课程背景
在全球化竞争和国内业界升级的双重压力下，中国制造业正经历从“高速增长”向“高质量演进”的要害转型。当前，众多公司实地管控面临三大核心困局，严重制约其盈利本领和核心竞争力：
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“成本之谜”困局：原料、能源和人力成本刚性上涨，运行层面，但制造成本构成却模糊不清。大量资金沉淀于低效工序，过量库存和隐性浪费中，陷入“成本越压越高，实操中，利润越挤越薄”的恶性循环。
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“品质之痛”困局：质量问题频发，往细里说，却难以根治。生产倚重“老师傅”心得，缺乏统一准则，导致质量波动大、买方投诉多，品牌声誉和市场信任度持续受损。
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“英才之困”困局：一线员工疲于“救火”，士气低落，有价值的改进建议无法有效激发。实地缺乏活力和持续改进的信念，陷入“管人者焦虑，执行者被动”的疲态。
其根本症结在于，大多数公司的实地管控仍停留在“依靠个人心得和行政指令”的粗放阶段，尚未构筑起一套“基于资料、始于准则、成于信念”的现代化、精细化营运架构。本课系统整合精益5S、准则化，旨在为公司提供一套从 “实地环境治理”到“管控基因再造”的完整升级蓝图，从根本上破解以上困局，重塑实地竞争力。
课程收益
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统一思想，破除误区：
转变队伍将5S视为“大扫除”、认为准则会“束缚手脚”的旧观念，构筑“5S是基础、准则是规范、精细化是拉升”的系统共识，为变革奠定思想基础。
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掌握系统抓手和办法：
研习从5S、准则化到精细化的一整套连贯、实用的管控抓手和办法，并能针对实地实际问题开展初步运用，拉升破解实际管控难题的本领。
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明晰推进路径和打法：
获得从启动5S、固化准则路线图，弄懂各阶段事务重点和常见隐患的规避打法，确保管控活动有序推行、持续见效。
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产出实际改进初步方案：
借助课堂实战上手，各小组围绕公司自身一个真实管控痛点，完成拆解并产出一份具体、可立即着手施行的初步改进方案，将学识转化为实际行动。
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练就内部改进核心队伍：
赋能要害职位人员，使其成为懂理念、会抓手、能促成的内部火种，助力公司渐次构筑主动改进、持续精进的管控信念。
课程大纲
课程引入：
(1)
“为何我们的车间总是显得杂乱、低效，换个角度看，质量问题反复出现？”
(2)
“为何我们引入了先进的装置和系统，但生产效率、成本将控依然不尽如人意？”
(3)
许多公司管人者都面临这样的困惑。其根源往往不在于技艺或者投入
，而在于实地管控的基础薄弱和管控方式的粗放。
第 一讲 从“有序”到“可控”：精益5S的深化和目视化落地
一、6S的管控要点
1.整理：区分必要品和不必要品，执行层面，处理不必要品
2.整顿：防止必要品过剩和不足，方便存取
3.清扫：彻底除去必要品的灰尘，往细里说，防止损伤
4.清洁：整理/整顿/清扫的循环，在实际应用里，制订基准并遵守
5.素养：以身作则，遵守规则，执行层面，习惯化、生活化
二、5S管控开展办法
1.1S整理
(1) 实地调查和定点摄影
(2) 制订不要物基准
(3) 确定不要物临时存放场所
(4) 不要物开展登记移动
2.2S整顿
(1) 布局调整
(2) 实地以及物品的整顿改进
(3) 实地以及物品的标识
(4) 可视化管控
3.3S清扫
(1) 清扫前的准备
(2) 清扫办法和行动
(3) 发生源以及困难源对策
4.4S清洁
(1) 责任表的制订
(2) 自主巡视的开展
(3) 红牌作战
(4) 考核评价
1. 5.5S素养
(1) 班前会制度的推进
(2) 征文活动的推进
(3) 改进示范点制度的推进
(4) 办公室素养的推进
(5) 改进提案（发表）制度的推进
(6) 实地诊断制度的推进
实例分享
：老师在各行各业的5S施行成功实例交流、分享、研讨
收束和思索
：您想怎样做好本单位5S和目视化事务？
1.
2.
次讲 立规｜从“人治”到“法治”：生产实地准则化架构的构筑
3.
引入
：
(1)
准则五要则
(2)
麦当劳、肯德基、真功夫准则化实例
1.
碰头
：准则化架构为何对生产实地管控举足轻重？
2.
一、生产实地准则化内涵
3. 1.统一操作规范
4. 2.细节量化将控
5. 3.目的和价值
6.
二、准则化建设核心
1. 准则拟定：科学化和精细化
2. 准则执行：落地和督导
3. 人员培训：本领和意识同步
4. 持续改进：PDCA循环
5. 信念练出：从“被动遵守”到“主动参与”
1.
三、准则的种类
1. 人员：组织机构图、事务说明书、规章制度、员工守则
2. 装置：操作说明书、保养准则、检定准则、安装测试准则
3. 材料：物料构成表、验收准则、图纸
4. 办法：生产类准则（作业指导书）、管控类准则（程序文件）
5. 环境：5S/6S准则、平面布置图等等
1.
四、准则化步骤
1. 拟定准则
2. 执行准则
3. 完善准则
1.
五、准则化作业管控
1. 准则化作业管控
(1) 以准则化化解变化
(2) 准则化作业管控的四大构成
(3) 准则化作业管控架构的构筑
(4) 准则化作业架构的维护
1. 2.准则化拟定
(1) 作业准则化
(2) 作业准则化的作用
(3) 作业准则化的文件架构构成
(4) 作业准则的三大表现形式
(5) 制作准则化文书的基本要点
(6) 良好准则的拟定要求
(7) 准则修订时机
(8) 怎样让员工按照准则作业
1.
实例拆解
：下面是国内某公司的《空气压缩机操作规程》，你能发现其中的问题吗？
2.
课堂碰头
：革新改进和准则化矛盾吗？
3. 3.准则的督导和改进
(1) 准则状态管控事务SDCA-PDCA循环
(2) 准则 状态的审查推进
(3) 准则状态的基准
(4) 准则状态的达成进程
(5) 准则管控考评
1.
课堂碰头
：围绕日常事务，选取一个主题制作一份常见异常处理准则
实战带练
2.
三讲 车间实地5S&准则化建设落地带练
一、单元一：实地迅速诊断和红牌作战
纵深车间，运用“三现主义”（亲临实地、确认现物、直面现实）迅速扫描一个典型区域；对不合理贴红牌标注，同一角度拍照存档，构筑问题影像档案。
二、单元二：标杆机台指导和目视化落地
选取一个典型工位或者装置作为样板，手把手指导5S和目视化规划。
三、单元三：准则固化和闭环管控
将样板区域的准则开展存放规划，实地带练构筑一份准则。
3.
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
：公司中基层管人者 适用业界：制造业、服务业 1. 课程时间：1天、6小时/天。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。