控制损失：提高库存准确性与降低损耗

先导篇：认知库存准确性——供给链仓储的核心基石

一，认识库存准确性

1. 库存准确性3个核心要求：数量一致，属性一致、状态一致

核心：全维度匹配

2. 库存准确性的要害衡量指标

1）库存准确率

2）盘查差异率

3）损耗率

3. 库存准确性的4个核心影响因素

——人员操作、流程规范、装置设施、系统支持

4. 库存准确性和库存损耗的关联

1）库存不准确会直接导致损耗增加

2）库存损耗会加剧库存不准确

3）库存准确性拉升可有效降低损耗

4）损耗将控到位能助力库存准确性拉升

二、库存准确性对公司经营的全方位影响

1. 资金流

2. 供给链效率

3. 买方满意度

4. 公司成本

三、当前公司库存准确性管控的现况和痛点

1. 业界整体现况

2. 中小公司常见痛点

1）缺乏准则化作业流程，操作随意性大

2）人员专精度不足，责任心薄弱

3）倚重人工操作，缺乏技艺支持

4）系统支持薄弱，资料无法实时同步

5）库存管控重视不足，投入不足

3. 大型公司常见痛点

1）仓储规模大、SKU繁多，就一线经验说，管控难度大

2）多仓协同难度大，资料同步不及时

3）流程执行不到位，准则化流于形式

4）跨部门协同不畅，责任划分不清晰

5）系统功能和实际诉求不匹配，精进不及时

4. 痛点背后的核心原因

1）管控层重视不足，认知存在偏差

2）流程规划不合理，缺乏闭环管控

3）考核制度不健全，激励约束不足

4）员工培训缺失，专精本领不足

四、库存管控的核心和思路

1. 库存管控4大核心要则

要则1：账实相符要则

要则2：全程可控要则

要则3：预防为主要则

要则4：闭环管控要则

2. 整体管控思路

1）事前预防→“防患于未然”

2）事中将控→“全程将控”

3）事后整改→“闭环破解”

3. 各部门协同要求

1）仓储部：库存管控的具体执行

2）采购部：配合仓储部做好入库环节的管控

3）生产部：配合仓储部做好存货，拣货环节的管控

4）销售部：配合仓储部做好发货环节的管控

4. 库存管控的长期标的和短期标的

1）短期标的（1-3个月）：迅速整改、初步拉升

2）长期标的（6-12个月以及以上）：长效管控、精细化管控

实例拆解：某快消公司因库存不准确导致的经营危机以及整改成效

课堂交流：结合自身公司实际，分销组碰头库存准确性不足给公司带来的具体损失

第 一讲：入库管控——筑牢库存准确的第 一道防线

一，入库准备：入库前的核心准备事务

1. 入库规划确认→达成采购和仓储的无缝衔接

2. 仓储区域和装置准备→为货物入库提供安全、规范、高效的环境和抓手

3. 人员准备→明晰分工、规范操作、责任到人

4. 单据准备→确保单据资讯准确、完整，防止因单据错误导致入库偏差

二、到货验收：到货验收的准则化作业流程

核心标的：确保到货实物和订单、单据一致，就一线经验说，质量合格

核心流程：单据核对→实物验收→质量验收→验收记录

三、上架入库：入库录入和上架的规范操作

1. 库存系统录入：确保录入资讯准确、及时，和实物、单据完全一致

2. 上架要则：规范存放、便于存取，保障安全、符合管控要求

3. 上架操作：确保货物准确放置在指定位置，实操中，摆放规范、标识清晰

4. 入库复核：“查漏补缺，确保入库全进程无偏差，系统资讯、实物、单据三者一致

四、异常处理：入库环节常见问题和解题打法

1. 到货和订单不符

解题打法：核实情况，补发货，办理退换货，同步更新单据和系统资讯

2. 验收时发现实物破损、质量不合格

解题打法：单独存放，实操中，标注问题，拍照留证，办理理赔，实操中，更新记录

3. 系统录入错误

解题打法：构筑复核制度，留存修改记录，定期开展系统资料和实物核对

4. 上架错放、漏放

解题打法：规范上架流程，定期对上架开展抽查

实例拆解：某制造业公司入库管控失误导致的库存偏差以及整改成效

课堂交流：结合自身公司入库环节的实际操作，分组碰头存在哪些不规范的地方

次讲：存货管控——减少损耗，具体来看，维持库存动态准确

一、基础建设：存货存储准则：环境、摆放和标识规范

1. 存储环境管控

核心：根据货品特性适配环境，精准将控要害环境参数

——存货分类、温度管控、湿度管控、通风和光照管控，环境日常查验

2. 货物摆放规范

1）货物摆放的3大核心：安全，整齐、便捷

2）货物摆放的3大要则：重下轻上、大下小上、易拿易放

3. 标识管控要求3“化”：全覆盖，清晰化、规范化

4. 特殊货物管控3“专”：专属存储，专项管控、专人负责

二、流转规则：库存动态管控：先进先出和批次管控

1. 先进先出（FIFO）的执行办法

核心要则：先入库、先领用、先发货

2. 批次管控的核心要点

要点：构筑完整的批次管控架构，记录批次全流程资讯

3. 临期货品管控：提前预警、及时处理

1）设置临期预警准则

2）临期标识和分区

3）临期排查和通知

4）临期货品处理

5）预警制度精进

4. 库存动态监控

三、问题管控：存货损耗的类型和预防措施

1. 自然损耗——水分蒸发，轻微磨损

2. 人为损耗——搬运破损，丢失、错放

3. 环境损耗——受潮、发霉、变质

4. 管控损耗——过期、积压

四、闭环保障：存货环节的日常巡检和维护

1. 巡检频次和分工

巡检要则：全覆盖，常态化，责任到人

2. 巡检内容：货物状态，货物摆放、标识情况、存储环境、装置设施

3. 巡检记录和整改

4. 定期维护

1）拟定定期维护规划

2）针对性定制装置设施维护内容

3）维护记录和复盘

4）维护人员需具备专精装置维护学识和本领

实例拆解：某医药公司存货管控不当导致的损耗问题以及整改成效

课堂交流：结合自身公司存货环节的实际，谈谈最易发生损耗的货品类型以及原因

三讲：拣货管控——精准高效，防止拣货偏差

一、拣货准备：拣货前的基础准备事务

1. 三大核心提前事务

1）提前核对拿货单据——完整性，准确性、规范行

2）提前准备拣货抓手——逐一查验、分类摆放、采用交底

3）提前规划拣货路线——就近要则、顺路要则、不重复要则

2. 人员分工

1）合理分配人员、明晰岗位职责

2）做好岗前交底

3）明晰协同流程、明晰责任追究

二、拣货执行：常见拣货方式的选项和规范操作

1. 单品拣货（摘果式）

适用：订单数量少，SKU单一的情境

2. 批量拣货（播种式）

适用：订单数量多、SKU重合度高的情境

3. 分区拣货

适用：仓库规模大、SKU繁多的情境，具体来看，就一线经验说，将仓库分为多个区域

4. 拣货操作禁忌

1）禁止凭记忆拣货，运行层面，必须扫码确认

2）禁止随意更改拣货数量，规格

3）禁止将不同订单，不同批次的货物混放

三、拣货复核：拣货复核和异常处理

1. 拣货复核的流程

接收拣货结晶→准备复核抓手→逐一核对货物资讯→→标记复核结果→分流处理→复核记录归档

2. 复核的重点的内容

1）易混淆的SKU

2）数量较大的货物

3）特殊规格，执行层面，特殊批次的货物

4）特殊货物的状态

5）订单优先级高的货物

6）拣货单标注的特殊要求

3. 拣货异常的类型和处理

1）漏拣

处理措施：通知拣货人员，从实践看，迅速补拣，重新提交复核

2）错拣

处理措施：错拣货物退回货架，就一线经验说，更新库存，运行层面，拣取正确的货物，具体来看，重新提交复核

3）多拣

处理措施：多拣货物退回货架，换个角度看，更新库存，核对库存资料

4）货物破损

处理措施：货物隔离，实操中，张贴标识

4. 异常记录和拆解

1）构筑专门的拣货异常记录表

2）第 一时间记录异常情况，具体来看，第 一时间记录

3）定期拆解异常原因

4）拟定针对性改进措施

5）跟踪改进成效

四、持续拉升：拣货效率和准确性的拉升招数

1. 人员培训的6个常规方向

1）拣货操作规范

2）货物识别招数

3）拣货抓手的正确采用

4）异常处理流程

5）仓库布局和货物存放位置

6）安全操作规范

培训方式：理论+实操，定期复训+及时更新

2. 抓手精进方向

1）升级基础拣货抓手：RF扫码枪、拣货车，周转箱、便携式标签打印机

2）先进的拣货装置：拣货机器人、自动化拣货系统

3）精进抓手管控：构筑拣货抓手台账、专人负责抓手，规范抓手采用流程和责任

3. 货架精进

1）采用“ABC分类法”

2）精进货架标识

3）合理规划货架间距

4）动态调整货架布局

4. 考核激励

1）清晰，可量化考核指标：拣货准确性，拣货效率、异常处理及时性、货物损耗率

2）构筑分级考核制度：出色、合格，不合格三个等级

3）完善激励措施

4）定期考核、及时反馈

实例拆解：某电商公司拣货偏差导致的买方投诉和损失以及整改成效

课堂交流1：结合自身公司的订单特点，谈谈适合采用哪种拣货方式，为何？

课堂交流2：针对拣货环节常见“错拣、漏拣”问题，具体来看，分享自身公司改进措施或者精进思路

四讲：发货管控——闭环管控，实操中，确保货单一致

一，发货前：人/货/场的准备

1. 发货单据核对

“三级核对”制度：发货单、拣货单、原始订单三者资讯完全一致

2. 货物整理和包装

货物整理→包装材料选项→规范包装操作→包装检验

3. 物流对接：提前交流、明晰诉求、保障时效

4. 人员准备：职责清晰，要求明晰、本领达标

二，发货复核：多次符合和归档留存

1. 第 一次复核：包装完成后，落地时，复核人员对照发货单，核对货物

2. 第二次复核：发货前，就一线经验说，发货人员再次核对货物和发货单的一致性

3. 单据留存和录入：发货完成后，在实际应用里，将发货单，物流单留存归档

4. 特殊货物发货复核：对特殊运输条件的货物，换个角度看，额外增加复核环节

三、发货环节：常见问题和解题打法

1. 发货单和拣货单不符，导致错发

解题打法：构筑发货前单据核对制度

2. 包装不当，导致运输进程中货物破损

解题打法：根据货物特性选项合适的包装材料，运行层面，规范包装操作

3. 物流对接失误，执行层面，导致货物延迟发货

解题打法：提前和物流部门交流，从实践看，运行层面，预留充足的发货准备时间

4. 发货后系统未及时更新，导致库存资料偏差

解题打法：构筑发货后系统录入责任制

四、发货：跟踪和异常处理

1. 物流跟踪

2. 异常情况处理

3. 买方反馈收集

4. 发货复盘

实例拆解：某建材公司发货管控失误导致的损失和买方离职以及整改成效

小组碰头：怎样平衡发货效率和发货准确性？

五讲：盘查管控——定期校准，确保账实相符

一、盘查认知：盘查的目的和分类

1、盘查的4个核心目的

1）校准库存资料，确保账实相符

2）发现库存异常，排查管控漏洞

3）管控库存损耗，降低经营成本

4）支撑经营决策，精进库存结构

2. 盘查的常见分类

1）按照盘查范围划分：周全盘查和局部盘查

2）按照盘查频率划分：日盘查、周盘查、月盘查、季度盘查、年度盘查

3. 盘查的核心要则

——客观要则、公正要则、准确要则、周全要则

二、盘查准备：盘查前的准备事务

1. 盘查规划拟定

2. 单据和系统准备

整理相关单据→核对单据资讯→校准系统库存资料→准备盘查相关表格→备份系统资料

3. 人员分工和培训：职责清晰、本领达标，责任到人

4. 仓库准备

清理仓库环境→整理货物摆放→预留盘查通道→暂停相关操作→标识异常货物

三，盘查执行：盘查的准则化操作流程

1. 初盘操作：领取盘查资料→划分盘查区域→实地清点货物→填写盘查表→提交初盘记录

2. 复盘操作：领取初盘资料→确定复盘重点→实地复盘核对→修正复盘记录→提交复盘记录

3. 差异核对：收集整理资料→统计盘查差异→核实差异原因→标注差异状态

4. 盘查收束：汇收束果→拆解差异原因→拟定整改措施→形成盘查报告→完成盘查闭环

四，差异闭环：盘查差异的拆解和整改

转变：消灭差异→拆解差异，整改问题

1. 盘查差异的常见原因

1）人为原因——入库，拣货、发货、录入错误

整改：加强员工培训，规范操作流程，构筑操作复核制度，明晰责任追究

2）管控原因——流程不规范、巡检不到位

整改：完善库存管将控度，加强仓库巡检，规范货物存储管控，明晰责任分工

3）客观原因——自然损耗、货物破损、丢失

整改：精进存储环境，完善仓库安保措施，构筑系统备份和维护制度，调整损耗准则

2. 差异拆解办法

1）分类统计法

2）对比拆解法

3）追溯拆解法

4）责任划分法

3. 整改跟踪和复盘

1）跟踪整改落实情况

2）验证整改成效

3）定期复盘盘查差异

4）纳入日常管控

5）构筑长效制度

实例拆解：某零售公司盘查管控缺失导致的库存混乱以及整改成效

课堂交流1：结合自身公司的盘查实际，谈谈当前盘查流程中存在的问题

课堂交流2：怎样拟定适合自身公司的盘查规划，确保盘查高效、准确？

第六讲：库存管控长效制度——持续改进，降低损失

升级：“被动化解”→“主动管控”，“短期整改”→“长期稳定”

一、架构搭建：库存管控架构的搭建和完善

1. 组织架构搭建

2. 流程架构完善

1）梳理入库、存货、拣货、发货、盘查各节点的流程

2）形成准则化作业指导书（SOP）

3）精进流程衔接

3. 制度架构建设

——构筑库存管将控度、损耗管将控度、考核制度、责任追究制度

4. 系统架构支持

二、资料驱动：库存资料的拆解和运用

1. 库存资料收集

定期收集库存资料：库存数量、库存准确率、损耗率、周转天数等等

2. 资料统计和拆解

3. 资料运用情境

4. 资料监控和预警

三、持续精进：库存管控的长线改进和精进

1. 定期复盘

2. 流程精进

3. 标杆研习

实例拆解：某大型物流公司库存管控长效制度搭建实例

课堂交流：结合本课所学内容，谈谈怎样在自身公司搭建库存管控长效制度

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博闻智咨询|尹为老师