课程背景
在当前激烈的市场竞争中，许多制造公司面临着内部管控混乱、效率低下和成本高昂的挑战。5S不仅源于丰田生产系统（TPS）和精益要则，更是一种注重细节和员工参与的管控哲学，能支援公司构筑整洁、有序、安全的环境，练就高效队伍信念。能够有效支援公司减少或者消除存在的多种问题，包括：
◦ 实地杂乱无章：物品和废弃物堆积，占用大量空间，影响事务流程和安全性。
◦ 抓手和装置管控混乱：物品摆放无序，生产效率低下。
◦ 清洁和维护不足：装置表面积尘、油污严重，定期保养缺失
◦ 准则化流程缺失：操作步骤不统一，缺乏书面基准，执行层面，造成质量波动和错误重复发生
◦ 员工素养和纪律低下：部分员工缺乏遵守规则的意识，影响队伍协同
◦ 安全隐患突出：危险源未及时识别，事故隐患较高
◦ 目视化管控薄弱：资讯不透明，如库存状态、生产进度无法直观显示，交流效率低
◦ 持续改进制度缺乏：问题破解倚重临时措施，未形成长效制度，改进结晶难以巩固
◦ 队伍参与度低：员工对改进活动积极性不高，合理化建议少，阻碍了信念变革
课程收益
• 拉升实地整洁度：消除不必要的物品和污垢，创造明亮、有序的事务环境
• 精进物品管控效率：运用整顿要则，达成抓手、物料定点定位
• 增强装置可靠性：定期清扫和维护装置，延长采用寿命，降低故障率和维修成本
• 构筑准则化流程：借助清洁阶段，拟定统一操作基准，确保质量一致性和可追溯性
• 练就员工素养：使员工养成遵守规则的习惯，拉升整体事务态度
• 强化安全管控：减少事故发生率，构筑“安全第一”的公司信念
• 助推目视化管控：达成资讯可视化，拉升交流效率和问题响应速度
• 激发持续改进动力：鼓励员工参与改进，形成长效改进制度
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. 游戏
2. 工厂的五个5S层次
3. 引言
◦
实例
◦ 5S的历史
◦ 5S的影响
◦ 5S的目的
◦ 丰田生产系统（TPS）
◦ 精益要则
1. 5S的定义
2. 5S的要害点
3. 1S整理
◦ 定义
◦ 整理清单
◦ 红牌作战
◦ 分类办法
◦ 非必需物品处理
◦ 整理后状态
◦ 查验表
◦ 整理的意义
1. 2S-整顿
• 定义
• 实例
• 整顿的影响
• 三定要则
• 整顿的三要素
• 查验表
• 实地必需品定置清单
• 整顿成功的要素
• 整顿小结
1. 3S清扫
◦ 定义和目的
◦ 推行办法
◦ 常见问题
1. 4S清洁（准则化）
◦ 定义
◦ 推行办法
◦ 基准书实例
1. 5S素养
◦ 定义
◦ 推行办法
◦ 常见问题
◦ 小组活动和合理化建议
1. 宣传活动
2. 5S 试行和裁决准则
3. 前期作业准备
◦ 红牌办法
◦ 整顿办法
◦ 评价表准备
◦ 评价办法，道具，频率拟定
◦ 试行的调整和措施
1. 5S推行进程中的问题拆解
2. 活动核查
3. 查验评价公布和奖惩
4. 准则化
1. 目视管控
◦ 目视管控定义
◦ 目视管控特点
◦ 目视管控办法。
◦ 目视管控的切入点和办法
◦ 目视管控裁决准则
1. 颜色管控
◦ 颜色管控特点
◦ 颜色管控办法
1. 目视化管控实例
◦ 学识分享
◦ 改进活动
◦ 绩效展示
◦ 责任区域和移动路线图
◦ 迅速响应制度
◦ 区域划分
◦ 装置管控
◦ 抓手管控
◦ 警告标识
◦ 文件管控
◦ 口号和标语
1. 寻找问题
2. 问题点拆解和破解
3. 准则化
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|张胜老师
适合谁听
公司中基层管控、工程师、办公室相关人员等等。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。