卓越供应链：采购价值工程与价值分析

一、时代的四个特征：VUCA

1. Volatility（易变性）

2. Uncertainty（不确定性）

3. Complexity（复杂性）

4. Ambiguity（模糊性）

二，VUCA时代采购价值管控的新挑战

1. VUCA时代公司面临四种压力

1）成本压力

2）革新压力

3）隐患压力

4）价值感知弱化

货品价格-情感价值-服务效率-社会认同

2. 传统采购成本管控的痛点

1）价格战陷阱：低价中标导致的质量缺陷，交付延迟、隐性成本上升

2）质量隐患：过度压价引发的偷工减料

3）协同低效：研发-采购-生产“各自为战”，功能和成本脱节

实例：

某建材公司低价中标引致关联成本上升30%。某汽车配件因材料降级导致召回损失；某公司新品未协同导致BOM成本超预算25%

抓手：

采购痛点诊断清单

三、破局方向：VE/VA的要害成功要素

1. 跨部门协同：采购、研发、生产、质量

2. 资料驱动：成本透明化、功能量化

3. 供应商深度参与：从“博弈”到“共创”

一，认知重构：从采购降本到价值共创

1. VE/VA详解

1）价值工程（Value Engineering/VE）

2）价值拆解（Value Analysis/VA）

3）价值公式：V=F/C（价值=功能/成本）

价值（V）：

单位成本投入带来的功能性回报

功能F：

指满足用户诉求的属性

成本C：

指全周期成本TCO，在实际应用里，非仅采购价

2. VE&VA分类/打法匹配/运用情境

1）按照货品生命周期的阶段分类

新货品开发（NPD）期：

VE主导全开发周期的重大设变，准则构筑

成熟品大货量产期：

VA主导大货量产期的降本、老品升级、供给链环节精进

2）按照采购对象的类型分类（基于卡拉杰克矩阵）

适用情境：定制化货品、复杂系统）、高价值物料（占采购额≥10%）

不适用情境：

准则件/功能单一/ 短期紧急采购

3. VE/VA价值管控和传统降本的差异

1）传统降本4个维度和办法

特征：

单一压价，易牺牲功能/质量

2）VE/VA价值改进 4个维度和办法

特征：

以“功能精进+成本重构” 拉升价值

实例：

如压供应商报价易牺牲功能/质量

实例：

如轻量化材料降低运输成本同时拉升性能

二、VE/VA：功能、成本和价值的动平衡

1. FAST详解

核心公式：

价值（V）= 功能（F）/成本（C）

2. 功能分类：从“模糊”到“清晰”

实例：

电水壶实例

3. 货品成本拆解：成本构成（CBD）&价值链（VC）

1）CBD成本分解

核心推演：

借助结构化拆解，识别成本黑洞和精进杠杆点

三层结构：

直接成本/间接成本/利润

2）要害指标：KPI

料工费占比健康值：

制造业原材料60%~70%。人工15%~20%。制造费用10%~15%

异常信号1：单一材料占比＞40%（供应隐患）

异常信号2：

制造费用增速＞营收增速（效率低下）

实例实战：

IKEA 某款不锈钢刀具成本超标，标的降本12%

3）CBD拆解

4）精进动作

5）价值链（VC）

VC价值链核心推演：

识别全链路增值和非增值活动揭示货品全链路价值构成

公式：

CBD+工艺流+上下游=价值流

增值活动（Value-Add）

：规划精进、精准交付、买方问题破解

非增值活动（Non-Value-Add）：

等待，搬运、返工、过量库存

IKEA实例：

VC抓手运用——价值流图析（VCM）

发现瓶颈：

供应商交货延迟导致产线停工待料（每周损失8小时产能）

解题打法：

签订VMI（供应商管控库存）协议，库存周转率拉升50%

三，VE/VA：全生命周期成本（LCC）

1. LCC生命周期成本详解

公式：

LCC=采购成本+采用成本+维护成本+报废成本（包含了显性成本&隐性成本）

2. LCC成本核心构成模块

1）初始购置成本

2）采用营运成本

3）维修维护成本

4）废弃处置成本

5）隐性成本

3. LCC生命周期成本核算办法和实操步骤

1）LCC成本核算核心要则：周全性要则、精准性要则、动态性要则

2）准则化LCC核算流程

Step1：界定核算对象和生命周期周期

Step2：梳理全周期各阶段成本类目

Step3：收集各类成本资料和参数

Step4：构筑LCC核算模型和公式

Step5：成本测算、资料验证和结果拆解

实例：

低价普通钢材（采购价100元，往细里说，年维护费50元，就一线经验说，5年LCC=350元）vs高价不锈钢（采购价180元，在实际应用里，年维护费10元，5年LCC=230元）——后者更优

实例：

拆解某服装公司因面料缩水带来的隐性成本

（质量异常成本：返工成本、待机待料成本等等）/供应商切换成本等等

小组上手：LCC计算竞赛（某工业装置LCC拆解实例）

头脑风暴：

公司隐性成本识别和防范对策

一、VE/VA采购价值的核心推演和方略

1. 借助功能-成本双维度精进达成必要功能+合理成本的最 优解

2. VE价值工程：驱动规划阶段的价值创造

3. VA价值拆解：驱动量产阶段的价值创造

二、VE/VA：采购价值拉升的三种路径

1. 功能↑、成本↓：精进功能同时降低成本

适用情境：

规划冗余、工艺低效的货品

落地办法：

FAST识别冗余功能+替代材料/工艺

实例：

某家电“多功能电饭煲”简化为“基础煮饭+保温”

2. 功能↑↑，成本↑：核心功能大幅拉升，成本小幅上升

适用情境

：买方愿为差异化功能付费

落地办法：

锁住买方核心诉求（VOC），用价值指数筛选高回报功能

隐患防范：

需验证买方支付意愿

实例：

某手机影像升级（加摄像头）成本增10%，落地时，售价提30%，销量翻倍

3. 功能→，成本↓↓：核心功能不变，成本大幅下降

适用情境：

非核心功能冗余、工艺复杂、材料浪费

小组上手：公式推导 + 对比表格（VE/VA和传统降本差异）+ 交流问答

上手内容：

判断“某包装简化规划”属于哪种价值拉升路径/某快消品“包装减配不降体验”

三，五阶九步：VE/VA准则流程（SOP）

1. 准备阶段：项目立项

Step1：选定VE/VA对象和标的

Step2：队伍组建

2. 拆解阶段：市场调研

Step3：资讯收集

抓手：

Desk Research /Questionnaire /红人TESTING

Step4：功能拆解和成本拆解

3）阶段输出：《功能拆解报告》

Step5：功能评价和价值指数计算：探索替代方案

阶段输出：

《功能拆解报告》/《功能-成本基线报告》

3. 革新阶段：方案革新（破瓶颈）

Step6：brainstorming和革新提案

抓手：

TRIZ矛盾矩阵（破解“拉升功能”和“降低成本”的矛盾）

Step7：方案筛选和可行性评核：评优

抓手：

方案评核四维矩阵（功能匹配度/成本降幅/施行难度/隐患等级）

阶段输出：

《方案评核报告》

4. 施行阶段：最 优方案落地

Step8：拟定行动规划和资源调配

阶段输出：

《项目行动规划》-AP

5. 评核阶段：阶段标的复盘和迭代

Step9：成效验证和持续精进

组内小结：

“五阶九步法”行动承诺：拟定个人/部门3个月内的VE/VA落地规划

后续支持：

提供《VE/VA操作指引》《抓手模板包》、线上答疑社群

一、跨部门协同的障碍和对策

1. 常见障碍

1. 标的冲突（研发重功能、采购重成本）

2. 资讯不对称（研发不知采购成本结构）

2. 破解对策

1. 定期联席会议

2. 共享资料平台

3. 联合KPI

二，供应商早期介入（ESI）

1. ESI价值：供应商参与规划，提供材料/工艺精进建议 brainstorm

实例：

某车企邀请轮胎供应商参与新车底盘规划，减重10kg同时降本8%

2. ESI运用：邀请供应商参与“非核心功能简化方案”

实例：

供应商建议用再生材料替代装饰件，运行层面，成本降40%

三、ESI施行四大步骤

第 一步：筛选核心供应商（技艺本领强、携手意愿高）

第二步：共享诉求文档（功能标的，成本上限）

第三步：联合工作坊（ brainstorm替代方案）

第四步：签订“价值共享协议”（降本收益按照比例分成）

情景上手：

定位担当（还原研发-采购冲突情境，用“价值指数VI”资料化解矛盾）；小组规划“跨部门协同制度”；供应商ESI协议模板

【实弹上手——资料驱动的VE&VA价值管控】

VE价值工程实例：

消费品（家电）——某品牌空调外机包装VE

VA价值拆解实例：

VA制造业（汽车零部件）——某车企发动机支架VA

VC价值链拆解实例：

VC家居价值链拆解（IKEA宜家家居家纺棉布价值链实例）

VE&VA落地抓手包：

1. 功能拆解抓手：FAST图（功能拆解系统技艺）

2. 成本拆解抓手：ABC拆解法/LCC

3. 创意激发抓手：BS头脑风暴/5W1H

4. 决策抓手：价值系数矩阵

课程收束和行动规划

1. 要害学识点回顾

1）VE/VA 价值管控的核心推演/运用范围/方略意义

2）五阶九步法的核心推演和抓手

2. 参训者行动承诺：拟定个人/部门3个月内的VE/VA落地规划

后续支持：

提供《VE/VA操作指引》《抓手模板包》、线上答疑社群

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博闻智咨询|沈柳鹏老师