课程背景
当前制造业正面临多品种、小批量、短交期，高定制化的市场新常态，传统刚性生产规划和排程模式已难以适配市场迅速变化和买方个性化诉求，多数公司陷入“插单频繁、排程混乱、产能浪费，准交率偏低”的困境。同时，实操中，随着2026年智能制造技艺的迅速迭代，模块化产线、数字孪生、人机协同等等前沿技艺渐次落地，公司对柔性生产规划和排程的专精化、智能化要求持续拉升，亟需一套融合先进管控理念和实战办法的系统解题打法。
TOC（约束理论）作为全球先进的公司管控办法，其核心推演在于锁住系统瓶颈、精进资源配置，在生产规划和排程领域的运用成效尤为显著，据权威资料统计，TOC的改进成效是六西格玛的20倍，是精益制造的9倍。当下，通用汽车、宝洁、飞利浦等等跨国公司，以及国内众多制造公司都成功运用TOC管控法，结合柔性生产理念，达成了排程效率、产能利用率和准交率的三重拉升。基于此，本课立足实战，结合附件第一个大纲的TOC管控、沙盘上手核心优势，融合2026年智能制造趋势，构筑“理论—实例—抓手—上手”四位一体的培训架构，精准破解公司柔性排程痛点，助力公司达成生产转型。
课程收益
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构筑系统认知：
掌握柔性生产和排程核心概念，厘清TOC理论和柔性排程的协同推演；
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活用管控办法：
运用TOC约束理论识别产能瓶颈，从实践看，破解插单、换型、排程混乱等等核心痛点；
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掌握核心抓手：
熟练运用APS系统、MPS平衡模型、订单优先级权重计算等等核心抓手；
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拉升排程本领：
能够拟定科学的主生产规划，达成诉求和产能的动态平衡；
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对接前沿技艺：
弄懂2026年智能制造趋势，掌握模块化产线、数字孪生等等技艺落地路径；
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转化实战本领：
借助沙盘上手，将所学办法转化为柔性排程实际事务解题本领；
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精进协同流程：
打通销售、采购、生产、物流资讯断点，达成“规划—执行—反馈”闭环；
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适配业界诉求：
掌握电子、汽车零部件业界柔性排程招数，拉升公司市场响应本领。
（抓手/表格类）
• 《柔性生产成熟度自评表》：迅速评核公司柔性生产水平，明晰方向；
• 《MPS平衡还原表》：含订单优先级权重计算，规范生产规划拟定流程；
• 《APS系统参数设置清单》：迅速上手APS排程系统，拉升实操效率；
• 《插单响应流程图》：含审批节点、资源评核表，规范插单化解流程；
• 《TOC瓶颈识别和精进表》：精准识别产能瓶颈并拟定精进方案；
课程大纲
第一章节：柔性生产系统认知和TOC理念导入
标的：构筑柔性生产和排程系统认知，融入TOC约束理论思路，借鉴标杆公司心得，明晰柔性生产的核心价值和施行方向，贴合附件第一个大纲的理念导入推演。
章节标题
柔性生产核心认知、市场驱动和TOC理论融合运用
章节标的
1. 掌握柔性生产的核心定义、四大维度（装置、人员、物流、货品）以及核心价值；
2. 拆解多品种、小批量市场趋势对传统排程模式的冲击，实操中，梳理核心痛点；
3. 领会TOC约束理论核心推演，明晰其在柔性排程中的瓶颈管控价值；
4. 借助标杆实例，借鉴公司柔性转型和TOC运用心得，深化认知。
章节时间
1.5小时（09:00-10:30）
一、柔性生产的核心内涵和市场驱动
1. 定义拆解：柔性生产的核心概念、四大维度以及核心价值。
1. 市场压力：多品种、小批量、短交期对传统生产规划的冲击的痛点梳理；
1. 实例分享：某电子厂借助模块化规划精进柔性生产的实例。
二、TOC约束理论导入和运用价值
1. 核心推演：TOC约束理论的核心看法、精进资源配置的核心思路；
1. 运用价值：TOC在柔性排程中的作用，破解瓶颈工序、插单混乱等等痛点；
1. 资料支撑：分享TOC改进成效相关资料，强化理论可信度。
三、柔性生产和精益、TOC的协同推演
1. 协同关系：剖析柔性生产和精益制造、TOC约束理论的内在联系；
1. 运用路径：探讨怎样融合三者优势，构筑高效柔性排程架构；
1. 标杆借鉴：通用、宝洁等等公司融合TOC和柔性生产的成功实例拆解。
（衔接导语：掌握柔性生产和TOC核心认知后，下一章节将锁住主生产规划（MPS），拆解诉求平衡和规划拟定办法，为柔性排程奠定基础。）
第二章节：主生产规划（MPS）和诉求平衡
标的：掌握销售预测、主生产规划拟定办法，运用TOC理念达成诉求和产能的动态平衡，破解订单优先级混乱、规划失效等等痛点，参考附件第一个大纲的规划管控推演。
章节标题
销售预测、MPS拟定和诉求和产能动态平衡
章节标的
1. 掌握销售预测误差拆解办法和滚动预测模型，拉升预测准确性；
2. 明晰MPS规划对象选项推演，掌握规划拟定流程和核心要点；
3. 运用时间栅栏和规划冻结打法，减少插单对规划的冲击；
4. 结合TOC理念，达成诉求和产能的动态平衡，防止规划失效和产能浪费。
章节时间
1.25小时（10:45-12:00）
一、销售预测和误差将控
1. 预测办法：定性、定量预测法的运用情境和操作招数；
1. 误差拆解：常见销售预测误差类型、成因，以及针对性将控办法；
1. 滚动预测：滚动预测模型的构筑和运用，拉升预测的动态适应性。
二、主生产规划（MPS）拟定和管控
1. 规划对象：MPS规划对象的选项推演，锁住要害物料和瓶颈货品；
1. 拟定流程：结合销售预测、生产本领、库存水平的MPS编写流程；
1. 规划管控：时间栅栏（Time Fence）和规划冻结打法，减少插单干扰。
三、诉求和产能的动态平衡
1. 产能评核：核心产能、瓶颈产能的评核办法，结合TOC瓶颈识别推演；
1. 平衡打法：诉求和产能失衡的化解办法，精进订单优先级排序；
1. 小组上手：运用《MPS平衡还原表》，实操诉求和产能平衡办法。
（衔接导语：完成主生产规划研习后，下一章节将锁住高级排程（APS）系统实战，结合TOC瓶颈管控，拉升排程的精准性和高效性。）
第三章节：高级排程（APS）系统实战和TOC瓶颈管控
标的：掌握APS系统核心功能和实操办法，运用TOC约束理论识别并突破产能瓶颈，换个角度看，破解传统排程效率低、适应性差的问题，落地时，融合附件第一个大纲的瓶颈管控优势。
章节标题
APS系统运用、TOC瓶颈识别和排程精进
章节标的
1. 区分APS和ERP排程差异，掌握APS系统的核心功能和运用情境；
2. 运用TOC约束理论，精准识别产能瓶颈，拟定瓶颈精进打法；
3. 弄懂排程算法核心推演，掌握APS甘特图动态调整招数；
4. 实操APS系统，化解插单、装置故障、物料延迟等等突发情况。
章节时间
1.5小时（13:30-15:00）
一、APS系统核心认知和运用
1. 系统差异：APS和ERP的核心区别，动态约束 vs 静态规则的运用情境；
1. 核心功能：APS系统在排程精进、资源分配、进度跟踪中的拆解；
1. 业界实例：博世苏州工厂借助APS系统精进排程的实例拆解。
二、TOC瓶颈管控和排程融合
1. 瓶颈识别：运用TOC理论，识别产能瓶颈的办法和抓手；
1. 精进打法：非瓶颈工序全力配合瓶颈工序，拉升整体产能的排程办法；
1. 实操招数：基于瓶颈管控的排程调整办法，防止瓶颈工序堆积。
三、APS系统实操演示
1. 算法拆解：遗传算法、还原退火在多标的排程精进中的核心推演；
1. 实操演示：APS甘特图的采用办法，动态调整插单、物料延迟。
1. 注意事项：APS系统参数设置要点，确保排程结果贴合公司实际。
（衔接导语：掌握APS系统和TOC瓶颈管控办法后，下一章节将锁住前沿技艺融合，借助沙盘上手，达成柔性排程实战本领的拉升。）
第四章节：沙盘还原实操
标的：借助沙盘上手还原真实生产情境，实操柔性排程和异常化解办法，借鉴附件第一个大纲的沙盘上手模式。
章节标题
前沿技艺落地、沙盘上手和异常化解实操
章节标的
1. 借助沙盘上手，还原真实生产排程情境，实操柔性排程办法；
2. 学会化解插单、装置故障等等突发情况，拉升排程的灵活性和韧性；
3. 梳理前沿技艺和柔性排程的融合要点，为公司转型提供支撑。
章节时间
1.75小时（15:15-17:00）
一、柔性排程沙盘上手（借鉴“天堂工厂”沙盘模式）
1. 沙盘说明：还原多品种生产情境，明晰沙盘规则、道具和营运标的；
1. 上手差事：实操APS排程、TOC瓶颈识别、插单化解等等核心办法；
1. 复盘收束：拆解上手进程中的问题，精进柔性排程打法，强化实操记忆。
（结束导语：经过1天6小时的集中授课和实操上手，我们完成了柔性生产规划和排程管控核心内容的研习。希望各位参训者能将本次课程所学的TOC管控理念、APS系统操作、前沿技艺运用和沙盘实操办法，结合自身公司痛点，灵活运用于实际事务，破解排程难题，拉升生产柔性和市场响应本领，促成公司达成智能制造转型，增强核心竞争力。）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。