班组长综合技能提升

引入

：

（

1）作为一线管人者，你认为自己在管控本领上存在哪些问题？

（

2）同职的班组长存在哪些问题？

怎样改进存在的问题

?

首讲：班组日常管控到方针管控精进升级

一、班组方针管控

1. 何为方针管控

2. 方针管控的必要性

3. 方针管控和日常管控

4. 方针管控施行步骤

① 明晰未来的演进方向

② 明晰现况

③ 找出差距

④ 拟定年度方针

⑤ 纵向、横向交流

⑥ 拟定施行规划

⑦ 施行方针

⑧ 方针点检

二、

基于方针管控的班组标的构筑

步骤

1. 班组标的管控构筑目的

2. 标的管控推行步骤

① 依据部门方针梳理制订各自的标的

② 依据标的制订行动规划

③ 制订标的执行状况以及监将控度

④ 差异拆解和纠正措施

⑤ 标的达成的绩效评价

实例拆解：怎样设立班组和个人标的

课堂上手：研讨班组方针和标的设定

次讲

：

班组安全管控和危险预知训练办法

KYT

一、班组安全管控

引入

：班组长的核心

KPI指标SQCD、班组长要害差事

1、何为安全管控

① 安全管控定义

② 安全管控标的

③

安全管控内容：

R-隐患、C-将控、E-紧急

2. 为何要做班组安全管控

实例拆解

：安全事故统计拆解和事故实例

3. 怎样做好班组安全管控

① 隐患辨识

② 隐患将控

③ 安全查验

④ 班组教育

⑤ 应急管控

课堂提问

/研讨

：

① 不知道岗位作业隐患，会怎样？

② 你的班组存在哪些危险源？

③ 车间常见违规行为和事故实例拆解

④ 您认为班组安全查验的内容应该有哪些？

二，危险预知训练

(KYT)

1. KYT解释

① K  Kiken危险

② Y  Yochi预知

③ T  Train训练

2.

规范

KYT活动

3.  4R法开展

① 掌握现况：潜藏着什么样的危险？

② 追究本质：这是危险的要害！

③ 拟定对策：要是你是怎样做的

④ 设定标的：我们这样做

4.  KY和KYT

5.   KYT报告

实例拆解

：小

S，挂上钢丝绳，将货物吊起离开了地面，不过由于挂钢丝绳的位置不对，又将货物放在地面上，重新调整钢丝绳的位置，准备再次吊起。

三讲

：

班组准则化架构建设管控

引入：

① 准则五要则

② 麦当劳、肯德基、真功夫准则化实例

碰头：准则化架构为何对班组举足轻重？

一、何为班组准则化？

1.统一操作规范

2.细节量化将控

3.目的和价值

二、准则化建设核心

1. 准则拟定：科学化和精细化

2. 准则执行：落地和督导

3. 人员培训：本领和意识同步

4. 持续改进：PDCA循环

5. 信念练出：

从

“被动遵守”到“主动参与”

三、准则的种类

1. 人员：组织机构图、事务说明书、规章制度、员工守则

2. 装置：操作说明书、保养准则、检定准则、安装测试准则

3. 材料：物料构成表、验收准则、图纸

4. 办法：生产类准则（作业指导书）、管控类准则（程序文件）

5.

环境：

5S准则、平面布置图等等

四、

准则化步骤

1. 拟定准则

2. 执行准则

3. 完善准则

五、准则化作业管控

1. 准则化作业管控

2.准则化拟定

实例拆解： --下面是国内某公司的《空气压缩机操作规程》，你能发现其中的问题吗？

课堂碰头：革新改进和准则化矛盾吗？

3.准则的督导和改进

①

准则状态管控事务

SDCA-PDCA循环

②

准则

状态的审查推进

③ 准则状态的基准

④ 准则状态的达成进程

⑤ 准则管控考评

课堂碰头

：围绕日常事务，选取一个主题制作一份常见装置故障处理准则

四讲

：

班组本领拉升

-JI

事务教导

办法

思索：

为何要开展事务教导？你的员工需要掌握哪些本领

?你认为最出色的员工都会啥？选取一个你熟稔的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的本领?

一、事务教导意义和准备

1.

事务教导的意义

课堂游戏

：打灯头结上手

2.

事务教导的准备

①

制作班组岗位本领一览表和人员训练预定表

②

制造事务分解表

③

准备所需物品

④

整理事务场所

3.

事务分解

，

要害步骤和要点提取

二、事务教导办法

1

.

事务教导的四个阶段

①

阶段

1：研习准备

（消除怯场，说明内容）

②

阶段

2：示范操作

（分解步骤，强调要害点）

③

阶段

3：试做纠正

（参训者操作，纠正错误）

④

阶段

4：考核跟进

（确认掌握，往细里说，持续强化）

2

.

三种特殊的教导办法

①

新员工培训

②

多本领工练就

③

复杂工序的分解教导

3

.

不同类型部署的教导

，

针对不同研习本领的员工调整办法

课堂上手

：

选项一项本领，实地演示教导

五讲

：班组实地作业管控精益持续改进信念

一、

班组

实地管控的要素

—4M1E

1. 选人、用人、育人、留人

2. 机器装置、工装夹具、测量仪器等等的维护保养

3. 原材料、半成品、成品管控

4. 准则规范，制度流程

5. 良好的

实地

5S

事务环境和整洁的作业规范

二、实地作业

5W2H

1、WHY  —为何？为何要这么做？依据何在？原由于何？

2、WHAT —为何？目的为何？做什么事务？

3、WHERE—何处？在哪里做？从哪里入手？

4，WHEN —何时？什么时间完成？什么时机最适宜？

5，WHO  —谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

6，HOW  —怎么做？怎样拉升效率？怎样施行？办法怎样？

7、HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量怎样？质量水平怎样？费用产出怎样？

小组碰头

：结合实例，思索怎样做好

实地

5W2H

并详述施行办法。

三、班组实地作业管控

PDCA

和

SDCA循环

1.维持和持续改进

2.实地管控的基本办法

① 异常发生时，先去实地

② 查验现物

③ 掌握现实，具体来看，当场采取暂时处置措施

④ 发掘真正原因，并将之排除

⑤ 准则化

实例拆解

：实地作业

SOP的PDCA和SDCA

四、实地

作业环境

5S管控持续改进

1.

整理（

Seiri）：区分必要和不必要的物品，执行层面，清除冗余。

2.

整顿（

Seiton）：物品定点、定容、定量（三定要则）。

3.

清扫（

Seiso）：彻底清洁，发现隐患（如装置漏油）。

4.

清洁（

Seiketsu）：准则化前3S，从实践看，形成制度。

5.

素养（

Shitsuke）：养成习惯，落地时，持续改进。

小组碰头

：结合本章学识和实例拆解，思索怎样做好人、机、料、法的管控

和

5S

并详述施行办法。

课程收束回顾、答疑，

班组本领拉升相关实例交流

备注：本课纲为依据培训诉求针对性的课纲规划，如有进一步调整需要请和讲师及时交流。

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珀菲特顾问|李希老师