课程背景
当前市场竞争已升级为公司全供给链架构的综合比拼，业界经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、买方品质和交付要求持续拉升、业界账期持续拉长，多重压力叠加，让大量实体公司陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数公司普遍存在典型经营悖论：销量稳步增长，但盈利空间持续被压缩。生产线满负荷运转，但流动资金大量积压在库存中，在实际应用里，资金周转缓慢、现金流怯场，严重制约公司良性演进。
深究问题根源，公司利润离职、效率低下、库存积压等等问题，并非单一部门问题，而是供给链全流程断裂、协同低效引发的系统性短板。传统碎片化、心得化的管控模式，形成六大利润黑洞：缺乏端到端全局视野，往细里说，无人对整体总成本负责；采购固守单一砍价思路，捡小利、损大局；研发和供给链脱节，70%成本在规划阶段被锁死；和供应商对立博弈，交付、质量、配合度持续下滑；资讯资料不透明，决策靠心得、常态化救火；无系统化降本制度，降本零散并且不可持续。
单点整改、局部精进已无法破解公司根本问题。本课立足供给链端到端闭环管控，直击公司六大隐形管控黑洞，跳出单一环节精进局限，从思路、流程、协同、成本、供方、资料多维度拆解核心问题。依托实战办法、落地抓手和真实实例，支援公司打破部门壁垒、打通资讯孤岛，搭建全流程可控、可降本、可增效的供给链管控架构，彻底改进忙而不赚、成本失控、库存压资、交付不稳的现况，助力公司在存量竞争中重塑供给链核心优势，达成长效稳健盈利。
课程收益
1. 搭建端到端供给链成本管控架构：打通诉求、规划、采购、生产、物流、交付全业务链路，告别零散单点降本模式，往细里说，升级为系统化全域降本模式，实操中，清晰界定各岗位成本责任主体，配套落地考核制度，达成全流程成本可控。
2. 掌握总成本领 先核心实战办法论：摒弃单一采购单价决策思路，熟练运用全生命周期成本（TCO）决策推演，掌握供应商分类、方略寻源、成本拆解等等抓手，搭建采购、技艺、质量一体化协同降本制度。
3. 运用造车思路重构公司供给链架构：掌握研发和供给链前置协同办法，从货品规划源头筑牢成本优势，熟练运用平台化、模块化、准则化降本打法，借助精益赋能助力供应商降本，达成供需双向共赢。
4. 领取全套实战抓手并落地行动规划：可直接带走成本拆解、库存拆解、供应商评核等等全套抓手模板，掌握30条降本军规和标杆公司实例，可落地拟定90天供给链降本攻坚执行规划。
课程大纲
灵魂拷问：
为何你的公司 “降本” 总是越降越高？
一，常见的五大降本误区
二、核心模型：供给链降本的“冰山理论”
1. 表面是价格
2. 水下是效率、质量、技艺、资金周转。
实例：
哈啰-怎样透过“采购单价”看“全生命周期成本”。
实例：
比亚迪-我的供给链成本观：从背光厂 PMC 负责人到 5 厂厂长，就一线经验说，我悟到的 “成本 = 规划 + 协同 + 管控”。
实例：
哈啰-从0到 1：总成本领 先方略轮廓；怎样为年采购 60-80 亿的共享单车供给链搭建 “总成本领 先” 方略轮廓。
一、规划和库存的核心地位
实例：比亚迪经典-背光厂PMC改革：怎样用 6 个月将库存从 5000 万 / 月降至 500 万 / 月。
二，具体动作拆解
1. 订单评审流程重塑
2. 物控流程精进
3. 采购模式变革（VMI 引入）
4. 仓配和产线直送料模式规划
5. 技艺变更和呆滞物料处理规则构筑
6. 队伍绩效从 “买没买” 到 “用没用” 的考核转变
实例：
哈啰-诉求预测和产能爬坡
抓手包：
1. S&OP 会议
2. 库存周转率拉升的5个实战杠杆。
一，采购降本的三重境界
1. 砍价
2. 精进流程
3. 精进生态
实例
：
哈啰-供应商不是 “乙方”，执行层面，是 “同盟军”
二、外部冲击下的采购方略
1. 构筑 “安全库存 + 多源供应 + 迅速替代” 制度。
2. 技艺队伍前置介入，替代方案认证。
3. 长协锁定、技艺降本（轻量化）、商业模式革新（再生车）。
比亚迪实例：作为工厂长，我是怎样搞定 “问题供应商” 的？
实例 1：
触摸屏工厂黄光工艺良率问题：不是换供应商，而是帮供应商精进刀模、洁净度、人员培训。
实例 2：
低端摄像头工厂交付短板：协助供应商精进车间物流，拉升装置综合效率。
构筑供应商联合审查和本领拉升制度（SCM + SQM + 工艺工程）。
三、采购谈判和总成本（TCO）拆解实战
1. 成本拆解模型
——原材料、制费、管控费、利润。
2. 谈判打法
——
“竞争性谈判” vs “基于成本的谈判”。
课堂上手：
给你一个年采购 5 亿的品类，怎样拟定年度降本规划？
一、工厂的成本
——七大浪费的实地识别
二、 “人 - 架构 - 技艺 - 订单 - 资产”五位一体扭亏模型
1. 搞定人：精进队伍，淘汰 “小白兔”，引入 “饿狼”。
2. 搞定架构：借助 ISO、构筑流程、明晰接口。我的工厂不是 “人治”，是 “法治”。
3. 搞定技艺
实例：
模切厂 OCA 光学胶，运行层面，怎样 1 年突破 99.9% 良率，就一线经验说，扭亏为盈。
4. 搞定订单：主动出击，和买方联合开发，用优势项目填饱产能。
5. 搞定资产：梳理装置 OEE，执行层面，该淘汰的淘汰，该升级的升级，盘活固定资产。
三、精益制造实战
实例：我在 5 家工厂怎样推行 5S？不是大扫除，是拉升效率和质量的基石。
1. 线平衡（Line Balancing）改进
2. 准则化作业和持续改进（Kaizen）信念的落地
哈啰实例：
业界首创的 “再生车” 模式，怎样每年省下 20 亿？
四，TPM（全员生产维护）真正落地
——从 “我操作，执行层面，你维修” 到 “我的装置我维护”。
一、资讯孤岛是供给链成本的最 大黑洞
哈啰核心实例：
我们怎样自研供给链全流程系统？
二、数智化不是上系统，是上 “思想”
——构筑供给链将控塔，实时监控成本、交付、质量。
实例：
怎样借助资料拆解发现某地仓配成本异常并精进。
三、走向智能化：AI 在供给链中的运用展望
实例：
结合米夸科技的探索。
一、“造车思路”降维打击传统供给链
实例：
从比亚迪的汽车级品控到哈啰的亿级用户货品，再到米夸的高端智造，我领会的 “平台化、模块化、准则化” 降本打法。
二、不同阶段的供给链方略
1. 初创期（0-1）
实例：
米夸怎样用 “总成本仅为业界 1/3” 完成种子轮融资？
2. 成长期（1-N）
实例
哈啰怎样从粗放到精细？
3. 成熟期（N - 无穷）
实例
比亚迪怎样持续精进？
三、供给链人的职业演进和领导力
1. 从 PMC 到厂长，拉升自己的跨界本领
2. 向老板 “销售” 你的供给链改革方案
3. 领导一个跨职能（采购、规划、物流、质量）的供给链队伍
交流：
参训者公司实地问题诊断，基于第 一天收集的问题开展实地诊断。
课程核心模型回顾
收束和行动
1. 【金句收束】程亮老师供给链降本“30 条军规”
2. 【课后行动规划】回到公司后，90天内能够立即启动的“供给链降本三件事”
第 一周：
盘查库存，找出呆滞 TOP10。
第二周：
拆解采购支出，找出 TOP20 品类。
第三周：
选项一个要害瓶颈流程（如新品导入），开一次跨部门会。
3. 推荐书单和抓手表单（可提供电子版）
推荐书单：
《丰田生产方式》、《标的》、《供给链管控：高成本、高库存、重资产的解题打法》
抓手表单：
供应商业绩评核卡、库存周转拆解表、车间浪费查验表。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|尹为老师
适合谁听
：工厂高中基层管人人员、供给链、采购管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。