课程背景
生产规划天天在拟定，而有效执行的不足在50%，销售预测总是没有可参考性，实操中，定制化、个性化订单（如机械装置类）越来越多（即多品种小批量，换个角度看，简称多种小批）订单越来越多，让管控难度倍增，传统生产组织模式不堪化解。经常出现库存高达日出货量的数十倍而材料却总是跟不上进度，落地时，紧急订单写的“急”字多达七八个......管控怪圈而无法自拔,想构筑完善的将控架构，却抓不住要领。
种类越多的公司对规划指挥系统的将控本领要越强，对生产资源即物资以及供给链的管控越要到位，否则资讯流（订单和规划）和物资流（采购和仓库）无法匹配，生产进程也不可能顺利启动。
本课所呈现的，将是一个全新的生产规划以及执行系统全进程的高效运作模式，借助多方协同作战，真正能在公司生产系统落地生根发芽，化无序管控为有序管控，变焦头乱额为轻松驾驭。
课程收益
• 掌握生产规划、物料将控、库存管控、供给链协同等等核心办法论，构筑完整的PMC学识轮廓
• 具备独立拟定生产规划、协调跨部门资源的本领，成为公司生产营运的核心主力。
• 借助实例拆解和情境上手，研习怎样破解缺料、库存积压、交期延误等等实际问题。
• 减少生产规划混乱导致的停机待料、加班赶工等等问题，拉升装置利用率和人都产值。
• 借助科学的物料将控降低缺料率（如从20%降至5%以下）。
• 减少库存资金占用（如库存周转率拉升30%以上），防止呆滞料浪费。
授课风格：
适合性：贴近公司实际，让管人者先改变思路，后改变行为，终改变结果
实用性：
有抓手，有办法，有表单，随拿随用
革新性：
对传统管控模型开展纵深革新，开发参训者智慧和创造力
课程大纲
引入：
在各位的公司中，是否遇到过以下问题？....
据调研，执行层面，制造业中因PMC失控导致的损失包括：停工待料损失：平均占生产成本的5%-10%；库存过高：30%的公司库存周转率低于业界准则；交付延迟：买方满意度下降20%以上。高效的PMC能直接支援公司降低成本、拉升交付本领—这就是我们接下来两天要攻克的标的。
第 一讲：流畅制造PMC概念和职能拆解
1. 规划协调的意义
2. PMC轮廓和定义
1
PMC在公司营运中的方略地位
2
生产规划、物料将控和供给链协同的关系
3
常见PMC问题和挑战（如交期延误、库存积压）
3. 从方略角度思索PMC
1 内部拆解
2 外部拆解
4. PMC内部业务链路
5. PMC职能和结构规划
1 职能
2 职责
3 业务内容
课堂碰头：当下你所在公司不能准时交货的原因有哪些？
次讲：有效的规划管控模式
1. 市场压力和生产难点
2. 生产型公司实物流、资讯流
3. 生产规划定义
1 生产规划是销售和生产之间的平衡天平
2 生产规划是采购和生产之间的同步协调器
3 生产规划是生产指令
1. 生产规划管控层次
2. 生产规划将控流程
3. 一级主生产规划/二级生产规划
4. 生产规划管控
1 拆解产能负荷
2 紧急订单
3 规划排程优先规则
4 生产协调会议
课堂碰头：
1 当下你所在公司规划业务模块有哪些？
2 为了更好的达成流畅制造标的，规划考核应该关注哪些？
1.
三讲：生产规划执行和精进
1.生产规划架构搭建
1
生产规划的层级（主规划MPS、周规划、日规划）
2
规划编制的要害输入（订单预测、产能、BOM、库存）
3
产能规划和平衡办法
2.生产排程办法和抓手
1
优先排序法则（FIFO、紧急订单插单处理）
2
排程抓手运用（甘特图、APS系统基础）
1.
实例上手：怎样化解插单、改单的排程调整
1.
生产进度将控
1
进度跟踪办法（实地看板、生产日报表）
2
异常处理制度（延迟、缺料、装置故障）
4.精益制造和规划精进
1
JIT（准时制）和PMC的结合
2
拉动式生产（Pull System） vs. 促成式生产（Push System）
1.
小组碰头：某公司规划效率低下的根因拆解
2.
四讲：物料诉求规划和采购协同
1.物料诉求规划（MRP）核心推演
1
MRP运算流程（毛诉求→净诉求→规划订单）
2
BOM（物料清单）的准确性和管控要点
3
MRPⅡ和ERP系统实操注意事项
1. 2.物料管控
1 5R法则
2 三大因素结构图
1. 3.MRP的输入和输出
2. 4.物料诉求规划的计算
5.物料采购和供应商协同
1
采购周期和安全库存设定
2
供应商交货跟进和VMI（供应商管控库存）模式
实例拆解：供应商管控报表
五讲：物料将控MC管控和绩效评核改进
1. 物料将控的要害点
1 物料诉求规划将控
2 物料进度的有效将控
3 备料和报欠将控
4 物料异常的处理将控
5 物料领发和退补将控
1. 物料规划和存量管制
1 物料请购、跟进和进料将控
2 安全存量/最 高存量/最 低存量设定和将控
3 物料将控三个灰色地带
实例拆解：某公司损耗补货拆解
3. 库存精进打法
1
ABC分类法以及动态库存将控
2
安全库存计算模型
3
呆滞料预防和处理方案
4.PMC绩效评核和改进
1
要害KPI（OTD交付率、库存周转率、规划达成率）
2
PMC部门与其他部门的协同（销售、生产、采购）
综合实例：某公司PMC流程精进项目复盘
第六讲： PMC四个阶段和规划和改进思路
引入：PMC职能发挥不好的后果
1. PMC整体思路
2. PMC四个阶段
1 流动化
2 稳定化以及准则化
3 均衡化
4 准时化
3. 规划将控(PC)路径图
4. 物料将控(MC)路径图
5. PMC管控的思路
1 约束出效率
2 纵向管人，执行层面，横向管事
3 单位划小，将控更好
1. 常规公司改进思路
1 以物料供应为导向转变为以买方诉求为导向
2 借助采购规划和叫料规划分离，来第 一时间备料同时又适时供应
3 借助订单的审核来拉升系统(资料库)的有效性
4 借助流程和表格，对作业规划拟定以及物料供应作业开展规范
5 借助主规划/重点规划的运作对订单开展管控
课堂碰头：结合所学学识，谈一下当下你所在公司达成流畅制造改进思路整理并发表？
实例交流：某公司PMC现况拆解和改进思路分享交流
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
生产规划全员、供给链和采购管控队伍、技艺管控系统、品质管控、装置以及其他部门主管级以上管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。