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TWI(JI-工作教导/JR-工作改善/JM-工作关系/JS-工作安全) 生产经理车间主管 可定制大纲

TWI 一线管理者综合技能提升

一线管理者作为生产现场的 “核心枢纽”,其能力直接决定了企业生产效率、产品质量、安全管控与团队凝聚力。当前多数一线管理者面临 “业务能手≠管理高手” 的转型困境:自身业务技能娴熟,但缺乏系统的管理方法工具,在下属辅导、安全管控、工作改善、关系协调等核心工作中常常陷入 “凭经验、靠感觉” 的被动局面,难以应对生产节奏加快、团队需求多元、外部环境多变的多重挑战…

授课时长
4天
授课方式
• 架构化落地:以 TWI 四大核心模块为轮廓,覆盖一线管控全情境,形成 “认知 - 办法 - 实操 - 复盘” 的完整闭环。• 实战导向:所有实例都源自生产实地真实情境,抓手办法可直接套用,防止理论和实操脱节。• 交流式教学:借助实例研讨、定位担当、情景还原、分组上手等等方式,强化本领吸收和落地转化。• 针对性强:锁住一线管人者核心痛点,重点破解 “不会教、不会改、不会管、不会防” 的核心问题。
建议人数
20–40 人
主讲
何有志
课程编号
PX-T3907
TWI 一线管理者综合技能提升
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课程背景

一线管人者作为生产实地的 “核心枢纽”,其本领直接决定了公司生产效率、货品质量、安全管控和队伍凝聚力。当前多数一线管人者面临 “业务能手≠管控高手” 的转型困境:自身业务本领娴熟,但缺乏系统的管控办法抓手,在部属带练、安全管控、事务改进、关系协调等等核心事务中常常陷入 “凭心得、靠感觉” 的被动局面,难以化解生产节奏加快、队伍诉求多元、外部环境多变的多重挑战。

TWI(Training Within Industry)作为源自实践、锁住落地的一线管控训练架构,以事务指导(JI)、事务关系(JR)、事务改进(JM)、事务安全(JS)为核心,精准匹配一线管人者的日常事务情境。本课立足 TWI 核心推演,从定位认知到本领落地,系统拆解一线管控的要害模块,支援管人者迅速掌握准则化、可复制的管控办法,达成从 “个人能打” 到 “队伍能战” 的转型,为公司夯实生产管控基础。

课程收益

• 明晰一线管人者的定位定位和核心职责,构筑 “管控 + 业务” 双维思路,清晰认知自身在组织中的价值和使命。

• 掌握事务教导四步法,能准则化拆解岗位本领、精准带练不同类型部属,迅速拉升队伍整体业务本领。

• 运用事务改进抓手(5W1H、ECRS 等等),识别实地流程瓶颈,借助四步法促成事务效率拉升和成本精进。

• 深谙事务关系处理招数,能有效协调队伍矛盾、激励员工士气,构筑积极高效的队伍氛围。

• 掌握事务安全四阶段管控法,运用海因里希法则预判安全隐患,规范事故处理流程,降低生产安全事故发生率。

课程大纲

第一节:TWI 基础学识认知

1. TWI起源、演进和核心内涵

2. TWI 的核心价值

3. TWI 四大模块拆解

1) 事务指导(JI)

2) 事务关系(JR)

3) 事务改进(JM)

4) 事务安全(JS)

1. 一线管人者现况拆解:当前管控中存在的 “心得主义、缺乏办法、定位模糊” 等等痛点,明晰培训核心标的。

第二节:一线管人者的定位和使命

1. 一线管人者的三重定位。

2. 核心职责和期望

3. 必备本领架构:

1) 一线管人者需掌握的 8 类学识(技艺、管控、安全、质量等等)

2) 6 项本领(交流、带练、协调、改进等等)

研讨操练:“作为一线管人者,怎样平衡业务执行和队伍管控?” 分组研讨并分享实践思路。

第一节:安全管控的核心推演

1. 安全事故的底层规律

2. 常见安全事故实例拆解

3. 一线管人者的安全职责

第二节:事务安全四阶段管控法

1. 第一阶段:事前预防(思索可能出现的事故)

1) 隐患预判六要点

2) 源头切断对策

1. 第二阶段:对策拟定(慎思决定对策)

1) 可行性

2) 有效性

3) 成本

4) 时间

5) 资源匹配度

1. 第三阶段:对策施行(落地执行)

施行四要害:明晰责任人、时间节点、执行准则、督导制度。

2. 第四阶段:结果检讨(持续精进)

检讨四要点:成效验证、问题复盘、流程精进、心得沉淀。

第三节:安全事故处理和日常管控

1. 危险预知训练四步法

1) 识别潜在危险

2) 明晰危险要害

3) 拟定化解措施

4) 落地执行查验

1. 安全事故应急处理:

2. 紧急措施 “三对两报” 要则

1) 对人(救治伤员)

2) 对事(将控事态)

3) 对实地(保护证据)

4) 上报直属领导

5) 上报安全部门

1. 事故处理四步骤:应急处置→原因拆解→对策拟定→复盘收束。

2. 日常安全查验八方面:装置状态、作业流程、人员操作、防护用品、实地环境、安全标识、应急物资、培训落实。

实操操练:运用事务安全拆解表,排查生产实地潜在危险并拟定对策。

第一节:事务教导的核心认知

1. 教导的意义

2. 事务教导的常见瓶颈

3. 教导四项基本要则

1) 主动教导

2) 正负结合

3) 规划推进

4) 随时随地

第二节:事务教导四步法实操

1. 第一步:准备阶段(奠定基础)

1) 明晰教导内容

2) 拆解事务流程

3) 准备资源

1. 第二步:传授阶段(说给他听 + 做给他看)

1) 研习准备五要点

2) 传授四要点

1. 第三步:操练阶段(做给我看)

尝试操练四注意:让参训者独立操作、及时纠正错误、强化要害动作、鼓励提问。

2. 第四步:检验阶段(查验夸奖)

1) 检验成效五方面

2) 持续跟进

第三节:特殊情境教导招数

1. 特殊类型事务教导

1) 冗长事务(分段教学)

2) 嘈杂场所(锁住重点 + 书面辅助)

3) 感觉型事务(强化体验 + 精准描述)

1. 不同类型部属教导

1) 新员工(耐心细致 + 循序渐进)

2) 老员工(尊重心得 + 锁住精进)

3) 问题员工(针对性带练 + 正向激励)

交流上手:以 “打灯头线接头” 为例,分组开展完整教导流程实操,教师实地点评纠正。

第一节:事务改进的核心推演

1. 何为事务改进

2. 问题的三种类型

1) 救火型(已发生)

2) 发现型(潜在)

3) 预测型(未来)

1. 改进的基础:动作经济要则,识别实地无效动作和浪费。

第二节:事务改进四步法运用

1. 第一步:分解作业(拆解流程)

梳理现有事务流程,明晰每个环节的操作步骤、责任人,时间节点。

2. 第二步:自问细节(挖掘问题)

运用 5W1H 拆解法

3. 第三步:构思新办法(精进方案)

运用 ECRS 要则

4. 第四步:施行新办法(落地执行)

1) 方案验证

2) 周全推广

3) 成效评核

第三节:改进抓手和实例实操

1. 流程改进招数

2. 准则工时定义和运用

实例拆解:某公司包装流程改进实例(效率拉升 40%)、洗车流程精进实例,提炼可复制心得。

分组操练:针对本公司生产实地某一流程,运用改进四步法拟定精进方案并分享。

第一节:事务关系的核心要则

1. 事务关系的意义

2. 增进人际关系四要则

3. 聆听六要则

第二节:事务关系处理四阶段

1. 第一阶段:掌握事实(客观调研)

事实收集五要点:明晰问题、多方求证、弄懂来由、掌握细节、区分事实和看法。

2. 第二阶段:慎思对策(拟定方案)

对策拟定五要点:符合公司规定、兼顾各方利益、具备可行性、锁住问题破解、着眼长远演进。

3. 第三阶段:施行对策(交流落地)

交流五招数:选项合适时机、明晰表述意图、聆听对方反馈、灵活调整方式、达成共识。

4. 第四阶段:查验成效(持续精进)

成效评核:观察行为变化、收集反馈意见、确认问题破解、收束心得教训。

第三节:不同情境关系处理招数

1. 资深员工管控

2. 新员工融入

3. 问题员工处理

4. 队伍矛盾协调

实战上手:还原 “老员工消极怠工”“新员工难以融入” 等等情境,运用处理四阶段法破解难题。

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|何有志老师

适合谁听

生产经理、车间主管、班组长等等一线管人者【课程抓手】• TWI 四大模块核心抓手指引• 班组岗位本领一览表和人员训练规划表• 事务分解表模板• 事务安全拆解表• 危险预知训练四步法表单• 事务改进 5W1H 拆解表• ECRS 改进抓手卡• 流程程序记录拆解表• 人际关系交流记录表• 队伍问题处理对策表• 一线管控日常事务查验清单• 行动规划落地跟踪表课程模型。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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