商分级管控实操实例拆解和心得借鉴。

二、供应商分级管控模型

1， 供需拆解：精准拆解供应市场供需现况，明晰管控重点；

2， 模型构筑：搭建科学的供应商关系模型，精进携手模式；

3， 实例分享：不同业界供应商关系模型运用实例拆解。

三、供应商分级管控招数

1， 通用打法：供应商分级管控的核心通用招数和施行要点；

2， 配额管控：采购配额分配的核心办法和指导要则；

3， 四分法运用：供应商管控“四分法”的分类推演和实操招数；

4， 实例分享：供应商分级招数落地实例，规避常见误区。

（衔接导语：完成供应商分级管控研习后，下一章节将锁住供应商评审核心，解说实地调研、资讯收集以及审核实操办法，保障供应商质量。）

第三章节：供应商评审管控——供应商实地调研和资讯收集

标的：掌握供应商审核的核心流程、办法和抓手，能够独立完成货品审核、进程审核，精准收集供应商资讯。

章节标题

供应商评审、实地调研和资讯收集实操

章节标的

1. 明晰供应商审核的总体规划、要则和核心方式；

2. 掌握货品审核的核心定义、目的和质量指数QKZ计算办法；

3. 熟练填写进程审核表，掌握进程审核的评分和定级招数；

4. 拉升供应商实地调研和资讯收集本领，规避供应商携手隐患。

章节时间

3小时（Day1 17:00-20:00）

一，供应商审核概述

1， 审核规划：供应商审核的总体规划、核心要则和施行流程；

2， 审核方式：常见供应商审核方式对比，选项适配公司的审核模式。

二、供应商管控之货品审核

1， 核心定义：货品审核的内涵、特点和核心审核范围；

2， 审核目的：明晰货品审核的核心标的和价值，规避货品质量隐患；

3， 实操招数：质量指数QKZ计算办法拆解和实操上手。

三、供应商管控之进程审核

1， 审核表填写：进程审核表核心填写要点和规范，实操上手；

2， 审核目的：明晰进程审核的核心标的，将控供应商生产进程质量；

3， 实操招数：进程审核的评分准则和定级办法，实地实操指导。

（衔接导语：夯实供应商管控基础后，下一章节将锁住供给链协同核心环节，分别解说采购协同和生产协同的管控办法，破解协同痛点。）

补充说明：

Day1集中授课结束后，往细里说，安排2天自主实操训练，就一线经验说，具体安排如下：

1. Day2 18:30-20:30：参训者自主实操训练（供应商分级，评审相关），采用自主实操+答疑指导模式。

2. Day3 18:30-20:30：参训者自主实操训练（审核表填写，QKZ计算），采用自主实操+答疑指导模式；

第四章节：供给链协同管控——采购协同管控

标的：掌握采购协同管控的核心内涵、隐患识别办法，破解采购协同常见问题，拉升采购协同效率。

章节标题

采购协同管控内涵、隐患管控和问题破解

章节标的

1. 领会采购协同管控的核心内涵、协同主体和标的导向；

2. 能够系统识别采购协同隐患，拆解隐患概率和影响程度；

3. 掌握采购协同常见问题的破解办法，打破协同壁垒；

4. 借助实例警示，规避采购协同常见误区，具体来看，拉升协同效能。

章节时间

2小时（Day4 13:30-15:30）

一、采购协同管控的定义

1， 核心内涵：采购协同管控的概念、核心价值和施行意义；

2， 协同主体：明晰采购协同的核心参与主体和协同推演；

3， 标的导向：采购协同管控的核心标的和落地方向。

二、采购协同隐患识别

1， 隐患分类：系统梳理采购协同各类核心隐患，明晰隐患类型；

2， 隐患拆解：评核各类隐患的发生概率和影响程度，明晰管控重点；

3， 实例警示：采购协同隐患失控实例拆解，吸取心得教训；

4， 隐患成因：拆解采购协同不足的核心原因，针对性拟定防控措施。

三、采购协同管控常见问题

1， 资料孤岛：破解部门间资料不通、资讯滞后的核心办法；

2， 资讯分散：规范供应商资讯管控，达成资讯集中管控；

3， 流程低效：精进采购协同流程，拉升采购响应速度；

4， 交流不畅：构筑跨部门交流制度，打破协同壁垒；

5， 考核缺失：构筑采购协同考核制度，促成协同落地；

6， 技艺落后：升级协同技艺平台，拉升协同效率。

第五章节：供给链协同管控——生产协同管控

标的：掌握生产协同核心规划、动态库存管控和缓冲管控办法，达成生产和供给链的高效协同，拉升供给链韧性。

章节标题

生产协同规划、动态库存管控和缓冲管控

章节标的

1. 掌握生产协同管控中的9大核心规划，明晰其作用和编写流程；

2. 领会6大库存分类和形成推演，掌握库存DBM管控办法；

3. 熟练运用动态库存缓冲管控招数，达成库存动态平衡；

4. 拉升生产和供给链的协同本领，减少库存积压和短缺隐患。

章节时间

2.5小时（Day4 15:45-18:15）

一、供给链协同管控进程中有哪些规划

1， 核心规划：详解生产协同管控中的9大核心规划内涵；

2， 规划作用：明晰每类规划在生产协同中的核心价值和作用；

3， 编写流程：拆解9大规划的准则编写流程，确保规划落地可行。

二、现代供给链动态库存管控

1， 库存分类：拆解6大库存的核心类型和适用情境；

2， 形成图解：借助可视化图解，直观呈现6大库存的形成推演；

3， DBM管控：详解库存DBM管控办法，达成库存精准管控。

三、动态库存缓冲管控

1，实操中，实操中， 三区划分：拆解库存缓冲三区（安全区，预警区、危险区）的划分准则；

2， 调整准则：明晰不同区域的调整启动条件和核心动作；

3， 动态精进：解说库存缓冲比例的动态调整办法，适配市场变化。

第六章节：供给链协同管控——BOM清单拆分

标的：掌握BOM清单的核心内涵、分类和拆分办法，达成BOM精细化管控，确保生产和采购精准协同。

章节标题

BOM清单分类、拆分办法和实操管控

章节标的

1. 领会BOM清单的核心定义，分类和核心价值。

2. 熟练掌握DBOM、MBOM、CBOM三类清单的拆分和管控办法；

3. 能够绘制BOM拆分架构图，达成BOM可视化管控；

4. 借助实例实操，确保BOM管控和生产，换个角度看，采购精准协同。

章节时间

2小时（Day4 18:30-20:30）

一，BOM物料清单的概述

1， 核心定义：明晰BOM清单的内涵、作用和核心价值；

2， 清单分类：拆解BOM清单的核心类型，明晰各类清单的适用情境；

3， 实例分享：BOM清单管控实操实例，借鉴管控心得。

二、BOM清单的拆分和管控

1， DBOM管控：规划BOM的拆分推演、管控要点和实例分享；

2， MBOM管控：制造BOM的拆分办法、管控规范和实例分享；

3， CBOM管控：采购BOM的拆分招数、管控重点和实例分享；

4， 架构图绘制：解说BOM拆分架构图的绘制办法，实操上手；

5， 实例分享：BOM清单拆分和管控实景实例，强化实操本领。

（结束导语：经过2天集中授课（共12小时）以及3天自主实操巩固，我们完成了供给链协同管控全流程核心内容的研习。希望各位参训者能将本次课程所学的协同管控办法、模型和抓手，结合自身公司供给链痛点，灵活运用于实际事务，打破协同壁垒，精进供应商管控、采购协同、生产协同和BOM管控，拉升供给链整体效能，达成供给链价值共创和可持续演进。）

补充说明：

Day4集中授课结束后，具体来看，安排1天自主实操训练，执行层面，具体安排如下：

1. Day5 18:30-20:30：参训者自主实操训练（BOM清单拆分），从实践看，采用自主实操+复盘答疑模式。

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