生产现场管理提升与标准化实战

第 一讲：实地管控准则化架构构筑

1.

引入：

1

准则五要则

2

麦当劳、肯德基、真功夫准则化实例

1.

碰头：

准则化架构为何对公司举足轻重？

2.

一、公司准则化建设核心

1. 准则拟定：科学化和精细化

2. 准则执行：落地和督导

3. 人员培训：本领和意识同步

4. 持续改进：PDCA循环

5. 信念练出：从“被动遵守”到“主动参与”

1.

二、公司准则构筑的种类

2. 人员：组织机构图、事务说明书、规章制度、员工守则

3. 装置：操作说明书、保养准则、检定准则、安装测试准则

4. 材料：物料构成表、验收准则、图纸

5. 办法：生产类准则（作业指导书）、管控类准则（程序文件）

6. 环境：5S准则、平面布置图等等

7.

三、公司准则化建设步骤

1. 拟定准则

2. 执行准则

3. 完善准则

1.

四、公司准则化作业构筑、督导、改进

1. 准则化作业管控

1　 以准则化化解变化

2　 准则化作业管控的四大构成

3　 准则化作业管控架构的构筑

4　 准则化作业架构的维护

1. 2.准则化拟定

1　 作业准则化

2　 作业准则化的作用

3　 作业准则化的文件架构构成

4　 作业准则的三大表现形式

5　 制作准则化文书的基本要点

6　 良好准则的拟定要求

7　 准则修订时机

8　 怎样让员工按照准则作业

1.

实例拆解

： --下面是国内某公司的《空气压缩机操作规程》，你能发现其中的问题吗？

2.

课堂碰头

：革新改进和准则化矛盾吗？

3. 3.准则的督导和改进

1　 准则状态管控事务SDCA-PDCA循环

2　 准则 状态的审查推进

3　 准则状态的基准

4　 准则状态的达成进程

5　 准则管控考评

1.

课堂碰头

：围绕日常事务，选取一个主题制作一份常见装置异常处理准则

三讲：实地装置、质量和效率拉升打法和准则化

一、实地装置管控拉升和准则化

2. 1.装置自主保全准则化体制构筑

1　 示范装置的选定（MODEL活动）

2　 示范装置验收诊断

3　 非示范装置周全推开

4　 自主保全1-3步骤清扫/点检/注油准则拟定

实例分享：国内某公司装置自主保全准则化部分结晶输出实例交流

1.

2.装置规划保养准则化体制构筑

1　 自主维护支援基本构筑——装置编码、ABC分类

2　 装置评价和现象拆解——装置分级分类和故障分级分类

3　 劣化复原和弱点改进——消除强制劣化

4　 情报管控架构构筑

a梳理装置资料化定义计算方式

b 搭建OEE（装置综合效率）

c组织故障PM拆解

d完善备品预算架构

5　 定期保养架构构筑-定期维护规划准则化构筑

6　 预知保全架构的构筑-专精巡检准则化

7　 规划保全评价-装置管控架构准则化规划

实例分享：国内某公司规划保养准则化架构实例分享交流

1.

2.

二、精益品质管控和准则化

3.

引入：

对不良发生的领会

4. 1.SQM准则架构构筑

1　 工程条件(Specification,散布管控)

2　 基本遵守事项

3　 重点管控Point

4　 准则作业书

1. 2.QCM架构构筑

1　 在全工程中同步查找问题的发生源并予以破解，以打破部门间的隔阂，使之互相交流的PROCESS ；

2　 以问题为出发点，具体来看，对各工程因子的影响程度、工程管控本领开展管控， 形成质量管控链，拉升工程本领的PROCESS；

3　 以y-x架构为基础，利用Top-down、DATA化以及统计抓手，使问题破解思路体现更为简明化

1. 3、QCC管控圈活动

1　 课题选定

2　 现象把握

3　 原因拆解

4　 标的设定

5　 对策拟定

6　 对策施行

7　 成效拆解

8　 准则化以及向后规划

实例拆解：国内某上市公司SQM/QCM/QCC实例分享交流

课堂上手：选项一个质量管控改进抓手开展课堂操练

三、基于效率的时间研究和工时准则化

碰头

：怎样领会“没有准则作业，就没有改进”以及准则的PDCA+SDCA

课堂游戏

：在无准则和有准则的前提下绘制同样一幅图，耗费时间开展计时

1.准则时间研究办法

1　 秒表法

2　 事务抽样法

3　 事务日写实法

2、准则工时拟定步骤

1　 收集资料

2　 划分单元

3　 量测时间

4　 计算正常时间

5　 确定宽放时间

6　 计算准则时间

实战上手：准则作业内容梳理、区分内外作业、量测准则时间

3.准则工时的运用

1. 线体平衡率计算

2. 人力工时/用工数量评核

3. 事务效率改进

实战上手

：分组测量装配作业工时，并拟定准则工时表（含宽放设定）

三讲：物料和规划管控准则化模式

一、有效的规划管控模式

1. 市场压力和生产难点

2. 生产型公司实物流、资讯流

3. 生产规划定义

1　 生产规划是销售和生产之间的平衡天平

2　 生产规划是采购和生产之间的同步协调器

3　 生产规划是生产指令

1. 生产规划管控层次

2. 生产规划将控流程

3. 一级主生产规划/二级生产规划拟定

4. 生产规划将控管控

1　 拆解产能负荷

2　 紧急订单的处理

3　 规划排程优先规则

4　 生产异常协调---PRB会议

课堂碰头：

1

当下你所在公司规划业务模块有哪些？

2

为了更好的达成流畅制造标的，规划考核应该关注哪些？

二、物料将控MC管控

1. 物料管控

1　 5R法则

2　 三大因素结构图

1. MRP的输入和输出

2. 物料诉求规划的计算

3. 物料将控的要害点

1　 物料诉求规划将控

2　 物料进度的有效将控

3　 备料和报欠将控

4　 物料异常的处理将控

5　 物料领发和退补将控

1. 物料规划和存量管制

1　 物料请购、跟进和进料将控

2　 安全存量/最 高存量/最 低存量设定和将控

3　 物料将控三个灰色地带

实例拆解

：某公司物料管控库存将控实例拆解

四讲：6S和可视化深度运用准则化

引入

：为何要开展精益6S管控活动

一、6S和卓越实地管控

1、6S为何？6S能带来什么好处？2、政府管控和工厂管控的不同特征3、卓越实地管控思想4、实地管控的三个层次5、员工的改进热情和实地活力不是加工资提福利带来的6、公司实地管控长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？7，什么情况下需要推行6S8、6S的核心价值观

课堂碰头

：公司为何要施行6S管控？

二、推行6S的施行步骤

步骤1：成立推行组织（推行委员会）

步骤2：拟定推行方针以及标的

步骤3：拟定推行时程规划

步骤4：说明以及教育

步骤5：前期的宣传造势

步骤6：导入施行

步骤7：考评办法确定

步骤8：评比考核

步骤9：评分结果公布以及奖惩

步骤10：检讨修正

步骤11:纳入定期管控活动中

课堂碰头

：结合所研习学识，拟定一份本公司6S推行大规划

三、公司推行6S进程中常见的问题

1.公司一把手并没有完全弄懂或者认可6S

2.推行办缺乏精通6S的人员

3.操之过急，落地时，红头文件一下就要考核、处罚

4.整体氛围不足

5.6S的成效维持困难

课堂碰头

：你所在公司在6S推行进程中遇到哪些问题？

四、6S的管控要点

1.整理：区分必要品和不必要品，运行层面，处理不必要品

2.整顿：防止必要品过剩和不足，方便存取

3.清扫：彻底除去必要品的灰尘，从实践看，防止损伤

4.清洁：整理/整顿/清扫的循环，执行层面，制订基准并遵守

5.素养：以身作则，遵守规则，具体来看，习惯化、生活化

6.安全：事前管控，改进安全隐患，防患于未然

课堂碰头

：你所在公司在6S推行进程中遇到哪些问题？

五、6S管控开展办法

1.1S整理

1　 实地调查和定点摄影

2　 制订不要物基准

3　 确定不要物临时存放场所

4　 不要物开展登记移动

2.2S整顿

1　 布局调整

2　 实地以及物品的整顿改进

3　 实地以及物品的标识

4　 可视化管控

3.3S清扫

5　 清扫前的准备

6　 清扫办法和行动

7　 发生源以及困难源对策

4.4S清洁

1　 责任表的制订

2　 自主巡视的开展

3　 红牌作战

4　 考核评价

1. 5.5S素养

1　 班前会制度的推进

2　 征文活动的推进

3　 改进示范点制度的推进

4　 办公室素养的推进

5　 改进提案（发表）制度的推进

6　 实地诊断制度的推进

1. 5.6S安全

1　 安全隐患查验可视化

2　 安全督导巡视

实例分享

：老师在各行各业的6S施行成功实例交流、分享、研讨

1.

公司管控准则化实例分享、交流、研讨、答疑，课程学识回顾、收束

备注：本课纲为依据公司培训诉求针对性的定制化课纲规划，如有进一步调整需要请和讲师及时交流。

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李希老师