课程背景
全球步入VUCA时代. 军工公司所处的经营环境呈现出显著的VUCA特征(易变性,不确定性、复杂性、模糊性),供给链面临巨大挑战:原材料价格剧烈波动、地缘政治隐患持续增加、买方质量要求持续拉升、货品技艺迅速迭代,合规监管持续升级,怎样构筑并管控好一个敏捷和韧性并存的供给链架构,以化解复杂的采购业务诉求成为破局要害;
在实际业务情境中, 军工业界面临着离散和复杂制造的双重约束. 往往存在如下痛点:
• 生产模式特殊:“多品种,小批量、高定制”是常态,缺乏规模效应,执行层面,导致供应商配合度低,采购议价本领受限,
• 质量要求极端:军工货品强调 可靠性、维修性、保障性等等,对原材料的追溯性要求极高,采购人员对技艺准则和品控本领的学识深度和介入本领不足;
• 合规监管严苛:采购人员缺乏一整套科学有效的合规管控架构以及刚性执行打法
• 技艺协同本领:和研发端、规划端、供应端以及买方端协同本领不足,未能有效引领技艺和商务活动,当ECN变更频繁,采购诉求会持续调整,呆滞物料以及供需隐患陡增;
• 执行层面:要害项当下端介入不足、供应商管控粗放、成本管控乏力、流程和风控脱节等等
本课针对“采购全链路以及供应商全生命周期管控”,锁住方略思路重塑,业务链路梳理,合规隐患规避,助推降本增效等等板块,掌握并运爱情片核心抓手、办法,助力公司以及采购管人者达成价值跃迁以及管控升级。
二、参训对象:
采购和供应架构管控/执行层以及业务强关联职能人员(开发、货品、品质、销售)
1.
三、课程获益:
2. 1. 认知升维:掌握军工特色品类管控(CM)的方略推演 (抓手:Kraljic Matrix)
3. 2. 成本穿透:掌握整套成本管控架构,并运用架构化成本拆解抓手达成有效控本(抓手:CBD/TCO/VC);
4. 3. 流程提效:运用结构化采购抓手精进全链路流程,同时破解组织内(强关联部门)、组织外(方略携手供应商)的协同效率问题 ( 抓手 ESI/SRM)
5. 4. 供应商管控:掌握供应商全生命周期管控架构(流程/KPI(QCDSE)/打法),构筑“选、用、育、留、退”的闭环管将控度。
6. 5. 风控合规:构筑基于价值观和资料驱动的供应商风控管将控度
7. 6. 实战博弈:运用实战谈判抓手化解复杂供应困局(基于高效交流的采购谈判 IP-KP-AP)
8.
四、课程特色
9. 学识交流(40%)+ 实例拆解(20%)+ 情景上手(30%)+ 小组研讨(10%)
10.
五,培训时间:
2天(6小时/天,含茶歇和午餐)
课程收益
1. 认知升维:掌握军工特色品类管控(CM)的方略推演 (抓手:Kraljic Matrix)
2. 成本穿透:掌握整套成本管控架构,并运用架构化成本拆解抓手达成有效控本(抓手:CBD/TCO/VC);
3. 流程提效:运用结构化采购抓手精进全链路流程,同时破解组织内(强关联部门)、组织外(方略携手供应商)的协同效率问题 ( 抓手 ESI/SRM)
4. 供应商管控:掌握供应商全生命周期管控架构(流程/KPI(QCDSE)/打法),构筑“选、用、育、留、退”的闭环管将控度。
5. 风控合规:构筑基于价值观和资料驱动的供应商风控管将控度
6. 实战博弈:运用实战谈判抓手化解复杂供应困局(基于高效交流的采购谈判 IP-KP-AP)
课程大纲
Day1课程
第 一部分:VUCA时代的采购价值:认知重构
VUCA时代特征 (宏观)
VUCA :弄懂VUCA
VUCA定义:何为VUCA
VUCA对现实的冲击:以资料和事实拆解体会并思索军工业界(大宗工业金属/AI运用)
对采购和供给链的4类冲击
军工业界痛点:离散制造和复杂装备的特性对采购的挑战
生产模式:拆解现况以及其和对采购和供应商管控的影响
质量要求:拆解现况以及其和对采购和供应商管控的影响
合规风控:拆解现况以及其和对采购和供应商管控的影响
组织协同:拆解组织内(跨部门)和组织外(供应商)怎样拉升协同效率
执行层面: 供应商管控粗放、成本管控乏力、流程和风控脱节等等(ESI /SRM/CD etc.)
采购职能以及采购人员的认知刷新
定位转变:VUCA时代新标签
本领画像:拆解新环境下的 “四维本领”
价值跃迁路径:拆解三个维度(PRI)驱动采购从成本中心到价值中心;
方略业务支撑:拆解采购和业务的协同推演+公司三大战演进略支撑
【实例拆解】:某型装备因进口元器件禁运导致的项目延期的反思
第二部分:方略采购和品类管控 :推演和办法
品类管控的推演和办法
业界洞察:军工公司的采购品类管控现况
品类管控:货品侧的资料精进和办法
货品端品类管控办法: (ABC + XYZ + PLM) × SPU/SKU
分层模型:从方略到品类追溯
分层轮廓:从三个维度拆解分层
精进路线:从仪表盘(Dashboard)到AI归类
【实例拆解】分享动力电池业界的品类分段施策规划表
品类管控:采购侧的资料精进和办法
卡拉杰克模型:方略采购的底盘和坐标
采购对象品类管控 — Kraljic 矩阵映射(四大品类以及打法)
对应新能源业界情境运用
TO-DO-LIST( 落地行动):五步让Kraljic 矩阵跑起来
【分组实战】 运用Kraljic 矩阵拆解某军工公司的品类映射以及打法拟定
第三部分:采购成本管控:从价值流打透业界链成本
采购成本的认知刷新
军品成本模型:以某运载车辆的铅酸电池为例,拆解成本结构
采购人员的实战困境:从业天问
采购认知升级:
降本的真实内涵
降本和降价
价值链架构轮廓
二、采购成本管控模型和实战上手
1. 采购降本三重境界 | 闭环模型
2. 采购降本的导航仪 | Kraljic 模型
3. 采购降本 | Kraljic & 三重境降本的适配
【BS交流】 | 怎样判断一个价格为合理
【实战拆解】 | 怎样判断一个价格为合理 (以BOM 较复杂的小家电为例 - 3阶)
【实战上手】 | 合理价格的迅速决策模型(表单上手)
【实战上手】 | 三线桥毛利测算模型(表单上手)
三、采购成本管控的核心办法
1.成本结构拆解法 CBD:以金属结构件析为例,从实践看,拆解成本结构
2. 全生命周期总成本-TCO:以大型装置采购为例,拆解TCO
3. 价值链拆解法-VC (包含VAVE):
VC vs CBD: 拆解核心降本办法的差异
采购成本管控的分段打法
PLC(货品生命周期):不同阶段的打法选项
Kraljic (货品属性): 以货品隐患和业务利润分段定打法
五、【业界实例】TCO & PLC 组合运用
某军品公司供应商Q3 季评结束,需为货品分配下半年订单; 现有供应商 A / B, 两份报价,采购队伍陷入纠结--
要求从TCO 和 PLC两个视角拆解,作资料拆解,供领导决策判断;
作业务复盘:拆解情境痛点,拆解实战认知盲区
从采购系统性管控角度,给出Q4决策建议; 并落地配套动作;
第四部分:采购诉求管控:端到端的供需平衡
一、业界痛点共鸣
【情境切入】:某型装备因一个非要害电阻缺料,就一线经验说,交期延误 + 设变 对业务的影响
【BS交流】:采购的浪费往往源于诉求的失控 (交流)
诉求源头管控(输入端)
1. 诉求准则化:怎样从“规划规格”转化为“功能规格”。
2. ESI:采购怎样提前介入研发选型,规避单一来源。
3. 清洗诉求:识别虚假诉求和过度技艺冗余
三、供需平衡打法(核心算法)
1. 预测制度:预测的方式、办法和痛点
2. S&OP(销售和运作规划):怎样组织跨部门产销协同会,拟定滚动诉求。
3. ATP(可承诺量):实时反馈库存和在途量
【抓手】:S&OP流程 & ATP计算推演
四、仓储和交付缓冲(输出端)
1. 齐套管控(Kitting):怎样确保多品种零部件流动
2. 三个水位管控法:
3. 呆滞处理:流程/处理办法
【抓手】:ABC-XYZ分类法
【实战推演(沙盘)】
情境:某项目组临时追加10套传感器诉求,原厂交期20周,现有库存仅5套。差事:分组碰头怎样利用上述抓手(ATP/S&OP/替代料)给出解题打法。
【当日复盘和答疑 Q&A]
小组代表分享当日研习心得和痛点链接。
Day 2 课程 : 后端执行和隐患闭环——从供应商到谈判的硬核管控
第五部分:供应商全生命周期管控( SLM)
认知刷新
供应商管控树(SMT)
军工公司价值链全景 | 业界赢利模式
知己知彼 | 竞合业务方略拆解
核心供应商的管控方略
FY26 供应商管控打法 & 规则推演
开发寻源
寻源办法:怎样找到“要害供应商”
【分组交流】寻源 (从活动中输出SOP)
开发规划:年度开发诉求规划
供应商准入要则: 军工“双证”要求(资质+技艺),实地审核要点。
选项评核:《新供方开发评核表》
打法匹配 :核心要项怎样量化
【模型分享】:开发规划 & 准入评核 (EXCEL立即可用)
持续管控:
考核制度 :
供应商绩效管控 (KPI)
供应商分层和分级
管控打法:方略+资料+制度
供应商管控 | 跨组织协同
【IKEA 实例分享】供应商管控二维打法架构 PDP & SDP
供应商管控 | 退出制度
退出规划:打法 & 行动规划
• 打法:“优雅分手”(降低断供隐患+维护业界口碑)
• 办法:替代供应商预研(退出前6个月启动)
• 善后处理:未结订单交接,备件追溯责任、商誉维护(负评)
退出流程: 怎样优雅分手 (退出“三步法”):预警(绩效整改函)→整改(3个月观察期)→退出(替代切换)
【抓手】《供应隐患清单》《退出行动规划表》《未结订单交接清单》【实例】某车企因电池供应商技艺落后,提前6个月启动替代预研,达成“零断供切换”
第六部分:供应商绩效管控 -KPI
业界痛点:
资料和事实暴击 (QCDSE) 失效损失
供应商绩效管控 KPI
PI vs KPI
常规 KPI
业界趋势指标
KPI 实操误区
避坑指南 : 取链路完整的跨境大卖供应商管控资料为例
【实例分享】某跨境大卖Q3季评报告(资料&观察)
【办法抓手】
极简落地抓手
月度复盘三步法
分级激励制度:
适配分级办法:SABC /ABCD + 500强分级办法
适配激励制度:
行动规划:
KPI 精开展动规划
核心供应商KPI约谈会
第七部分:采购流程精进和数智化趋势
1. 流程再造:识别现有采购流程中的非增值环节
识别流程要素:流程基本要素
识别流程复杂度:以跨行情境通用流程作参照 (盯非增值环节)
流程卡点检视:实地交流
流程再造的方向、办法
【情境上手】
抛网球-分组按照规则上手,领会并分享流程要素和规则
2. 公司数智化:怎样驱动效率改进
实地调研:数智化现况
军企数智化挑战:SRM系统、电子招投标平台在军工公司的运用边界和挑战
数智化路径:
系统运用:SRM/ERP/SAP/BI etc.
数智化陷井:
3. AI 和采购业务的运用
资料采集
行情预测
隐患预测
资料决策
第八部分:采购合规和风控
1. 合规架构:
架构构成:
法律:《招投法》《采购法》
规章: 军工业界内部规章
ESG: EHS & SUSTAINABILITY
2. 廉洁从业:
采购岗位的廉政隐患点
排查和防控措施
3. 保密管控:
采购流程
涉密人员管控
外包协同保密协议
4. 断链隐患:
单一来源供应商:BCP规划
【实例分享】
某军工公司采购串标经过的合规警示
外企500强里的合规和风控实例(亲历story)
第九部分 综合沙盘和结营
【综合上手】《“猎鹰-X”无人机动力系统紧急采购项目》
【参演定位】各小组(4-6人)担当主机厂“采购部”定位,需协同内部资源破解难题。
【项目来由】某航空主机厂承接的“猎鹰-X”型高空长航时无人机项目,因军方诉求变更,实操中,需提前交付; --- 需要采购并交付5套“涡扇-15C”改进型发动机总成以及其配套附件
【小组差事】输出《全流程管控方案》 --- 请在白板纸或者大张纸上绘制方案
必须按照约束条件和指定的四个模块完成差事
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|沈柳鹏老师
适合谁听
采购和供应架构管控/执行层以及业务强关联职能人员(开发、货品、品质、销售)。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
