精益赋能·卓越交付：面向国际工程总承包服务的精益管理实战

第 一天：点亮精益之心——思想统一和领导驱动

一、精益管控的起源和核心思想

1）丰田生产系统的启示：从汽车制造到工程服务的跨越2）精益五要则深度解读：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美3）精益管控的本质：以更少的资源创造更多的买方价值

二、为何工程服务公司需要精益管控

1）工程服务和制造业的本质差异：项目制vs连续流、资讯流主导vs物料流主导2）海外EPC项目的六大浪费识别：等待浪费（规划审批、装置清关）、过度处理（规划变更反复）、不必要的移动（跨境物流迂回）、库存浪费（实地物资积压）、缺陷浪费（质量返工），未被利用的员工创造力3）精益管控对海外工程项目的价值：缩短工期、降低成本、拉升质量、增强买方满意度

三、业界标杆实例：某大型电力工程公司精益管控转型之路

1）来由：年执行境外大型项目数十个，覆盖火电、联合循环、新能源等等领域2）转型动因：海外项目利润率下滑，业主对工期和质量要求持续拉升3）施行路径：顶层规划→试点项目→抓手导入→架构构筑→信念养成4）成效：项目平均工期缩短、买方满意度拉升、多个海外项目获国际安全奖

一、VOC买方之声办法论

1）VOC的核心内涵：收集买方反馈，捕捉买方对业务、货品和服务的真实感受2）工程服务项目中VOC的特殊性：业主，监理、当地政府、社区等等多方利益相关者3）VOC采集的四大渠道：合同条款拆解、业主访谈和跟听、验收反馈复盘、投诉实例拆解

二、从“满足合同”到“超越期望”

1）合同是底线，买方价值是上限2）工程服务中的“价值”再定义：工期保障、质量可靠、交流顺畅、隐患可控3）实例研讨：某海外联合循环电站项目怎样借助VOC拆解提前识别业主隐含诉求，防止后期变更索赔

三、工作坊：绘制你的项目VOC地图（40分钟）

1）分组还原：选项一个海外EPC项目情境，识别要害买方触点（投标、规划审查、装置发运、施工安装、调试移交、运维服务）2）各触点买方期望 vs 当前满足度差距拆解3）输出各组VOC改进机会清单并呈报分享

一、精益转型为何需要领导力驱动

1）精益不是抓手堆砌，而是管控哲学的变革2）中层干部的“承上启下”作用：承接方略、促成执行、培育信念

二、精益领 导 者的五项行为

1）树立榜样：自身率先践行精益理念2）共启愿景：为队伍描绘精益改进的清晰图景3）挑战现况：敢于质疑既有流程和管控惯性4）使众人行：赋能队伍、消除改进障碍5）激励人心：认可和奖励改进结晶

三、怎样促成精益信念落地

1）从“要我精益”到“我要精益”：改进信念的培育路径2）构筑精益改进的激励制度：物质激励和精神激励并重3）实例：某工程公司怎样借助“金点子”征集活动激发全员改进热情

四、交流研讨：我部门的三大浪费

1）每位参训者独立思索本部门/项目中最突出的三种浪费2）小组内分享并归类3）全班汇总，具体来看，识别共性问题和高优先级改进领域

一，工程项目全生命周期价值链

1）市场开发→投标报价→合同签订→规划管控→装置采购→物流发运→施工管控→调试移交→运维服务的价值传递链条2）各环节的价值贡献和浪费识别

二、“点线面体”精益管控架构

1）“点”：要害节点的精准突破（如招标打法精进、规划审查效率拉升）2）“线”：项目全周期的流程贯通3）“面”：数智平台的系统覆盖4）“体”：管控架构的整体成形

三，海外项目的特殊精益挑战

1）跨境协调的复杂性：规划准则差异、装置认证要求、属地化比例约束2）信念和法律差异对流程的影响3）政治隐患、汇率隐患等等不可控因素的精益化解思路

四、第 一天课程收束和课后行动

1）课程要点回顾2）课后作业：识别本部门一个可改进的流程环节，准备第二天工作坊素材

第二天：磨砺精益之器——抓手掌握和流程实战

一、价值流拆解概述

1）何为价值流图：对全流程的资讯流和物料流开展可视化呈现2）价值流拆解在工程服务中的运用情境：项目交付流程、采购流程、规划审批流程等等3）增值活动和非增值活动的识别准则

二、绘制现况价值流图——七步法

1）选定货品/服务族（如“某海外联合循环电站EPC项目交付”）2）绘制买方、供应商以及主要流程节点3）收集各节点要害资料（周期时间、等待时间、一次借助率等等）4）绘制资讯流5）绘制物料流/事务流6）计算总周期时间和增值时间7）识别改进机会

三、业界实例：某火电EPC项目规划-采购-施工协同价值流改进

1）来由：规划文件审批周期过长导致采购启动延迟、施工规划频繁调整2）现况图拆解：识别出规划审批、装置技艺规范确认、采购清单生成三个主要瓶颈3）未来图规划：并行工程推进、准则化规划模板运用、数智化协同平台搭建4）改进成效：规划至采购启动周期缩短，项目总工期压缩

四，工作坊：绘制你所在业务板块的价值流图（60分钟）

1）分组（按照招标采购组、规划管控组、物流发运组、进度管控组等等）2）每组选定一个核心业务链路，绘制现况价值流图3）计算流程总周期时间和增值时间，计算流程效率4）识别3-5个要害浪费点5）绘制未来价值流图（改进后）6）各组呈报，点评

一、工程服务流程精进的核心要则

1）消除不增值环节：精简审批、减少重复，合并同类项2）并行工程：变串行为并行，压缩总周期3）准则化：减少变异、拉升可预测性

二、招标采购流程的精益精进

1）海外EPC项目招标采购的典型痛点：规划文件审批慢导致采购启动延迟，供应商寻源周期长、跨境物流不确定性高2）精益精进打法：规划-采购并行推进、供应商分级管控、长周期装置提前锁定3）实例：某国际EPC项目借助材料管控软件达成采购量单自动生成、制造和物流资讯化管控4）实例：某工程公司招标采购流程“瘦身”——删减非核心审核环节，精进为精简审批链条

三、规划管控流程的精益精进

1）规划图纸管控的常见问题：版本混乱、变更失控、审批积压2）精益抓手运用：目视化规划进度看板、规划变更5Why根因拆解3）实例：某电力规划院借助准则化规划模板和数智化协同平台，将规划返工率降低

四、物流发运流程的精益精进

1）海外项目装置发运的挑战：海运周期长、清关复杂、实地仓储条件有限2）精益打法：JIT（准时制）发运 vs 安全库存的平衡、发运规划和施工进度的精准匹配3）实例：某海外电站项目借助发运优先级管控和到货预警制度，将实地装置短缺停工时间降低

五、工作坊：流程精进实战上手（40分钟）

1）基于五讲绘制的价值流图，各组针对识别出的浪费点规划具体改进方案2）运用ECRS要则（取消、合并、重排、简化）精进流程3）拟定改进施行规划（含责任人、时间节点、成功准则）4）跨组互评，讲师收束

一、问题意识和问题定义

1）精益视角下的“问题”：现况和准则的差距2）正确描述问题：5W1H法（What，Where、When、Who、Why、How）

二、5Why拆解法深度解说

1）5Why的起源和原理：借助连续追问“为何”找到根本原因2）工程情境中的5Why运用示例：

• 问题：某海外项目装置到货延迟

• Why1：海运船期延误→ Why2：港口拥堵→ Why3：未提前预订泊位→ Why4：物流规划未和港口对接→ Why5：缺乏船期预警制度3）5Why的注意事项：防止停在表面原因、防止归咎于人、需结合资料验证

三、鱼骨图和5Why的结合运用

1）鱼骨图的六大维度：人、机、料，法、环、测2）从鱼骨图筛选要因，再用5Why深挖根因3）实例：某海外项目质量问题的根因拆解全进程

四、DMAIC办法论简介

1）D（Define）定义问题2）M（Measure）测量现况3）A（Analyze）拆解根因4）I（Improve）改进方案5）C（Control）将控固化

五、实例研讨：某海外EPC项目工期延误的根因拆解

1）提供项目来由和资料材料2）参训者分组运用5Why+鱼骨图开展拆解3）各组提出改进方案并分享

第三天：铺就精益之路——系统构筑和持续改进

一、精益视角下的进度管控

1）传统进度管控的局限：静态规划、被动化解、部门壁垒2）精益进度管控理念：拉动式规划、可视化管控、动态调整

二、要害路径法和精益拉动

1）CPM识别要害路径，锁住资源于要害事务2）拉动式规划：后道工序拉动前道工序，减少中间库存和等待

三、目视化管控在进度管控中的运用

1）目视化管控的核心要则：资讯透明、一目了然、异常即现2）工程进度管控的目视化抓手：

• 甘特图看板：实时追踪里程碑进度

• 施工状态色标管控：红黄绿三色预警

• 进度S曲线：实际 vs 规划偏差可视化3）实例：某电站项目借助目视化进度看板将进度偏差响应时间从周缩短至日

四、进度隐患的精益化解

1）蒙特卡洛进度隐患量化拆解2）缓冲管控：项目缓冲、接驳缓冲的规划和监控3）实例：中东某EPC项目借助进度隐患量化拆解识别要害隐患驱动因素，为工期索赔提供资料支撑

五，工作坊：编制某海外项目精益进度管控方案（40分钟）

1）给定项目情境（某联合循环电站EPC项目，工期24个月）2）识别要害里程碑和要害路径3）规划目视化进度管控看板4）拟定进度隐患化解预案5）各组呈报互评

一、精益质量管控的核心思想

1）质量不是检验出来的，是规划和进程管控出来的2）第 一次做对（Do it Right the First Time）：减少返工浪费3）质量问题的“三现主义”：实地、现物、现实

二、质量管控的精益抓手

1）准则化作业：将最 佳实践固化为准则流程2）防错法（Poka-Yoke）：从源头预防质量问题3）质量门禁：要害节点的质量评审和放行4）实例：某海外项目借助质量追溯二维码达成全流程质量可追溯

三、HSE管控的精益化

1）从“事后处理”到“事前预防”：隐患分级管控和隐患闭环治理2）目视化安全警示：让隐患“看得见”3）实例：某海外项目连续安全生产的HSE精益管控架构

四、海外项目隐患管控的精益办法

1）海外EPC项目的典型隐患类别：政治隐患、法律合规隐患、汇率隐患、供给链隐患、安全隐患2）精益隐患管控的四步法：识别→评核→化解→监控3）隐患登记册的精益化：动态更新、目视化管控4）实例：某中东项目借助“融资+技艺+管控”整合模式有效管控多重隐患

五、工作坊：项目隐患识别和化解上手（45分钟）

1）各组选项一个海外项目情境（中东/中亚）2）运用头脑风暴识别项目全生命周期隐患3）对隐患开展评核（概率×影响）4）拟定精益化隐患化解措施5）编制隐患登记册（目视化格式）

一、中东电力市场特点和开发打法

1）中东电力市场格局：沙特、阿联酋、阿曼等等国的能源转型诉求2）市场进入的挑战：高端市场竞争激烈、业主对技艺和管控要求严苛3）精益思路在市场开发中的运用：精准买方定位、差异化价值主张

二、中亚电力市场特点和开发打法

1）中亚市场机遇：电力基础设施更新、联合循环项目诉求旺盛2）市场开发的要害成功因素：属地化经营、政策对接、技艺适配3）实例：某公司借助构筑区域营销中心和属地化队伍成功开拓中亚市场

三，从项目跟踪到合同签约的精益流程

1）市场资讯收集和拆解的精益化：锁住高价值资讯、防止资讯过载2）投标报价流程精进：准则化模板、学识库复用、迅速响应3）买方关系管控的VOC思路：深度领会业主决策推演和隐性诉求

四、交流研讨：我的市场开发流程能够怎样精益化

1）每位参训者分享一个市场开发中的痛点2）集体碰头精益改进方向3）形成市场开发精益改开展动清单

一、AI+精益管控的趋势和价值

1）机器智能在工程管控中的运用现况：AI巡检系统、智慧工地平台2）AI怎样放大精益管控的效能：资料驱动决策、异常自动预警、模式识别

二、AI在工程服务各业务情境的运用

1）招标采购：智能供应商寻源、报价拆解、合规审查2）规划管控：智能图纸识别和版本管控、规划变更影响拆解3）进度管控：智能进度预测和延期预警4）质量安全：AI视觉识别安全隐患，质量缺陷自动检测5）隐患管控：隐患智能识别和趋势预测

三、实操演示：AI抓手助力精益管控

1）演示1：利用AI辅助绘制价值流图（资料收集和可视化）2）演示2：利用AI开展5Why根因拆解的辅助推理3）演示3：利用AI迅速生成项目进度看板和隐患报告

四、AI落地的路径和挑战

1）资料基础建设：工程资料的准则化和积累2）抓手选型和集成：和现有管控系统的对接3）主力练就：既懂业务又懂AI的复合型队伍

一、三天课程核心要点回顾

1）精益思想篇：价值定义、浪费识别、买方思路2）抓手办法篇：价值流拆解、流程精进、5Why、目视化、VOC3）业务运用篇：招采、规划、物流、进度、质量、隐患、市场开发

二、行动实践指南（可操作性强的落地规划）

第 一阶段：理念导入（第1-2周）

• 行动1：各部门组织一次精益管控研习分享会，由参训参训者主讲

• 行动2：每位参训者完成一份《我岗位的七大浪费识别清单》

• 行动3：选定一个试点改进项目（建议选项流程清晰、改进空间大的环节）

第二阶段：抓手试点（第3-8周）

• 行动4：试点项目绘制现况价值流图，识别改进机会

• 行动5：运用5Why拆解法破解一个长期存在的顽疾问题

• 行动6：在试点区域推行目视化管控（进度看板、隐患看板等等）

• 行动7：开展一次VOC买方声音收集活动，输出改进建议

第三阶段：收束推广（第9-12周）

• 行动8：试点项目改进结晶收束和评核

• 行动9：形成可复制的精益抓手包和准则化作业指导书

• 行动10：拟定部门/项目精益管控持续推进规划

三、个人改进承诺

每位参训者填写《我的精益改进承诺卡》：

• 我承诺在30天内完成的第 一个改进：

• 我需要的资源支持：

• 我的预期改进标的：

• 我的查验时间节点：

四、结业和分享

1）参训者代表分享三天研习心得和改进承诺2）讲师寄语：精益是一场没有终点的旅程

3）课程配套资料清单

老师简介

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博闻智咨询|蔺军老师