课程背景
实地管控是公司综合管控水平的直观体现，更是对接买方、展现公司实力的核心名片。源于日本的 5S 管控，引入中国后结合公司实际诉求新增 “安全” 维度，形成适配本土公司的 6S 管控架构 —— 这套简单高效的办法，不仅为日本制造业奠定了坚实的实地管控基础，更成为全球公司达成持续改进的核心抓手。
多数中国公司对 5S/6S 理论并不陌生，但在实际落地中常面临 “懂概念，难落地”“短期有效、长期反弹”“无法形成全员共识” 等等痛点，理论和实践的脱节让公司投入大量精力却收效甚微。本课由具备多年公司实地管控实战心得的何老师研发，摒弃纯理论说教，锁住 “精准落地” 核心，将 6S 管控推演和公司实际情境深度结合，借助真实实例、实操抓手、可复制流程，支援公司少走弯路，迅速搭建准则化实地管控架构，促成 6S 从 “管控动作” 升级为 “公司信念”。
课程收益
• 掌握 6S 管控的底层推演和核心办法，明晰各模块施行准则，破解 “不知道怎么干” 的落地难题。
• 学会运用红黄牌、定点摄影、六源拆解等等实战抓手，精准破解实地混乱、浪费、隐患等等显性和隐性问题；
• 构筑 “整理 - 整顿 - 清扫 - 清洁 - 素养 - 安全” 全流程闭环管控思路，达成实地管控准则化、常态化；
• 借鉴标杆公司成功心得，规避常见误区，降低管控试错成本，迅速拉升实地营运效率；
• 促成全员素养拉升，形成主动参与、持续改进的实地信念，让 6S 管控成为公司竞争力的加分项。
课程大纲
1. 6S 管控的本质：从 “实地整理” 到 “公司竞争力” 的底层推演
2. 6S 为何能成就日本制造业？—— 源于实战的管控推演拆解
3. 6S 管控的三大核心价值
1) 创造直接效益
2) 达成管控准则化
3) 拉升全员素养
真实实例对比：某机械公司推行 6S 后的前后对比
1. 传统实地管控和 6S 管控的五大核心差距
2. 精准 6S 的适用边界
1. 整理的核心定义：不是 “扔东西”，而是 “精进资源配置”
2. 整理的两大要害步骤
1) 明晰区分基准（必要物品的判定准则）
2) 高效施行区分（分类处理流程）
实战抓手教学：红黄牌活动操作规范（标识准则、放置区域、处理时限）
实操抓手教学：定点摄影法（拍摄要求、对比准则、整改追踪流程）
分组操练：结合公司自身情境，拟定 “实地物品保留 / 丢弃” 判定清单
1. 整顿的核心目的，往细里说，降低时间浪费
2. 整顿施行三步法
1) 规范放置场所（区域划分要则）
2) 确定放置方式（人机工程学适配）
3) 准则化标识（清晰、统一、易懂）
1. 可视化管控的五大要则：醒目、简洁、实用、统一、动态更新
2. 整顿成效评核准则
实例拆解：某电子厂车间借助整顿，抓手取用时间从平均 8 分钟压缩至 45 秒的具体方案
1. 清扫的本质：不是 “打扫卫生”，就一线经验说，而是 “发现问题的进程”
2. 清扫的核心
1) 污染源（粉尘、油污、废料等等）：识别和根治办法
2) 清扫困难源（装置死角、高空区域等等）：抓手适配和流程精进
3) 故障源（装置异响、部件损耗等等）：清扫中的隐患识别招数
4) 浪费源（物料浪费、时间浪费、能源浪费等等）：清扫中的浪费发现办法
5) 缺陷源（货品瑕疵、流程漏洞等等）：关联质量的清扫要点
6) 危险源（安全隐患、操作隐患等等）：清扫中的安全防护
1. 六源拆解改进流程
小组研讨：结合公司实地，列出 3 类核心 “六源” 问题以及初步改进思路
运用抓手：六源表格
1. 清洁的核心定义：将整理、整顿、清扫的结晶准则化、制度化
2. 清洁施行三步法
1) 构筑清洁准则
2) 严格执行准则
3) 定期查验准则
1. 清洁管控五定要则
1) 定点（清洁区域）
2) 定标（清洁准则）
3) 定法（清洁办法）
4) 定期（清洁频次）
5) 定人（责任主体）
1. 清洁准则拟定招数
实操操练：结合本公司实地，拟定某一区域（车间 / 仓库 / 办公区）的清洁准则表
抓手运用：清洁准则表
1. 素养的核心目的：让 6S 成为习惯，落地时，往细里说，从 “被动要求” 到 “主动践行”
2. 素养形成的三个阶段
1) 服从
2) 认同
3) 内化
1. 素养养成的要害办法：21 天习惯练就法 + 90 天固化制度
2. 全员素养拉升的落地措施
1) 培训宣导
2) 榜样示范
3) 考核激励
4) 信念渗透
1. 安全的核心定位：6S 管控的底线，也是最终标的
2. 安全管控和前 5S 的关联：整理消除堆积隐患、整顿减少碰撞隐患、清扫发现隐患隐患等等
3. 海因里希法则运用：从微小隐患预防重大事故
4. 安全管控五大核心措施
1) 隐患识别
2) 隐患排查
3) 准则作业
4) 应急处置
5) 培训教育
实例警示：某制造公司因忽视实地安全管控导致事故的教训复盘
1. 公司 6S 施行全流程
1) 筹备阶段
2) 试点推进
3) 周全推广
4) 查验评核
5) 持续改进
1. 6S 施行的要害将控点：领导重视、责任明晰、准则清晰、考核到位、信念支撑
2. 6S 管控循环（PDCA）的实际运用
1) 规划拟定
2) 执行落地
3) 查验督导
4) 改进精进
标杆实例拆解：某上市公司 6S 管控方案的运行推演、考核制度、结晶转化
行动规划拟定：参训者结合公司实际，输出本公司 6S 推进初步方案（明晰标的、步骤、责任、时间节点）
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|何有志老师
适合谁听
1. 中高层管人人员、生产管人人员、一线班组长以及实地管控主力。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。