赢在效率-生产效率改善运营实战

导入：

何为效率？它有哪些要素？怎样衡量？

首讲：生产效率基础

一，生产效率概念

1. 生产效率

2. 生产效率三要素

3. 生产效率的相对性

课堂

碰头：

① 在各子公司是怎样去衡量效率的高低的？有那些指标？

② 对于以下几种典型的作业模式，运行层面，效率指标是一致的吗？倘若不一致，分别是用什么来衡量？为何？

③ 对于怎样拉升效率，或者许都能说出一两个办法，可是施行之后往往发现成效有限，为何？

二、生产效率类别

1.人员效率

2.装置效率

3.个体效率

4.整体效率

5.瓶颈效率

6.非瓶颈效率

课堂上手

：

① 什么时候用人为主的指标？什么时候用以装置为主的指标？能够两个同时用吗？

② 看图识别真效率和假效率

次讲：效率改进系统

一、

效率准则的构筑

1.

标注工时

ST的管控

① 办法

② 条件

③ 熟练度

④ 劳动强度和速度

⑤ 品质要求

2.效率报表管控

① 报表推演关系正确（公式）

② 准则工时拟定完成

③ 资料统计、界定清楚

④ 资料录入人员细心、思路清晰

3.效率标的构筑

① 考核方案（包括方案的研讨、拟定、培训）

② 记录表单（包括日常资料的采集和汇总）

③ 奖惩施行（包括奖惩的兑现和宣传）

二、

效率绩

效的构筑

1.绩效考核八大要则

2.考核方案

3.记录表单

4.奖惩达成

三、

效率改进达成

1. 损失降低专案

① 切换损失降低

②

装置

OEE拉升

2.

生产线平衡（

CELL)

① 时间研究

② 山积表

③ ECRS

④

突破瓶颈

TOC

⑤ CELL生产

3. 人机拆解

① 人机操作图

② 理想人机比

4. 连续流

①

价值流拆解

VSM

② 创建连续流

5.

装置

OEE拉升

①

装置

OEE资料收集架构

② OEE资料拆解

③ OEE专项改进

四、

人力调节达成

1.成立人力调节中心

2.各部门作业要素培训开展

3.统筹人员调度

课堂碰头：

① 结合公司实际，谈谈怎样在公司现行基础上设定效率绩效？

② 哪些改进办法适用于你在所在公司效率改进？

第

三

讲：

流程

效率改进

一、

线平衡

LOB

1. 线平衡概念

①

节拍

– 生产周期

② 平衡率

③ 货品准则工时

④ 生产线平衡损失

2. 生产线平衡拆解改进办法

① 作业岗位工时测定

② 识别瓶颈岗位

③ 构筑山积表

④ 工时测定拆解

⑤ 平衡率的计算

⑥ 改进瓶颈岗位

课堂上手：线平衡率计算

3. B值、F值的定义和计算

课堂碰头：

① 调快线体速度，能够增加产量？

② 调慢线体速度，能够增加产量？

4. 线平衡拆解

课堂上手：生产线平衡的改进实例剖析和操练

一、

一个流

One piece flow

引入：

TPS中的“流动”

1. 一个流生产方式

2. 一个流作业模式演示

3. 施行一个流生产方式的条件

① 条件一：单位流动

② 条件二：按照制程顺序布置生产装置

③ 条件三：生产速度的同步化

④ 条件四：多制程操作的作业

⑤ 条件五：作业员的多能工化

⑥ 条件六：走动作业

⑦ 条件七：机器装置的小型化

⑧

条件八：生产线最短距离的布置

(U型化)

4.施行一个流生产方式的步骤

① 全员的意识构筑

② 成立示范改进小组

③ 选定示范生产线

④ 现况调整拆解

⑤

设定产距时间（

TT）

⑥ 决定装置、人员的数量

⑦ 布置一个流的生产线

⑧ 配置作业人员

⑨ 单件流动

⑩ 维持管控和改进

⑪ 水平展开和无人化标的

课堂上手：

①

假设订单有

30个，工艺分别是在纸上画○，  、√、△，现在有一批原材料，落地时，其中有部分不良品混杂在里面。请4位同事开展演示三种不同的生产模式，运行层面，1位同时负责计时和核算半成品。

每个工艺完成订单后转到下工艺

每个工艺完成

5个后转到下工艺

每个工艺完成

1个后转到下工艺

② 某汽车桥壳加工线一个流施行实例

第

四

讲：

工序

效率改进

一、

人机作业拆解

1. 何为人机拆解

2. 人机

拆解

8步骤

① 拆解目的明晰化

② 拆解准备

③ 作业观察

④ 周程确定

⑤ 时间测定以及统计

⑥ 绘制操作拆解表

⑦

拆解

/改进

⑧ 绘制新的操作拆解表

3. 作业时间的测定办法

4. 联携手业拆解表

5. 闲余能量拆解

① 机器闲余

② 人员闲余

③ 人员和机器之配合

实例分享

-极片叠片改进

二、

迅速切换（

SMED）

引入：

① F1“一级方程式锦标赛”进站换胎迅速换模的运用

② 我们转换时间需要多长？

1.SMED目的和来由

2.切换作业的种类

3.内（外）部作业时间

4.迅速切换改进的八大步骤

③ 实地观察并记录切换的流程

④ 对记录时间和各种浪费拆解

⑤ 区分记录时间的内外活动

⑥ 拆解所有的切换动作和办法

⑦ 将可能的内部作业转为外部

⑧ 重新精进组合内外部作业顺序

⑨ 试验并改进新办法

⑩ 操练以及施行完善后新的操作准则

6. 区分内外变换、整理三种浪费

7. 切换作业改进办法

8. 切换作业改进要点

9. 切换作业的基本对策办法

课堂上手：

①

你所在公司有哪些情境能够开展

SMED运用？

②

切换作业

DV拆解表实操

第

五

讲：

岗位

效率改进

一、

多能工练就

引入：一般操作员工育成

1.多能工的定义

2.多能工的培训目的

3.多能工对公司带来的益处

4.多能工培训流程

① 受训者资格挑选

② 受训者选项研习项目

③ 研习周期的拟定

④ 施行岗位操作等等相关内容

⑤ 部门领导组织队伍考核

⑥ 多能工资格认证

⑦ 轮岗管控

5.多能工练就的奖惩

实例拆解：规划一个工序多能工训练方案模型

① 岗位、本领盘查

② 确立多能工培育方式

③ 确立训练规划

二、动作拆解

1. 动作拆解办法

① 目视动作拆解

② 动素拆解

③ 影片拆解

2. 动作经济要则

① 动作简化要则

② 肢体采用要则

③ 最短距离要则

④ 动作舒适要则

3. 动作拆解的步骤

① 找出作业中存在的问题，确定应开展动作拆解的作业

② 动作拆解的准备

③ 动作拆解的施行

④ 碰头拆解结果，确定改进方案

课堂操练：零件插入作业动作拆解制作

实例交流、收束：

① 效率改进实例分享、交流、研讨

② 学识回顾、收束、答疑

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李希老师