课程背景
在烟草业界纵深推进精益管控和安全生产三年行动的来由下，实地管控普遍陷入“查验一阵风、过后又反弹”的怪圈：
• 安全隐患突出：烟尘堆积存爆燃隐患，化学品存放不规范，防护装置缺失
• 质量隐患高企：烟虫滋生、异物混入，点检表形同虚设
• 效率浪费严重：找抓手耗时3-5分钟/次，呆滞备件占用仓储空间5%-10%
• 准则长期缺失：定置图未更新、责任区边界模糊、标识破损
• 管控无章可循：传统培训“课上激动、课后不动”，问题反复发作
本课采用 “诊断+培训+实战”三位一体模式，2天内同时破解“找问题”和“给办法”两大难题，促成实地管控者从“被动应付查验”向“主动炼就标杆”本领跃迁。
课程收益
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实地诊断本领：借助分组实地“红牌作战”，每组输出≥100个问题照片，具体来看，形成《车间6S负面清单对照表》，就一线经验说，精准锁定本区域“重灾区”。
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问题归零拆解：每组从负面清单中挑选3-5个最顽固问题（如积灰、渗漏、抓手乱放），逐一拆解根源，杜绝“加强管控”等等模糊表述。
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改进对策输出：针对典型问题完成《改进方案》，包含现况照片、标的照片、具体动作、所需资源、责任人以及完成时限（3天/1周/1个月）。
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行动规划拟定：输出《整改行动规划表》，明晰未来7-30天的差事清单、验收准则以及责任人，确保可执行、可查验。
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长效制度构筑：每组组长和车间主任共同签署整改规划，构筑红牌作战、定点摄影等等常态化推进制度，防止“一阵风”式整改。
课程大纲
课程方案
DAY1实地诊断：火眼金睛—烟草实地深度诊断和问题识别
1. 一，上午 (09:00 - 12:00) — 分区域实地诊断 (3H)
1. 本阶段标的：“揭短亮丑”，用第三只眼发现死角。
2. 分组打法：将参训人员分为3组（如：制丝组/卷包组/仓储后勤组），往细里说，由咨询老师带队。
3. 诊断重点：
(1) 整理（红牌作战）：重点查找车间隐秘角落（装置下方、输送带缝隙）是否有积灰，废烟棒、残渣。
(2) 整顿（三定）：查验常用抓手（如扳手、胶枪）、托盘、原辅料是否“有名有家”；专查形迹管控现况。
(3) 清扫（污染源）：关注装置“跑冒滴漏”（漏油、漏气、漏烟末）以及香精香料异味处理。
(4) 安全（隐患）：查验消防通道、配电箱遮挡、员工操作规范。
1. 二，下午 (13:30 - 15:00) — 问题整理汇总 (1.5H)
(1) 迅速输出：老师带领小组长将上午拍摄的200+张照片分类。
(2) 现况资料化：制作《车间6S负面清单对照表》以及《打分雷达图》，锁定“重灾区”。
1. 三，下午 (15:15 - 17:00) — 老师解说改进思路和实例 (1.5H)
(1) 本阶段标的：从“发现问题”到“领会办法论”。
(2) 痛点剖析：集中点评上午拍摄的实地照片，用红圈标记“不该出现的东西”。
(3) 业界实例教学：标杆实例+可视化准则展示
DAY2 ：6S改造方案研讨和结晶输出
1. 一，上午 (09:00 - 12:00) — 针对诊断问题拟定改进方案 (3H)
2. 1. 本阶段标的：“对症开方”，拿着第 一天诊断出的具体问题，逐一拟定可落地的改进对策。
3. 2. 分组打法：延续第 一天分组（制丝组/卷包组/仓储后勤组），换个角度看，每组领取本区域第 一天的《负面清单》和问题照片，在实际应用里，在老师巡回指导下完成方案拟定。
4. 3. 研讨核心内容：
5. (1) 问题归零拆解：每组从《问题清单》中挑选3-5个最顽固问题（如卷包机台底部积灰、香精管道渗漏、抓手随意摆放），逐一拆解产生原因。
6. (2) 改进对策拟定：针对每个问题填写改进对策，必须输出具体动作，严禁出现“加强管控”“拉升意识”等等模糊词汇：
1 现况照片（D1拍摄）→ 标的照片（标杆图或者手绘）
2 具体动作：如“加装透明挡尘帘”“每2小时用吸尘器吸一次”
3 所需资源：物料、抓手，费用
4 责任人：具体到岗位+姓名
5 完成时限：区分3天/1周/1个月
1. (3) 定置和流程再造：针对发现的定置混乱、物流交叉问题：绘制改进后布局简图、规划形迹管控方案。
2. (4) 施行规划排期：输出《整改行动规划表》，明晰差事名称、责任人、完成时限、验收准则（可量化可检验）。
3. 4. 本阶段产出物（下午发表用）：
(1) 对比总表：诊断照片 vs. 改进对策对照表
(2) 改进方案卡：3-5个典型问题的详细施行方案
(3) 行动规划表：未来7-30天的具体执行清单
1. 二，下午 (13:30 - 16:30) — 分组发表 + 老师点评 (3H)
2. 1. 本阶段标的：结晶展示、互相研习、签订承诺，确立样板区。
3. 2. 发表流程：
4. (1) 规则说明 (13:30-13:40)
5. -每组15分钟（10分钟发表 + 5分钟点评），明晰评分维度。
6. (2) 分组发表 (13:40-15:35)
7. -制丝组，卷包组、仓储后勤组依次发表，老师逐一点评。茶歇后老师开展综合点评，收束共性问题和亮点。
8. (3) 军令状签署 (15:35-15:55)
9. -每组组长+车间主任共同签订《6S整改承诺书》，明晰整改时限和验收准则。
10. (4) 评奖颁奖 (15:55-16:10)
11. -评选“最 佳改进队伍”（评选维度：问题针对性、对策可行性、革新性、投入产出比）。
(1) 收束关闭 (16:10-16:30)
1. 课程收束、回顾、答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
6S改造相关人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。