课程背景
2020年的春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球不少公司和供给链的节奏，而这场疫情，无形中促成了中国制造数智化变革的进程。尽管不少公司已经认识到强大的供给链本领十分要害，但很少有公司能够将其转变为真正的方略优势，数智化和高级拆解将有助于破解这一问题。
资讯化是数智化的基础，它是将业务相关的物理资讯转成0和1的数字资讯的进程，资讯化系统更像是记录型系统；数智化，更像是实时的感知响应系统，它不仅记录资料，更会指导、精进我们的业务，给我们业务创造新的价值；数智化转型，则是上升到组织层面，整个价值链的周全数智化。
借助资料采集，我们能够感知和识别资料，借助IT资料平台对资料的拆解，系统实时提供智能决策建议，最终借助实际行动，生产价值。在此期间，资料平台将一直提供督导功能，带练和纠正一系列的行动安排。
为何要做数智化供给链？
1. 今天的数智化已经是从前端（消费者端）的数智化，延展到了后端（制造端---供给链端）数智化的加速。
数智化供给链，给公司带来的价值有三：
一、 拉升商品力，达成高效的人货匹配。
二、 拉升营运效率。
三、 达成诉求驱动，降低整体成本。
2. 数智化对买方诉求的影响：互联网是数智化带给社会的基础性影响因素，诉求的个性化、不确定性的趋势在加剧，导致多品种小批量，突发性、快交付订单越来越多。
数智化对公司竞争的影响：既要满足个性化、不确定性的诉求，又要保证公司的合理利润，公司需要借助数智化抓手，确保降本的同时，还需兼顾到保障供货。
课程收益
1.
弄懂数智化供给链的演进趋势和底层推演
2.
拉升思路和认知，掌握系统供给链理论
3.
搞定一套准则（公司货品方略梳理
->
响应打法
->
备货打法
->
补货打法
->
安全库存准则化）
4.
输出两套规划（补货规划
&
呆滞预防规划）
5.
研习怎样科学的设定安全库存、调整备货打法
6.
怎样拉升资料敏感度，拉升拆解本领
课程大纲
一、后疫情年代我们面临的挑战：从成本到隐患，从安全到韧性
1、数智化时代，公司供给链面临的挑战
2、全球供给链，正在向区域化、本地化转变；中国制造+全球供给链
3、智能化的供给链决策架构是保证转型成功的基石
4、SCM跨部门协同：研发，销售、生产、采购、物流一体化运作
二、供给链数智化概述
1、 数智化供给链执行轮廓
2、 供给链的数智化转型中，公司需要思索的问题：诉求、技艺、队伍、隐患
3、供给链数智化：海量资料拆解的前提
a)数智化供给链的演进现况引见
b)供给链演进阶段和数智化成熟度：
数智化已经广泛的被中国消费者（消费业界）所接受
不过“重”资产的工业领域数智化进程相对比较滞后
c)不同业界数智化的区别
4、资料拆解办法论： 资料-趋势-问题-方案-决策
5、资料拆解的五大步骤以及其要点：收集-清洗-规整-采用-更新
三、数智化供给链之订单管控篇：怎样达成高效供给链协同（内部）
1、怎样降低对预测的倚重度？
2、诉求预测的办法
实例碰头：倘若买方不给预测，怎样安排生产？
实例拆解：三个步骤支援你完成一份准确的预测
3、季度月度、预测规划、产能规划编制
实例碰头：我该怎样和买方索要原材料的空运费？
4、规划的五层金字塔（★★★★★）
5、诉求规划-专题碰头：怎样开展有效的S&OP会议？
四、数智化供给链之规划排程篇：生产规划模式
1、 不同公司的生产规划模式
2、 大批量型生产规划模式
3、 小批量多品种并且生命周期短（项目型）生产规划模式
4、 按照单生产、备货生产和按照单规划生产的基本模式
5、 生产模式和生产规划的关系
6、 小批量多品种生产方式的特点和难点
7， 小批量多品种生产的管控对策
8、 从诉求预测到多部门规划的进程
五、数智化供给链之采购篇：供方选培，供给链协同（外部）
1、方略寻源的进程当中，怎样获取潜在供应商资讯
2、怎样拉升“搜商”，借助网络综合弄懂供应商
3、用组合拆解驱动采购方略和智能管控
4、多种采购方式的数智化管控运用
5、供应商主资料和供应商资料库
6、各类工业超市，采购平台的演进
探讨：以后是否能够远程对供应商实地审核
探讨：有哪些采购资料值得拆解？
六、数智化供给链之库存篇：周全库存管控（全链资料化）
1、库存能够掩盖所有营运的问题，怎样达成实时库存资料可视化？
2、解说：怎样拉升库存周转率（ITO）
3、解说：库存结构梳理&库存规划拟定
4、库存预警可视化系统
5、呆滞物料处理方案
七、数智化供给链之仓储篇：智能化仓储物流
1、 RFID无线射频识别技艺
2、 自动化立体仓库
3、 装卸堆垛机器人
4， 搬运机器人
5、 自动化装卸叉车
6、 自动分拣系统
7， 无人机/无人车
8、 WMS物流仓储系统
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|高上老师
适合谁听
期望破解库存积压、频繁缺货、炼就高效供给链协同制度的公司中高层管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。