课程背景
在当随着供给链精细化管控和成本将控诉求加剧,仓储库房管控已成为公司供给链的核心竞争力之一。可是,许多公司仍面临以下痛点:
•
空间利用率低:仓库布局不合理,运行层面,存储密度不足,导致租金或者建设成本浪费。
•
作业效率低下:拣货路径混乱、人工倚重度高,错误率和人力成本双高。
•
库存将控粗放:呆滞库存多、周转率低,占用大量资金。
•
管控不规范:5S执行不到位,安全隐患多,落地时,目视化水平低。
•
成本压力大:仓储隐性成本(如等待,搬运、损耗)未被有效管控。
本课基于 精益仓储(Lean Warehouse) 和 智能物流 理念,落地时,结合制造业、电商、零售等等业界实例,支援公司炼就 高效、低成本、可持续精进 的仓储管控架构。
二、课程获益
借助3天系统研习和实战上手,参训者将掌握:
1. 科学规划本领
学会规划高密度、低损耗的仓库布局,拉升空间利用率20%+。
掌握动线精进办法,减少无效搬运,缩短拣货路径30%+。
2. 精细管控本领
构筑准则化 入库-在库-出库 流程,换个角度看,降低差错率至0.5%以下。
运用WMS/条码技艺达成库存精准管控(账物相符率≥99%)。
3. 成本将控本领
掌握安全库存计算模型,减少冗余库存10%~30%。
借助5S目视化降低寻找时间,拉升人效15%+。
4. 持续改进本领
学会用 鱼骨图、PDCA 拆解仓储问题,拟定降本增效行动规划。
输出适合本公司的《仓储精进初步方案》。
一,
适用对象:
仓储经理、仓库主管、库管员、物控主管等等
1.
四,课程时间:3天,实操中,6小时/天
五、课程方式:课程讲授50%,实践上手、实例拆解以及小组研讨50%
课程收益
借助3天系统研习和实战上手,参训者将掌握:
1. 科学规划本领
学会规划高密度、低损耗的仓库布局,拉升空间利用率20%+。
掌握动线精进办法,减少无效搬运,缩短拣货路径30%+。
2. 精细管控本领
构筑准则化 入库-在库-出库 流程,在实际应用里,降低差错率至0.5%以下。
运用WMS/条码技艺达成库存精准管控(账物相符率≥99%)。
3. 成本将控本领
掌握安全库存计算模型,减少冗余库存10%~30%。
借助5S目视化降低寻找时间,拉升人效15%+。
4. 持续改进本领
学会用 鱼骨图、PDCA 拆解仓储问题,拟定降本增效行动规划。
输出适合本公司的《仓储精进初步方案》。
一, 适用对象:仓储经理、仓库主管、库管员、物控主管等等
1. 四、课程时间:3天,6小时/天
五、
课程大纲
第 一讲:仓储物资管控概述
一、仓储物资管控的定义和意义
1.何为仓储物资管控?
1
定义:对货物从入库、存储到出库的全流程规划、执行和将控。
2
核心标的:
“三效一安”
(效率、效益、服务,安全)
3
仓储 vs. 库存 vs. 物流的区别和联系
2.为何仓储物资管控举足轻重?
1
供给链中的“蓄水池”作用:平衡供需、缓冲波动。
2
直接影响公司成本(20%-40%物流成本在仓储环节)。
实例:亚马逊借助智能仓降低单件拣货成本至传统仓的1/3。
1.
二,仓储库房组织职责
1.仓储部门职能和岗位分工
核心岗位:仓库经理,入库员、拣货员、出库复核员、库存管控员
职责边界:防止交叉和盲区(实例:某公司因职责不清导致库存差异)
2.绩效考核指标(KPI)
准确率(拣货/盘查)、效率(订单处理时效)、成本(空间利用率)
交流
:分组碰头当前岗位职责存在的问题。
三、仓储物资管控的主要内容
1.四大核心模块
1
空间管控
:仓库布局、储位规划、密度拉升。
2
库存管控
:ABC分类、安全库存、周转率精进。
3
作业管控
:收货、上架、拣货、发货准则化。
4
技艺运用
:WMS系统、自动化装置(AGV/穿梭车)。
2.要害指标(KPI)
库存准确率、拣货效率、空间利用率,订单满足率。
四、仓储物资管控的核心挑战
1.常见痛点
1
库存不准(账物不符)
2
空间浪费(布局不合理)
3
效率低下(人工倚重度高)
4
成本失控(隐形成本未被识别)
2.破解方向
1
准则化流程(SOP拟定)
2
技艺赋能(引入WMS/自动化装置)
3
人员培训(多本领岗位练就)
五、仓储物资管控未来趋势
1.技艺驱动变革
1
自动化:AGV机器人、自动分拣系统
2
数智化:WMS(仓储管控系统)、IoT(物联网)监控
3
智能化:AI预测库存诉求、无人机盘查
2.管控模式升级
1
精益仓储(Lean Warehouse)
2
绿色仓储(节能降耗、可持续包装)
实例:京东“亚洲一号”无人仓的营运模式
次讲:仓库布局和规划管控
带出实例: 海尔物流和立体库
一、
仓库布局规划
1.布局标的和常见问题
效率(拣货路径最短)、成本(空间利用率),安全(合规性)
典型问题:通道拥堵,存储混乱、作业交叉
2.功能区和动线规划
五大功能区划分(收货→存储→拣货→发货→退货)
动线类型对比:U型(高效退货),I型(直线快流)、L型(空间受限适用)
1.
仓库库区平面布局
1.
课堂上手:仓库布局规划描述和拆解
一、
库房储存规划
1.库房内部布置规划
(1)布置要则
(2)存储规模确定。
(3)库房内部布置。
1. 库房分区和货位编号规划
1 分区分类规划的办法
• 按照商品的种类和性能开展分区、分类
• 按照商品发往地区开展分区分类
• 按照商品的危险性质开展分区分类
• 按照方便作业和安全作业开展分区分类
• 按照不同货主的储存商品开展分区分类
1 分区分类规划的要则
• 商品周转率
• 商品相关性
• 商品特性
• 商品体积重量
• 商品先进先出
1 货位编号一般办法
• 区段式编号
• 品项群式编号
• 地址式编号
3.库房商品堆垛规划
1 商品堆码操作要求
2 物品堆码存放的基本办法
• 散堆法
• 堆垛法
1.
课堂上手:选项内部一个库房,对其存储开展规划
三讲:仓储发运管控
一、入仓管控
1.预入库准备
1
供应商预约和到货规划协调
2
库位预分配打法(ABC分类、动态库位)
2.验收和质检
1
货物验收准则(数量、包装、质检单据)
2
异常处理流程(破损,差异、单据不符)
3.上架作业
1 智能上架打法(FIFO、FEFO,随机存储)
2 系统化操作(PDA扫码、WMS资料同步)
二、实地管控
1.库内准则化
1
5S管控(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
2
安全规范(消防、装置操作、人员培训)
2.库存动态监控
1
库存水位预警制度
2
呆滞料处理和周转率精进
3.装置和技艺运用
1
自动化装置(AGV、叉车)管控
2
环境监控(温湿度、防尘防潮)
实例分享:仓库5S施行成功实例交流、分享、研讨
三、盘查管控
1.盘查类型和流程
1
循环盘查/全盘/动态盘查适用情境
2
盲盘和明盘差异化管控
2.差异拆解和改进
1
根因拆解(系统误差、人为失误、流程漏洞)
2
复盘制度和账务调整
3.数智化抓手运用
1
移动盘查终端(RFID迅速采集)
2
资料自动对账技艺
四、出仓管控
1.订单处理
1
订单优先级规则(紧急订单、买方等级)
2
波次划分和拣货打法(批量拣货、分区拣货)
2.拣货和复核
1
拣货路径精进(S形路径、智能导航)
2
二次复核流程(系统校验+人工抽检)
3.异常处理
1
缺货替代方案(调拨、拆单、买方交流)
2
出库延迟应急措施
五、装运发货管控
1.运输协同
1
承运商调度和装载规划(拼箱/整车精进)
2
装车规范(重不压轻、防震防倒)
2.单据和追溯
1
发货单据(装箱单、提单,电子签收)
2
运输跟踪(TMS系统对接,在途监控)
3.逆向物流
1
退货接收流程(质检,分类、退款/换货)
2
不良品处置(返修,报废、供应商退货)
课堂上手:梳理公司仓储发运业务
四讲:物资库存管控
引入:从小餐馆经理到百万富翁,拉升库存周转率意义
一、
库存管控概述
1. 1.库存
2. 2.库存将控
3. 3.资金流动
4. 4.利润和库存管控
5.
课堂研讨:库存是谁的责任?
一、
管控办法和准则
1. 拆解库存现况
2. 借助库存周转率考察效率
3. 区分库存的类别
4. 订货方式
5. 库存准则
1 拆解历史资料
2 供货周期L/T
3 安全库存设定
4 订购点的确定
5 订货量的确定
6 平均库存的确定
一、
库存将控打法
1. 采购诉求将控
2. 呆滞物料监控
3. 物料消耗监控
4. 物料交期跟进
5. 安全库存管控
6. 物料编码管控
7. 库存水平监控
1.
课堂上手:仓储物控报表制作
一、
库存改进步骤
1. 消减库存的成效
1 财务上成效
2 直接降本成效
3 间接降本成效
1. 问题以及对策
2. 消减库存的步骤
1 设定库存消减的标的
2 制订拆解库存现况的概要
3 详细拆解重点品种类别的库存
4 追查有问题的品种出现库存的原因
5 对产生库存的原因拟定对策
6 具体施行对策
7 追查调查
1.
课堂研讨:
1
消减库存实例研讨交流
2
物控月报制作
1.
五讲:仓储库房降本增效改进
一、
工业化的思路方式
1. 4M2E1I
2. 5W2H
3. T型拆解
4. ECRSC
5. PDCA
二,
焦点课题
1. 问题的不同层次
2. 不同问题的破解办法
1 意识 + 行动
2 意识 + 智慧 + 行动
3 意识 + 智慧 + 队伍 + 行动
1. 公司管控的焦点
1 经营者或者领导关注
2 公司演进的瓶颈问题
3 外部市场、买方的要求
一、
课题开展步骤办法
1. 焦点改进的步骤
1 设定主题
2 现况把握
3 设定标的
4 原因拆解
5 要因确认
6 拟定对策
7 对策施行
8 成效验证
9 准则化
10 水平展开
•
课堂操练:结合公司现况,选项一个降本增效主题,在实际应用里,按照焦点课题的方式整理正一份A3报告
1.
2.
第六讲:物资管控相关实例交流
3.
一、仓库6S目视化管控出色实例
4.
二、仓库降本增效焦点改进课题实例
5.
三、智能仓储实例
6.
四、收束回顾、答疑交流
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李希老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
