打造卓越现场—6S与目视化管理深度系统实战：从理念到工具的完整落地路径

引入：为何要开展精益6S管控活动

第 一讲：6S管控-思想决定高度

一、6S和卓越实地管控

1、6S为何？6S能带来什么好处？2、政府管控和工厂管控的不同特征3、卓越实地管控思想4、实地管控的三个层次5、员工的改进热情和实地活力不是加工资提福利带来的6、公司实地管控长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？7，什么情况下需要推行6S8，6S的核心价值观

课堂碰头：公司为何要施行6S管控？

二、推行6S 实地管控的目的

1. 拉升人的品质

2. 拉升公司样貌

3. 拉升效率

4. 构筑事务（货品）品质保证的基础

5. 减少浪费

6. 创造安全的事务场所

7. 营造令人心情愉快的事务环境

三、推行6S的施行步骤

步骤1：成立推行组织（推行委员会）

步骤2：拟定推行方针以及标的

步骤3：拟定推行时程规划

步骤4：说明以及教育

步骤5：前期的宣传造势

步骤6：导入施行

步骤7：考评办法确定

步骤8：评比考核

步骤9：评分结果公布以及奖惩

步骤10：检讨修正

步骤11:纳入定期管控活动中

课堂碰头：结合所研习学识，拟定一份本公司6S推行大规划

四、公司推行6S进程中常见的问题

1.公司一把手并没有完全弄懂或者认可6S

2.推行办缺乏精通6S的人员

3.操之过急，实操中，红头文件一下就要考核、处罚

4.整体氛围不足

5.6S的成效维持困难

课堂碰头：你所在公司在6S推行进程中遇到哪些问题？

次讲：精益6S管控活动要点和办法

一、6S的管控要点

1.整理：区分必要品和不必要品，具体来看，处理不必要品

2.整顿：防止必要品过剩和不足，方便存取

3.清扫：彻底除去必要品的灰尘，执行层面，防止损伤

4.清洁：整理/整顿/清扫的循环，往细里说，制订基准并遵守

5.素养：以身作则，遵守规则，具体来看，习惯化、生活化

6.安全：事前管控，改进安全隐患，防患于未然

二、6S管控开展办法

1.1S整理

1　 实地调查和定点摄影

2　 制订不要物基准

3　 确定不要物临时存放场所

4　 不要物开展登记移动

2.2S整顿

1　 布局调整

2　 实地以及物品的整顿改进

3　 实地以及物品的标识

4　 可视化管控

3.3S清扫

1　 清扫前的准备

2　 清扫办法和行动

3　 发生源以及困难源对策

4.4S清洁

1　 责任表的制订

2　 自主巡视的开展

3　 红牌作战

4　 考核评价

1. 5.5S素养

1　 班前会制度的推进

2　 征文活动的推进

3　 改进示范点制度的推进

4　 办公室素养的推进

5　 改进提案（发表）制度的推进

6　 实地诊断制度的推进

1. 5.6S安全

1　 安全基础

2　 安全防护本领

3　 安全相关法规

4　 实地安全管控

1.

实例拆解：安全事故统计拆解和事故实例

1

安全管控职责不明晰

2

安全管控责任落实不到位

3

人员安全意识薄弱

4

岗位隐患不清楚/考虑不充分

5

违规屏蔽安全装置

6

安全事故多发

7

应急情况处置办法/流程不明晰

1.

三讲：精益6S管控活动改进抓手实战（一）

一、一周一标杆6S样板区炼就

1.何为“一周一标杆”？

1　 一周的时间

2　 队伍的力量

3　 颠覆性变化

1. 2.“一周一标杆”推进模型

1　 动员培训

2　 样板选定

3　 制度发布

4　 进度保障

5　 组建队伍

6　 施行改进

7　 每日战报

8　 气势宣传

9　 诊断验收

10　 激励发表

1. 3.“一周一标杆” 收获组织办法

1　 树立改进样板区

2　 构筑目视准则

3　 沉淀改进队伍

1. “一周一标杆”推进成效

1.

课堂碰头：谈一下你对一周一标杆的要领领会

二、可视化准则构筑

1.何为可视化管控

1　 看得见的管控

2　 一目了然的管控

1. 2.可视化管控的作用

1　 “一目了然，心中有数”

2　 用于展示、交流

3　 用于将控

4　 用于安全

1. 3.可视化常用抓手

2. 4.可视化管控的要点

1　 能迅速判断。——醒目，一目了然。

2　 判断结果不会因人而异。——统一，规范

1. 5.可视化管控施行的要则

1　 统一：全厂规范化

2　 醒目：清晰易看，落地时，位置、大小适宜

3　 简洁：主题突出，在实际应用里，容易领会

4　 实用：少花钱，办好事，执行层面，讲实效

5　 严格：严格遵守、有错必改

1.

实例研讨：你认为哪些方面可改进，怎样改？

三、岗位维持管控基准构筑

2. 1.岗位维持管控基准施行目的和对象

1　 准则制作目的：

2　 达成准则制作要求的管控对象

1. 岗位维持管控基准施行要点

1　 实地物品摆放、布局形成准则化

2　 任何人以基准来维持岗位的管控结晶

3　 基准格式27CM*18CM

4　 实地布局变动后及时更新

1.

实例分享：岗位维持管控基准制作实例

2.

四讲：精益6S管控活动改进抓手实战（二）

一，3S实践活动办法

1. 何为3S实践

2. 3S实践的类别

3. 3S实践包括的内容

4. 3S实践活动顺序

5. 3S实践活动要点

6. 3S实践成效体现

7. 采用表格

1.

实例分享：某公司3S实践实例

2.

二、红牌作战活动办法

3. 1、何为红牌作战

4. 2、红牌作战目的

5. 3、时机选项和范围确定

6. 4，红牌作战资格

7. 5，样式

8. 6、发行组织

9. 7、准备材料

10. 8，活动路线及时间安排

11. 9、发行办法和步骤

12. 10、红牌作战目的

13. 11、施行细则

14. 12、施行对象

15. 13，施行要点

16. 14，发行结果统计

17. 15、红牌保管

18. 16，注意事项

19.

课堂碰头：红牌作战的选项时机？为何？

20.

三、6S活动看板管控

1. 看板管控的定义

1　 一种精简资讯

2　 一种整合化的资讯

3　 传递生产状况的资讯

4　 员工展现自我的载体

1. 看板的种类

1　 公司管控看板

2　 部门车间管控看板

3　 班组管控看板

1. 3.管控看板的作用

1　 传递情报，统一认识

2　 支援管控，防微杜渐

3　 强势宣导，形成改进意识 ，展示改进的进程

4　 褒优贬劣，营造竞争的氛围

5　 加强买方印象，树立良好的公司样貌

1.

视频分享：2分钟带你弄懂看板的管控

2. 4.管控看板的五大功效

1　 解放管人者

2　 流程透明化

3　 营造向上氛围

4　 动态管控的前提

5　 共享标的和结晶

1. 5.实地6S活动管控看板的样式

2.

实例拆解：管控看板内容以及运用解说

3.

五讲：精益6S管控活动改进抓手实战（三）

4.

一、班前会

5. 1.班前会的领会

1　 为何要开班前会

2　 班前会的定义、价值，目的

3　 班前会的误区

1. 2.怎样展开班前会

1　 班前会的要则、内容

2　 班前会的注意事项，换个角度看，主持招数

3　 班前会的评价

1. 班前会的流程

1　 班前会具体流程

2　 标杆区班前会视频

3　 班前会上手

1.

课堂操练：按照组别分别展示班前会营运流程

2.

二、公司VIP通道炼就

3. 1.炼就VIP通道的目的

1　 展示公司的精神风貌

2　 引见公司的演进历程

3　 体现公司的管控水准

4　 展现员工的信念素养

5　 借助VIP通道，展现公司竞争力

1. 2.VIP通道规划要则

1　 周全精要要则

2　 精致美观要则

3　 简洁易看要则

4　 动静结合要则

5　 不重复行走要则

6　 从会议室/会客室开始或者结束的要则

1. 3.炼就VIP通道的模块

1　 公司理念、宗旨、信念

2　 公司的演进历程以及大事记

3　 公司的概况以及整体样貌

4　 公司的管控实践活动

5　 公司的荣誉、奖励展示

6　 出色人物照片，实操中，事迹展示

7　 安全宣传

8　 革新思想宣传

9　 精益活动简介

1. 4.VIP通道炼就导入以及施行流程

2. 推进部门以及高层交流

3. 实地考察，从实践看，规划路线

4. VIP通道确定

5. VIP通道方案规划

6. 版样审核

7. 看板制作

8. 方案施行以及确认

9.

课堂操练：VIP通道规划上手

10.

三、改进提案

11. 1.问题和改进提案

12. 2.改进提案的种类

1　 一般提案

2　 重点提案

1. 3.改进提案办法

1　 头脑风暴法

2　 ECRS法

3　 精益八大浪费法

4　 查验清单法

1. 4.改进提案的标的管控

2. 5.改进提案的流程管控

3. 6.改进提案评价管控

4.

课堂研讨：

5.

1）各组30分钟的时间开展小组研讨，在实际应用里，具体来看，

6.

2）每组派一位代表上台呈现：5分钟/组。

7.

第六讲：精益6S管控活动改进抓手实战（四）

8.

一、危险预知训练办法KYT

9. 1.目的作用、领会要点

1　 拉升员工个人自身对危险的敏感性，往细里说，拉升作业注意力。

2　 养成防范危险、自我管控的习惯；

3　 KYT危险预知训练的含义。

4　 KYT危险预知训练的施行要领。

5　 落实KY习惯养成。

1. 2.危险预知训练(KYT)

1　 KYT解释

2　 规范KYT活动

3　 4R法开展

• 掌握现况：潜藏着什么样的危险？

• 追究本质：这是危险的要害！

• 拟定对策：要是你是怎样做的

• 设定标的：我们这样做

1.

实例拆解：小S，挂上钢丝绳，将货物吊起离开了地面，实操中，执行层面，不过由于挂钢丝绳的位置不对，又将货物放在地面上，重新调整钢丝绳的位置，具体来看，准备再次吊起。

2.

3.

二，具体来看，指差呼称以及LEC评价法

4. 1.何为指差呼称

1　 指（日语）＝手指

2　 差（日语）＝指

3　 呼称（日語）=呼唤出来

1. 2.“零事故战役”由3个基本单元构成

1　 其一基本标的，就是“尊重人的生命”，即作为每个个体，落地时，无高低贵贱之分。

2　 其二是“零事故战役”施行的办法，主要包括“危害辨识、预防和培训”以及“指差呼称”法

3　 其三为执行环节，借助全员参与，构筑积极、主动、和谐的事务环境。借助危害辨识，预防和培训等等办法的日常运用

1. 3.推行指差呼称的作用

1　 集中操作者的注意力

2　 增强操作者的定力和稳定性

3　 迅速启动作业程序

4　 强化对操作程序的记忆再现

5　 达成记忆的清晰化

6　 拆解当前的作业状况

7　 破解作业者对操作行为的笃定和放心的问题

8　 对要害性操作或者问题错误多发点的提醒

1. 4.推行指差呼称

1　 从“指差呼称”的概念，起源、意义等等基本学识入手

2　 组织公司的领导干部集中举办“指差呼称”培训班

3　 办“指差呼称”竞赛

1.

实例拆解：指差呼称实例拆解研讨

2. 5.LEC安全评价法

1　 LEC评价法领会

2　 事故发生的可能性（ L）

3　 暴露于危险环境的频繁程度（E）

4　 发生事故产生的后果（C）

5　 发生事故隐患值（D）

1.

实例拆解：某公司隐患辨识以及隐患评价管控

2. 6.LEC评价法厂房隐患图

1　 低  风 险：  蓝色

2　 一般隐患：  黄色

3　 较大隐患：  橙色

4　 重大隐患：  红色

1.

课堂研讨：运用LEC安全评价法对事务区域记性评价，并绘制一份区域隐患四色图。

实例分享：国内知名公司6S施行成功实例交流、分享、研讨

收束和思索：您想怎样做好本单位6S和目视化事务？

2.

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