课程背景
公司成本降低压力大
实地物料堆积多
员事务业增值比例低
库存多，但经常待料
精益制造落地不足
课程收益
能够识别浪费，并消除浪费
能够拉升产线的流动性
能够拉升人员的作业效率
拉升装置效率
能够拉升实地的质量水平
课程大纲
单元名称
单元内容
教学手法
单元输出
精益改进基础
现代生产管控演进
精益制造的定义和要则
改进之QCD
实地管控之屋
解说
操练
碰头
分享
弄懂精益制造的优势和特点
实地七大浪费
精益成本观
进程中的增值和非增值
浪费的定义
七大浪费
怎样寻找实地浪费－4M运用
解说
操练
碰头
分享
能够识别实地的浪费
线平衡拆解
弹性的工位布局
工位布置的原理
流程拆解
流程拆解发现的5大问题：瓶颈、波动、线不平衡，超出规划节拍、超出TCT/TT
解说
碰头
分享
实例
能够施行流程拆解，并识别产线的主要问题
IE
改进
动作经济原理
山积图制作
ECRS要则的运用
动作改进
解说
操练
碰头
分享
借助动作经济，拉升员工的作业效率
TPM改进
TPM的概念
装置综合效率OEE
装置自主保全的七大步骤
微小缺陷的危害以及对策
解说
实例
操练
分享
学会计算装置
OEE
能够借助自主保全拉升装置的效率
防错法
实例：为何会出错
实例：实地操作错误的拆解和改进
工艺防错的十大原理以及运用
实地防错运用
解说
操练
碰头
分享
借助防错，拉升实地的质量水平
项目报价
PROJECT QUOTATION
模块
内容
单价
天数
主题
/
默认
营运费
/
默认
推荐讲师
老师
合计
元（含:调研费、课程规划费、讲师费、教材、教具、税费）
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。