标准作业：仓储作业基础管理与标准化

一、价值认知：仓储基础管控价值

1. 仓储基础管控5大维度——人员管控、物料管控、流程管控、环境管控、安全管控

2. 仓储基础管控的4大核心维度标的——效率标的、成本标的、安全标的、质量标的

3. 仓储基础管控在供给链中的作用——衔接采购、生产、销售的要害枢纽

4. 粗放式的仓储基础管控

1）人员管控粗放

2）物料管控混乱

3）流程管控缺失

4）环境管控不到位

5）安全管控薄弱

二、内核领会：准则化作业是仓储基础管控的内核

1. 准则化和基础管控的关系

1）准则化是基础管控的具象化、落地化体现

2）准则化作业是仓储基础管控的具象化、落地化体现，也是拉升基础管控水平的核心手段

2. 仓储准则化作业的4大核心特征：统一性，规范性、实用性、可操作性

3. 准则化作业在仓储管控中的核心地位

1）规范作业行为

2）拉升作业效率

3）降低管控成本

4）支撑供给链协同

三、范围明晰：仓储准则化作业的核心范畴和覆盖情境

1. 入库环节准则化

2. 存储环节准则化

3. 出库环节准则化

4. 辅助环节准则化

实例拆解：

某食品生产公司仓储无准则化流程，作业全凭心得操作造成的损失

课堂交流：

结合自身事务情境，分享所在仓储基础管控中存在的准则化缺失问题

一、仓储准则化作业

1. 准则化作业的3大核心要素

1）流程准则——基础→“做什么、先做什么、后做什么”

2）操作准则——核心→“怎么做、做到什么程度”

3）管控准则——保障→“怎样督导、怎样考核、怎样整改”

2. “准则化作业”&“规范化作业”&“精细化作业”

1）规范化作业：“有章可循”

2）准则化作业：“统一一致”

3）精细化作业：“精益求精”

3. 仓储准则化作业的4个核心要则

要则1：实用性要则

要则2：落地性要则

要则3：统一性要则

要则4：动态精进要则

二、仓储准则化作业的判定准则

1. 判定核心

1）统一的操作流程，固定的作业步骤，衔接顺序、责任主体

2）明晰的操作规范，具体的操作要求、质量准则、安全注意事项

2. 判定维度

1）作业流程可复制：不同人员操作结果一致

2）作业进程可追溯：每一步操作有记录，可核查

可追溯性

：操作记录完整，记录资讯准确，记录可核查

3）作业结果可量化：效率、误差率等等指标可衡量

三、不同仓储情境的准则化作业判定差异

1. 成品仓储：物料完好率、验收合格率，发货准确率、库存周转率

2. 原材料仓储：以物料完好率，验收合格率、验收合格率、物料完好率

3. 电商仓储：拣选效率，打包规范、发货时效、拣选效率，打包规范

4. 冷链仓储：温湿度

实例拆解1：

某电商仓储公司准则化作业带来的效益

实例拆解2：

某制造公司原材料仓储作业准则化不足带来的损失

分组交流：

怎样迅速判定仓储作业中“伪准则化”（表面有准则，实际未执行）的情况？

一、拉升仓储作业效率：降低内耗，拉升周转速度

1. 减少作业冗余

2. 降低研习成本

3. 拉升协同效率

4. 量化效率拉升

二、降低仓储营运成本：减少损耗，将控开支

1. 降低物料损耗

2. 降低人力成本

3. 降低管控成本

4. 降低库存成本

三、保障仓储作业安全：规避隐患，减少事故

1. 规范装置操作

2. 明晰安全规范

3. 降低作业隐患

4. 完善应急处理

四、拉升作业质量：减少误差，在实际应用里，保障履约

1. 降低作业误差

2. 保障物料质量

3. 拉升服务质量

4. 便于质量追溯

实例拆解：

某大型物流公司仓储部门，准则化作业效率低下带来的成本和投诉问题

分组交流

：哪些仓储岗位推行准则化作业，能最快看到成效？为何？

一、前期准备：准则化作业的基础保障

1. 组织保障

1）管人者：拟定准则化推行标的、阶段性规划和资源保障方案

2）执行者：严格按照准则开展日常作业，及时反馈

3）督导者：拟定督导规划，每日纵深作业实地，抽查各岗位准则化执行情况

2. 人员准备

要则：

“全员覆盖、分层施教，注重实效”

3. 资源准备

1）流程资源梳理

2）装置资源梳理

3）物料资源梳理

4）场地资源梳理

4. 制度准备：核心制度拟定、奖惩制度规划

二、流程梳理：构筑准则化作业架构

1. 现况调研

方式：

实地观察、员工访谈、资料统计、实例拆解、流程绘制

2. 流程规划

五大核心要则：

“实用、落地、统一、精进、安全”

3. 准则细化

拆解操作步骤→明晰操作准则→明晰责任人→明晰完成时限

4. 流程评审

第 一步：确定评审人员

第二步：明晰评审内容

评审重点5大核心：

实用性，可操作性、合理性、安全性，衔接性

第三步：组织评审会议

区分3类情况：

“必须精进”“建议精进”“无需精进”

第四步：流程精进和定稿

三、全员执行：准则化作业的核心落地环节

1. 分层培训

2. 示范引领

1）选拔主力员工（示范员）

2）开展准则化操作示范活动

3）构筑“师带徒”制度

4）发挥示范员的督导作用

3. 实地指导

1）“日常抽查+定期查验+专项查验”

2）“指导为主，批评为辅”

4. 习惯养成

1）初期严格执行，实操中，强化约束

2）中期强化激励，拉升积极性

3）长期信念熏陶，养成习惯

4）构筑准则化执行的反馈制度，鼓励员工主动反馈

四、抓手支撑：拉升准则化作业的落地效率

1. 文档抓手

1）核心文档《仓储准则化作业指引》，这是准则化作业的核心指导文档

2）辅助文档：岗位操作指引、异常处置指引、记录表格

2. 资讯化抓手

1）WMS系统：流程固化、货位管控、记录自动化、差事分配

2）库存管控软件：库存资料准则化、订单管控、报表生成

3）其他资讯化抓手：条码扫码枪、RFID阅读器等等

3. 标识抓手

1）货位标识准则化

2）物料标识准则化

3）安全标识准则化

4）构筑标识管将控度

4. 装置抓手

1）装置配备准则化

2）装置操作准则化

3）装置运维准则化

实例拆解：

某制造业仓储部门，原有作业流程混乱，规划推行准则化作业落地

课堂碰头：

一线员工对准则化作业的抵触情绪，怎样有效化解？

一，人员层面

1.

员工认知不足

具体表现：员工口头答应，具体来看，但实际操作中依然我行我素

——化解打法：

1）加强宣导培训：高层动员，实例分享会，一对一交流

2）展示准则化优势：资料对比，体验分享

3）构筑正向激励制度：绩效挂钩，公开表彰，提供演进机会

2. 员工操作不熟练

具体表现：操作步骤遗漏或者顺序错误，随意处理

——化解打法

1）强化实操培训：“干中学”、情境上手

2）施行一对一指导：“师带徒”制度，实地巡查和纠偏

3）拟定简易操作指引：可视化SOP，要害点提示

4）定期考核和巩固：本领考核，学识竞赛

二、流程层面

1. 准则化流程和实际作业情境脱节

具体表现：流程要求的操作在现有场地、装置或者人员条件下无法完成

——化解打法

1）推行前充分调研：实地观察和访谈，资料收集和拆解

2）广泛征求一线员工意见：成立跨部门流程规划小组，组织多轮评审会

3）构筑流程复盘和精进制度：定期复盘，换个角度看，动态调整

2. 流程过于复杂

具体表现：设置了过多的查验和确认步骤

——化解打法

1）遵循“简化、精进、固化”要则

2）锁住核心价值流：绘制价值流图，放权和分权

3）利用资讯化手段简化流程：流程线上化，资料自动采集

三、管控层面

1.

缺乏有效的督导制度

具体表现：员工是否执行无人过问，督导查验流于形式，发现的问题不整改

——化解打法

1）构筑督导组织架构：指定督导责任人，成立专项稽核小组

2）拟定督导查验清单：量化指标，查验频率

3）施行闭环管控：问题记录和跟踪，整改验证，定期通报

2.

奖惩制度不完善

具体表现：奖惩准则模糊，奖励力度太小，惩罚措施流于形式

——化解打法：

1）量化考核指标：纳入KPI，资料说话

2）施行多元化激励：物质奖励，精神奖励

3）明晰惩罚措施：梯度处罚，公平公正

四、外部和环境层面

1. 订

单波动、物料变化，导致准则化流程无法灵活适配

具体表现：原有的准则流程无法化解

——化解打法：

1）规划弹性流程：设置不同情境，模块化规划

2）拟定专项应急预案：识别隐患点，拟定预案

3）构筑迅速响应制度：放权一线决策，跨部门协同

2.

仓储装置老化、场地限制，换个角度看，影响准则化作业执行

具体表现：叉车频繁故障，执行层面，仓库布局不合理，存储空间不足等等

——化解打法：

1）拟定装置更新规划：评核和分级，优先要害装置

2）精进场地布局：重新规划，利用垂直空间

3）结合现有条件调整准则：实事求是，持续改进

实例拆解：某电商仓储推行准则化作业时，推行受阻

课堂碰头：结合自身经历分享推行准则化作业时遇到的最棘手问题，以及当时的化解办法

一、准则化作业的管控架构构筑

1.

管控标的

1）核心标的：确保准则化作业在日常营运中得到不折不扣的执行

2）问题导向：及时发现执行进程中出现的偏差、问题和潜在隐患

3）持续改进：为准则化作业的持续精进提供依据

4）标的量化：将管控标的分解为可衡量的指标

2.

管控主体

第 一级：管控层→负责拟定管控打法和标的，审批管控方案

第二级：督导小组→负责日常的督导查验事务，收集和拆解管控资料

第三级：一线员工→严格遵守准则化作业流程，开展自我查验和相互督导

3.

管控内容

1）作业流程管控

2）操作准则管控

3）人员执行管控

4）装置采用管控

5）记录和文档管控

4.

管控方式

1）实地查验：日常巡查、专项查验、飞行查验

2）定期考核：本领考核、绩效考评

3）资料监测：自动采集，人工统计、员工反馈、意见箱/线上平台、定期座谈会

二，管控指标的设定和监测

1.

效率类指标：入库效率，拣选效率、出库时效、库存周转率等等

2.

质量类指标：入库验收合格率、发货准确率、库存盘查准确率、物料损耗率等等

3.

执行类指标：准则化作业执行率、操作规范达标率、记录完整率等等

监测方式：

WMS系统

，

电子看板

，

定期人工统计

、

日/周报

、

月度汇总

、

构筑资料台账

三、准则化作业的持续精进制度

1.

定期复盘：每月/每季度开展准则化作业复盘

2.

员工反馈：构筑员工反馈渠道

3.

业界对标

4.

动态调整

调整流程：提出申请→评核拆解→修订和审批→培训宣贯

四、管控中的奖惩制度精进

1.

奖励制度

1）物质奖励：专项奖金，运行层面，绩效加分，奖品激励

2）非物质奖励：公开表彰，荣誉称号，演进机会

2. 惩罚制度

3. 制度精进

4.

氛围营造

1）正面带出

：

大力宣传，让遵守准则成为一种荣耀

2）公平公正：确保奖惩制度对所有员工一视同仁

3）信念建设

：

将准则化理念融入公司信念

实例拆解：

某物流仓储公司，准则化作业落地后问题频发

课堂碰头：

准则化作业的持续精进，应重点关注哪些方面？怎样防止“精进流于形式”？

课程回顾和收束：

1. 仓储基础管控和准则化的核心关系：准则化是基础管控的核心落地方式

2. 准则化作业的定义、判定准则和核心优势：明晰“为何、为何”

3. 准则化作业的落地路径和常见问题：掌握“怎么做、怎样破解难题”

4. 准则化作业的管控和精进：确保准则化持续落地、持续拉升

碰头：

结合课程内容和各类公司仓储实际情境，针对不同规模、不同类型的仓储公司，对自己公司的仓储准则化事务提出针对性的推行建议，开展小组碰头

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博闻智咨询|尹为老师