课程背景
1.
全球化来由下，供给链面临巨大挑战：原材料价格剧烈波动、地缘政治隐患持续增加、买方品质要求持续拉升、合规监管持续升级，电器制造业界正经历深刻变革，市场的不确定性、复杂度、波动性加剧，对采购和供给链管控提出了前所未有的挑战；
在实际业务情境中, 电器制造业界供应业务端往往存在如下痛点：
• “一刀切”的品类管控模式导致资源错配：日常管控并未能完全区分“方略型核心原料”和“杠杆型通用物资”，导致在谈判打法、供应商关系维护上投入产出比低，核心资源未被锁住于高隐患、高价值的品类;
• 采购价值和职能定位失当：传统组织中采购沦为被动“下单”抓手，对品类管控和NPI 中的ESI 介入不足；
• 跨部门协同存在壁垒，运行层面，采购介入滞后: NPI介入滞后，导致前期规划定型后，采购降本空间受限，难以从源头将控总成本（TCO）;
• 供应隐患预警和韧性不足: 面对单一来源倚重,缺乏系统的隐患评核模型（如卡拉杰克矩阵运用），被动救火多于主动预案，影响生产连续性;
• 资料资产分散，缺乏架构化品类档案，决策凭心得：对于“钱花在哪”、“核心供应商”、“价格波动趋势”等等要害决策依据，缺乏可视化的资料拆解支持，导致管控底气不足;
1.
本课针对以上业务痛点，锁住采购对象的品类管控（分类、分级，定位）的推演线路，拆解全业流运作，助力公司达成采购管控升级和队伍价值跃迁。
课程收益
• 构筑“品类方略”思路，达成精细化营运：领会《品类方略报告》中“不同品类、不同打法”的核心推演，站在公司方略高度审视护肤品和营养品的采购管控事务；
• 掌握核心拆解抓手，精准定位品类属性：Spend Analysis & Karaljic Model
• 备市场洞察本领，有效管控隐患
• 运用波特五力模型和价值链拆解：透视护肤品和营养品上下游市场格局，识别供应中断隐患和成本波动根源，并拟定相应的采购打法;
• 精进供应商全生命周期管控: 针对不同类型的供应商，拟定差异化的准入、分级、协同和退出打法;格外是在方略品类中，懂得怎样借助组织协同拉升供给链韧性;
• 输出可行的行动方案: 每位参训者将在课后30天内，完成一个负责品类的《支出拆解报告》和《品类档案》，达成从“知道”到“做到”的转化;
1.
三，课程时长
：1~2天
四
，
授课对象
：
公司采购和供应端同事（管控+实操人员、品类工程师、供给链规划、NPI以及研发人员)
一、
课程形式：
讲授+业界情境拆解+实例分享+小组碰头+交流问答+结晶输出
课程大纲
1.
Day 1 认知重构 +抓手落地
1.
2.
1、业界洞察：业界痛点锚定
• 宏观资料(PEST)：拆解电器制造业面临的宏观挑战
• 业界供给链特征(SWOT)：拆解业界供给链的核心痛点和机会
1、
VUCA 时代特征：
• 易变性（Volatility)
• 不确定性 (Uncertainty)
• 复杂性(Complexity)
• 模糊性(Ambiguity)
1.
2.
3， 采购价值跃迁: VUCA时代的采购转型
• 从“被动下单”到“主动经营”：品类管控核心推演（品类即独立“业务单元”）
• 采购价值跃迁：四大价值领域（CRCI)
1.
1.
品类管控核心推演: 双维划分法
• 货品侧分类：ABC+XYZ+PLM组合运用(结合电器货品说明（如开关插座、断路器、LED照明、智能电工货品的生命周期管控）
•
采购侧分类：卡拉杰克矩阵实战（四类划分：方略型如核心芯片、特种工程塑料/ 杠杆型/瓶颈型/常规型）
1.
2.
【实例拆解】
电器业界典型实例
3. -- 品类划分误区（如一物多码、规格描述模糊等等导致的资料孤岛）
4.
1.
支出拆解（Spend Analysis）实战
• 支出金字塔搭建：用帕累托法则（80/20要则）锁定福田电器前20%要害花钱点（如铜材、银触点、电子元器件等等）
1.
2.
【实操上手】
3. 分组梳理“福田电器2025年采购支出资料”，输出《品类支出热力图》，识别成本精进优先级
4.
5.
3.供应市场拆解
• 波特五力模型运用：拆解电器核心品类（如PCB板，塑胶原料）的供应商议价力、新进入者威胁、替代品隐患
• 价值链成本穿透：拆解上游原材料（CU/PE) 到下游成品，识别利润池和降本空间
1.
3.
1.
四大品类差异化打法
• 杠杆型（Leverage）：拆解品类对象（如准则件）以及打法
• 方略型（Strategic）：拆解品类对象（如核心芯片）以及打法
• 瓶颈型（Bottleneck）：拆解品类对象（如定制模具/独 家材料）以及打法
• 常规型（Non-Critical）：拆解品类对象（如MRO、低值易耗品）以及打法
1.
1.
隐患识别和化解
• 合规隐患：3C认证、RoHS/REACH法规对采购的要求
• 供应隐患：单一来源倚重、地缘政治导致的断供
1. 【分组碰头】 请将以下物料放入矩阵并说明原因，结合电器业界的物料分类
2. （提供真实物料清单：如MCU芯片，银氧化镉触点、纸质包装盒、装配线润滑油等等）
3.
4.
DAY 2 打法拟定·落地执行
5.
1.
品类方略标的设定
• 定性标的：拆解3类定性标的
• 定量标的：CD/PM/PPM 改进
1.
三阶段施行路线图
• 短期（0-6个月）：资料清洗（破解一物多码问题）/品类档案/长约锁价等等
• 中期（6-18个月）：对策和动作
• 长期（18个月以上）：对策和动作
1.
供应商全生命周期管控
• 准入（Access): 基于合规(ISO9001/14001）/技艺本领双重门槛（结合电器业界特性）
• 分级（Tiering）：方略级、优选级、合格级，淘汰级（结合卡拉杰克矩阵）。
• 协同（Collaboration）：联合市场预测、VMI库存共享、技艺共研。
• 退出（Exit）：有序切换制度，确保质量和供应的无缝衔接
1.
2.
【实例分享+ 交流碰头】500强公司供应商分级模型和新旧业务分级推演差异
• 方略型供应商 / 常规型供应商准入时的锁住点为何
• 新旧业务分级的底层推演差异为何
• 500强成熟供应商分级模型分享
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
1. 品类管控成功因素：
• 高层支持（资源保障）
• 资料质量（决策基础）
• 跨部门协同（研发、质量，生产、市场）
• 执行本领（路线图的落地）
2 课后课后实战差事（30天行动）
• 差事：每位参训者选项1个负责的品类（如开关铜件、LED驱动电源、遥控器外壳等等）
• 交付物：《品类支出拆解报告》+《品类档案》（含定义、支出结构、供应商清单、隐患点、卡拉杰克定位、初步打法建议）
1.
2.
3. Q&A 答疑
3.
配套抓手包（课后发放）
• 《卡拉杰克矩阵定位模板》
• 《支出拆解（Spend Analysis）Excel抓手》
• 《供应商分级评核表》
• 《品类档案准则模板》
• 《30天行动差事指南》
1.
2.
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|尹为老师
适合谁听
以上业务痛点。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。