课程背景
在当前制造业多品种、少批量、短交期的生产趋势下，市场诉求日益个性化、碎片化，交付管控和库存将控已成为公司供给链高效运转的核心枢纽，二者的协同水平直接决定公司的市场竞争力和核心营运效益。当前，多数公司普遍面临诸多管控痛点：交付端常出现订单延迟交付，交付质量不稳定、交付成本居高不下等等问题；库存端则陷入“积压和短缺并存”的困境——核心物料短缺影响生产进度，运行层面，非核心物料积压占用大量资金和仓储空间，同时面对市场诉求突变、供给链中断等等突发情况，化解本领薄弱，传统的粗放式管控办法已难以适配现代供给链的动态化、精细化诉求，严重制约公司的可持续演进。
TOC（约束理论）作为全球公认的先进公司管控办法，其核心推演在于锁住系统瓶颈、精进资源配置，在交付管控和库存将控领域的运用成效尤为显著。据权威资料统计，TOC管控办法的改进成效是六西格玛的20倍，是精益制造的9倍，当下已被通用汽车、宝洁、飞利浦等等全球知名跨国公司广泛运用于供给链管控中，并取得了大幅拉升交付效率、降低库存成本、增强供给链韧性的优异成效。基于此，本课立足公司实战诉求，深度融合TOC管控理念，摒弃纯理论灌输模式，结合真实公司实例拆解、沉浸式沙盘上手和手把手实操落地指导，精准对接公司交付和库存管控痛点，支援参训者迅速掌握协同精进办法，切实破解管控难题，达成交付效率和库存管控水平的双重拉升。
课程大纲
第一章节：交付管控和库存将控概论
标的：构筑交付管控和库存将控系统认知，厘清二者协同关系，借鉴标杆心得，搭建TOC管控思路轮廓。
章节标题
交付和库存核心概念、协同推演以及TOC理念导入
章节标的
1. 掌握交付管控和库存将控的核心定义、内涵以及核心价值；
2. 厘清二者相互影响、相互制约的协同关系，领会协同精进意义；
3. 初步弄懂TOC管控理念，明晰其在交付和库存管控中的价值；
4. 借助标杆实例，借鉴高效交付和库存管控心得，深化认知。
章节时间
1小时（09:00-10:00）
一、交付管控的核心内涵和价值
1. 定义拆解：交付管控的核心概念，以及其在供给链中的要害地位；
1. 价值体现：拆解交付管控对买方满意度、市场竞争力的影响；
1.
实例分享：标杆公司借助高效交付管控赢得市场优势的实例。
二、库存将控的标的和意义
1. 核心标的：降低库存成本、保障供应连续性、减少资金占用；
1. 隐患警示：拆解库存过剩和不足对公司营运造成的危害；
1. TOC视角：从约束理论出发，领会库存的“缓冲”价值和管控推演。
三、交付管控和库存将控的协同关系
1. 内在联系：剖析二者相互影响、相互制约的核心推演；
1. 协同价值：说明协同精进对供给链整体效率拉升的要害作用；
1. 实操方向：探讨怎样借助合理库存将控支持交付标的达成。
（衔接导语：掌握交付和库存核心认知后，下一章节将锁住交付管控架构构筑，拆解要害流程和精进打法，为高效交付奠定基础。）
第二章节：交付管控架构构筑和精进
标的：掌握交付管控要害流程、规划拟定和绩效评核办法，借鉴TOC理念精进交付流程，拉升交付效率和准交率。
章节标题
交付流程管控、规划落地和绩效持续改进
章节标的
1. 梳理交付全流程环节，掌握各环节要害将控点和隐患管控措施；
2. 学会基于诉求和资源拟定科学交付规划，掌握执行和调整办法；
3. 构筑交付绩效评核架构，运用PDCA循环达成持续改进；
4. 借鉴TOC办法，拉升交付进程的灵活性和异常化解本领。
章节时间
1.5小时（10:15-11:45）
一、交付管控的要害流程
1. 全流程梳理：从订单接收、诉求确认到物流配送、买方签收的完整环节；
1. 要害管控：拆解各环节潜在隐患，拟定针对性管控措施；
1. TOC运用：运用约束理论识别交付流程中的瓶颈，精进流程效率。
二、交付规划拟定和执行
1. 拟定办法：结合诉求预测、生产本领、物流资源拟定科学交付规划；
1. 执行管控：解说交付规划进度跟踪、异常处理和调整打法；
1. 实例分享：标杆公司交付规划落地实例，借鉴实操心得。
三、交付绩效评核和持续改进
1. 指标架构：构筑准时交付率、交付周期、买方投诉率等等核心指标；
1. 改进办法：运用PDCA循环，基于绩效资料达成持续精进；
1. 实操上手：结合公司实际，梳理交付绩效改进方向。
（衔接导语：完成交付管控架构研习后，下一章节将锁住库存将控核心，解说分类管控、模型运用和TOC动态管控办法，达成库存精进。）
第三章节：库存将控技艺和办法运用
标的：掌握库存分类、水平设定和动态管控办法，运用TOC理念达成库存成本和供应保障的平衡。
章节标题
库存分类、模型运用和TOC动态库存管控
章节标的
1. 掌握ABC、CVA等等库存分类抓手，达成精准管控；
2. 熟练运用EOQ、安全库存等等模型，精进库存水平；
3. 弄懂JIT、VMI等等先进库存管控模式，明晰适用情境；
4. 运用TOC动态缓冲管控办法，达成库存动态平衡。
章节时间
1.5小时（13:00-14:30）
一、库存分类管控
1. 抓手拆解：ABC分类法、CVA分类法的核心推演和操作步骤；
1. 管控打法：不同类别库存的管控重点和差异化管控办法；
1. 实操上手：结合公司实际，对库存开展分类，拟定管控方案。
二、库存水平设定和精进
1. 模型运用：EOQ、安全库存、再订货点的原理和计算办法；
1. 动态调整：结合诉求波动、补货周期，精进库存水平；
1.
实例拆解：标杆公司库存精进实例，借鉴实操心得。
三、库存管控模式革新和TOC运用
1. 模式拆解：JIT、VMI、联合库存管控的特点和适用情境；
1. TOC管控：运用动态缓冲管控，达成库存“三区”管控；
1. 实操招数：库存缓冲比例的动态调整办法，适配市场变化。
（衔接导语：掌握库存将控核心办法后，下一章节将锁住交付和库存协同精进，借助沙盘上手，拉升实操落地本领，破解协同痛点。）
第四章节：交付和库存协同精进实践
标的：掌握诉求预测、资讯协同和隐患化解办法，借助沙盘上手达成交付和库存协同精进，拉升供给链韧性。
章节标题
诉求协同、资讯支撑和沙盘还原实操
章节标的
1. 掌握诉求预测办法，拉升预测准确性，支撑协同决策；
2. 领会资讯系统在协同管控中的作用，达成资料共享；
3. 识别供给链隐患，拟定应急预案，构筑敏捷供给链；
章节时间
1.5小时（14:45-16:15）
一、诉求预测和协同规划
1. 预测办法：定性、定量预测法的运用情境和操作招数；
1. 协同规划：供给链上下游资讯共享，精进交付和库存打法；
1. 实操招数：拉升诉求预测准确性的核心办法。
二、供给链资讯系统支撑
1. 系统拆解：ERP、WMS、TMS等等系统在协同管控中的功能；
1. 资料共享：借助系统集成，打破资料孤岛，拉升协同效率；
1.
实例分享：公司资讯系统运用实例，借鉴落地心得。
三、隐患化解
1. 隐患识别：梳理供应商延迟、诉求突变等等各类核心隐患；
1. 应急预案：拟定隐患化解打法，构筑敏捷供给链；
（结束导语：经过1天6小时的集中授课和实操上手，我们完成了交付管控和库存将控核心内容的研习。希望各位参训者能将本次课程所学的TOC管控理念、办法和抓手，结合自身公司痛点，灵活运用于实际事务，达成交付和库存协同精进，降低营运成本，拉升供给链敏捷性和竞争力，促成公司高质量演进。）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
适合谁听
供给链经理、物流主管、库存管控员、生产规划员等等相关岗位人员、以及希望拉升交付管控和库存将控本领、破解协同痛点的公司相关从业人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。