金发柱石计划——班组长培训

第

1

天：

开班、班组长职责认知和人员管控（

M

）

本日

培训标的

Ø

明晰班组长职责和核心本领

：支援参训者领会班组长在

“

质量、成本、交付、安全、工艺、装置、准则化、精益化、数智化

”

九个维度中的定位，利用卓越化工班组长本领

9

宫格模型开展自我评核，认识到自身的优势和拉升空间。

Ø

拉升人员管控核心本领

：借助人员管控的三维度（事、人、系统），探讨怎样防止常见的管控误区，支援班组长更好地分配差事、跟踪进程并反馈结果，达成人员管控标的。

Ø

加强人员调度和事务安排本领

：研习怎样借助合理的排班、调度方案，确保班组资源的高效利用。借助灵活运用

“

人员

—

岗位矩阵表

”

，精进班组的事务安排和调度流程。

Ø

助推班组本领拉升和培训管控

：带出参训者拆解班组本领结构，规划并施行针对性强的培训规划。重点研习怎样借助

OJT

（在岗培训）来拉升班组整体本领水平，并为每个岗位定制符合实际诉求的培训内容。

Ø

强化绩效考核和激励制度的规划和运用

：教会班组长怎样拟定合理的绩效指标，结合物质和非物质激励方式，规划切实可行的考核方案，拉升班组整体事务积极性和执行本领。

时间段

课程名称

主要内容

培训方式

输出

9:00-09:20

开班动员和培训课程安排规划

讲师和参训者自我引见；培训标的和预期收获说明；一天

/多天课程模块说明和时间安排；课堂纪律和交流规则（手机管控、提问方式、小组分工）；怎样将今天课程和公司当前班组拉升项目挂钩

讲授＋提问交流＋参训者自我引见

形成《本班组长培训标的和关注点小卡片》（每人写

1–2条个人期待和想破解的问题），完成分组和课程日程确认

09:20-10:00

班组长职责认知（卓越化工班组长本领

9宫格）

班组在

“质量、成本、交付、安全、工艺、装置、准则化、精益化、数智化”九个维度中的定位和职责；卓越化工班组长本领9宫格模型解说：每一格对应的要害本领和日常行为表现；对照自我现况开展迅速自评

讲授＋模型解说＋个人静思＋小组分享

每人完成一份《卓越化工班组长本领

9宫格自评表》，圈出自身3个优势格子和3个短板格子，作为后续课程和个人行动规划的输入

10:00-11:00

人员管控的核心本领办法总体引见

班组长在人员管控中的定位定位；

“事、人、系统”三维度；常见用人误区（只盯问题、不做带练、情绪化管控等等）；人员管控四要害：标的明晰、分工清晰、进程跟踪、结果反馈；本班组用人现况迅速自评

讲授＋提问交流＋分组交流现况

《人员管控现况自评表》一份，每人列出各自班组

3个用人优势和3个待改进点

11:00-12:00

人员调度和事务安排

人员调度的基本要则（安全优先、能级匹配、一专多能、要害岗双保险）；班组排班和换班要点；忙闲不都、要害岗空档等等典型问题拆解；利用

“人员—岗位矩阵表”开展灵活调度

讲授＋实例拆解＋分组上手排班

每组完成一份《人员

—岗位本领矩阵＋一天排班示例》，找到1–2个可精进的调度点

13:30-14:30

本领拉升和培训

班组本领结构拆解：新老搭配、主备搭配；岗位任职条件和本领等级；

TWI思路下的在岗培训（OJT）四步骤；拟定班组年度/季度本领拉升规划；怎样跟踪培训成效

讲授＋出色做法分享＋分组规划培训规划

每组输出一份《班组本领拉升小规划》（至少包含

1个重点岗位的培训主题、方式，时间、责任人）

14:20-15:10

绩效考核和激励

班组层绩效指标（安全、质量、产量、成本、纪律等等）拆解到个人；班组考核表规划要点（指标、权重、周期、记录方式）；物质和非物质激励方式；防止

“只罚不奖”“一刀切”的做法

讲授＋实例对比＋分组改进现用考核表

每组完成一份简化版《班组绩效考核和激励方案》草案（含

3–5个要害指标以及对应奖惩/激励方式）

15:20-16:10

队伍建设和交流

班组常见人际关系和冲突类型；向上交流、平行交流、向下交流要点；班前会

/班后会的高效组织；表扬和批评的招数；炼就信任氛围的小动作

情景实例＋定位担当＋小组碰头

每组规划并上手一个

“班前会/问题交流”情境，形成《要害交流话术要点》小卡片

16:10-17:00

员工安全和健康管控

安全和健康在人员管控中的优先级；易疲劳岗位、特殊人群（新员工、外协，实习生）的管控要点；班组心理健康和情绪识别的简单办法；班组长在事故预防、隐患报告、复工评核中的责任

讲授＋事故

/健康实例碰头＋个人反思

每人完成一份《班组员工安全和健康关注清单》，勾画出本班组三类重点关注人员和三项改开展动

第

2

天：

准则化管控（

S

）和精益管控（

L

）

本日

培训标的

Ø

领会准则化管控的意义和核心本领

：支援参训者领会准则化管控在化工公司中的核心作用，包括怎样借助准则化拉升安全、质量、效率、成本等等各项指标，并掌握

PDCA

和准则化闭环的基本概念。

Ø

掌握准则作业表和查验表的编制和运用

：借助研习准则作业表（

SOP

）和准则化查验表的构成和规划要点，使班组长能够拟定出适合自身班组的准则作业文件和巡检表，以保证准则的执行和问题追踪。

Ø

拉升准则化改进提案本领

：借助研习

ECRS

法（

Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify

），带出参训者怎样精进现有的准则作业，提出切实可行的改进提案，并能够形成准则化改进清单。

Ø

精益管控项目识别和施行

：支援参训者掌握精益项目识别的基本办法和抓手，识别班组内外的浪费和瓶颈，并借助项目筛选准则选定改进项目，拟定精益项目的施行规划。

Ø

点改进施行和实际运用

：教会参训者怎样在班组内运用点改进办法，结合

5S

、目视化、准则化等等抓手，挖掘和破解实地问题，达成持续改进，并规划适合班组实际的点改进方案。

间段

课程名称

主要内容

培训方式

输出

08:30-09:15

准则化管控核心本领办法总览

准则化的目的和层级（制度

-流程-作业-记录）；准则化和安全、质量、效率、成本、培训的关系；PDCA和准则化闭环；班组长在准则化中的定位和责任；本公司准则化现况迅速自评

讲授＋提问交流＋

2人互聊现况

班组《准则化现况自评小表》一份（列出

3个做得好以及3个需改进点）

09:15-10:00

准则作业表（

SOP/作业指导书）编制要点

准则作业表的构成要素（目的、范围、步骤、要害参数、注意事项、安全要点）；图文并茂

vs 文字版的选用；怎样从“老师傅口传”变成“看表就会做”；化工典型工序示例

讲授＋实例拆解＋分组改写作业步骤

每组完成一份《准则作业表》样稿（选项本班组一项典型作业，输出步骤＋安全

/质量将控点）

10:00-10:45

准则化查验表规划和运用

查验表和巡检表、点检表的区别和联系；规划查验表的要害（查验点、频次、判定准则、记录方式、责任人）；怎样用查验表支撑准则执行和问题追踪；防止形式主义的小招数

抓手解说＋对比好

/坏实例＋小组规划

每组完成一份《准则化查验表》样稿（围绕安全

/5S/装置点检等等任选一类）

10:45-12:00

准则化改进提案表（

ECRS法）

准则化不是

“一定不能改”，而是“有据可依地改”；ECRS四要则：取消（Eliminate）、合并（Combine），重排（Rearrange）、简化（Simplify）；怎样用ECRS精进现有准则作业；准则化改进提案表结构：现况问题-改进思路-预期成效-准则更新

讲授＋

ECRS实例演示＋实地上手（槽车装卸车操作）＋简要呈报

每人填写

1份《准则化改进提案表》（基于前面准则作业表或者查验表提出1个改进点），形成班组可落地的改进清单雏形

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出

/操练结果

13:30-14:00

精益化管控的核心本领办法总体引见

化工业界精益管控推行办法和实践实例

讲授

+实例

弄懂精益核心本领办法

14：00-16:00

精益项目识别

精益基本概念；从问题到标的的项目定义；化工常见精益项目类型；识别浪费和瓶颈；项目筛选准则（

5S、OEE、价值流等等）

讲授＋化工实例分享＋小组碰头装置、班组内可做的精益项目

小组版《本装置，班组可行精益项目清单》，含问题、标的、预期收益

16:00-16:30

精益项目施行管控

项目生命周期（选、做、验、固）；项目定位和分工；甘特图

/看板/PDCA运用；KPI设定和跟踪

讲授＋项目实例拆解＋分组规划项目推进路径

小组版《精益项目施行规划表》（含差事分解、时间节点、责任人）

16:30-17:00

点改进施行

点改进概念和特点；

5S、目视化、准则化在点改进中的运用；从实地问题挖掘点改进机会；成功要害要素

情景实例＋分组头脑风暴＋还原规划点改进方案

每组一份《点改进方案卡》，含改进前情况、改进后情况

第

3

天：

精益管控（

L

）

本日

培训标的

Ø

掌握

A3 8

步法精益改进办法论

：支援参训者周全领会

A3

改进办法的

8

个步骤，并能在实际事务中运用这些步骤来破解班组问题，完成《

A3

改进报告》的前五步，以便最终落实到实际改进项目中。

Ø

拉升资料拆解和统计本领

：借助基础统计学识的研习，支援参训者掌握常见统计指标（如平均数、准则差等等）的计算办法，并借助规划资料收集表和查验表，确保资料收集的准确性，为后续拆解和改进提供可靠资料支持。

Ø

熟练采用基础图形抓手

：借助对直方图、排列图、散点图、分层法、鱼骨图和将控图的解说和实操，支援参训者学会怎样运用这些抓手拆解班组内外的质量、装置和安全问题，识别资料波动和潜在的改进点。

Ø

掌握

项目管控类抓手

：参训者将研习怎样运用

PDPC

法、箭头图、矩阵图、优先矩阵图，关系图、系统图和亲和图等等抓手开展隐患拆解、差事分解、优先级排序以及推演梳理，拉升破解难题的系统性和精确性。

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出

/操练结果

08:30-10:00

A3 8步法精益改进办法论

A3 8步法推演（选题和来由、现况把握、标的设定、原因拆解、对策拟定、施行规划、成效确认、准则化和横展）；结合化工实地实例解说每一步的要害要点和常见错误

讲授＋实例解说＋分组碰头＋

A3示范填写

每组选项一个真实班组问题，完成一份《

A3改进报告》轮廓稿（至少前5步填写完整），最后一天培训施行

10:00-11:30

基础统计拆解和资料收集

资料类型（计量

/计数）；样本和总体；平均数、极差、准则差等等指标；资料分层和抽样要则；怎样规划查验表和资料收集表单，为图形抓手和将控图提供高质量资料

讲授＋板书推导＋计算小操练＋分组规划资料表

每人完成一份资料表并计算基本统计量；每组形成一份《班组资料收集查验表》样稿

13:30-15:00

基础图形抓手（上）

直方图、排列图（帕累托图）、散点图、分层法、鱼骨图、查验表、将控图；各抓手用途、适用情境、绘制步骤；用班组质量

/装置/安全资料演示怎样发现问题和波动

抓手解说＋

Excel/纸笔绘图操练＋小组碰头

每组至少完成：

1张直方图＋1张排列图＋1张散点图＋1张鱼骨图或者将控图，并写出发现的主要问题点

15:00-17:00

基础图形抓手（下）

PDPC法、箭头图、矩阵图、优先矩阵图，关系图、系统图、亲和图；新七大抓手的基本概念、符号含义、适用情境；怎样在A3项目中用这些抓手做隐患拆解、差事分解、优先级排序和推演梳理

讲授＋实例演示＋分组上手

每组完成至少

1个PDPC或者箭头图＋1个矩阵/优先矩阵/关系图/系统图/亲和图

第

4

天：精益

管控（

L

）

和

精益改进项目实战上手

本日

培训标的

Ø

夯

实班组精益实地管控基础

借助

5S

和可视化、防错法、

SMED

迅速换模等等抓手研习和上手，支援参训者掌握在班组层面拉升实地安全、效率和质量的核心做法，并能形成本班组的

5S

施行方案和典型防错

/

操作切换

改进思路。

Ø

拉升流程拆解和隐患预防本领

借助详细流程图、因果矩阵和

FMEA

失效模式拆解等等办法，带出参训者系统梳理要害作业流程，识别要害问题点和潜在隐患，提出针对性的改进和预防措施。

Ø

掌握精益改进周的策划和组织办法

借助对精益改进周标的、流程、定位分工以及准备清单的研习和分组规划，使参训者能够独立拟定本单位的改进周方案，包括主题、标的、项目、日程和分工安排。

Ø

拉升创意生成和队伍参与度带出本领

学会运用头脑风暴的要则和办法（如安静写卡、轮流发言、分类聚类），围绕改进主题高效收集和整理改进点，拉升班组长组织碰头、调动队伍参与改进的本领。

Ø

系统掌握并实战运用

A3

8

步精益改进法

借助以真实改进主题为实例，完成

A3

的

“

来由和主题选项

—

现况把握

—

标的设定

—

原因拆解

—

对策构思

”

前五步操练

并做好后续

3

步施行规划

，同时操练解说和带出提问招数，让参训者既会用

A3

做问题破解，也能在班组内带教和推广。

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出

/操练结果

08:30-09:00

5S和实地可视化管控

5S基本概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养；怎样在班组中施行5S；实地可视化管控的意义和运用

解说

+实地展示+小组碰头

每组拟定一份

“班组5S施行方案”，包括每项活动的规划和执行办法

09:00-09:45

防错法

防错概念和原理：怎样防止人为错误；防错办法：自动化、简化操作、反馈制度；化工业界常用的防错实例

实例拆解

+小组碰头

每组围绕一个常见的化工操作错误，规划一个防错方案并展示

10:00-10:45

SMED迅速换模

SMED（单分钟换模）概念和施行步骤：拉升换模效率、减少停机时间；在化工业界的运用和挑战

理论解说

+实例碰头

参训者规划一个

SMED施行方案，选项合适的实例开展上手

10:45-11:15

详细流程图和因果矩阵拆解

详细流程图的绘制办法和步骤；因果矩阵的运用：怎样识别要害原因和影响，支援拟定改进措施

抓手演示

+实际实例操练

每组绘制详细流程图，并采用因果矩阵开展拆解，识别潜在的改进机会

11:15-12:00

FMEA失效模式拆解

FMEA办法引见：失效模式、原因和影响拆解；怎样采用FMEA识别潜在隐患并拟定化解措施

小组操练

+实例拆解

每组选项一个典型流程或者装置，开展

FMEA拆解并提出改进措施

时间

课程名称

主要内容

培训方式

输出

13:30-14:00

精益改进周组织和策划

精益改进周的目的和收益；怎样选项改进主题和项目；改进周的日程规划（启动会、每日例会、收束会）；定位分工（赞助人、推进者、组长、成员）；所需资料和准备清单

讲授＋化工公司实例分享＋分组碰头本单位可做的改进周

每组一份《精益改进周方案草案》（含主题、标的、候选项目、日程、分工）

14：00-14:30

头脑风暴招数和上手

头脑风暴的基本要则（不批评、多数量、自由联想等等）；常用办法（传统头脑风暴、安静写卡、轮流发言）；怎样围绕改进主题收集想法；用便签

/白板开展分类和粗筛

办法解说＋规则示范＋分组头脑风暴上手

每组形成一张《头脑风暴创意池》，往细里说，并完成一次简单分类

/聚类（为后续A3做输入）

14:30-17:00

精益课程施行上手：

A3 8步法（完成前5步）

以各组改进主题为实例，实战上手

A3 8步法前5步：①来由和主题选项；②现况把握（资料、流程、问题点）；③标的设定（量化、期限）；④原因拆解（鱼骨图/5Why）；⑤对策构思和初步筛选；同时上手解说、带出提问等等授课招数

讲师示范＋分步解说＋小组实作

A3＋组间互评

每组完成一张《

A3改进报告》前5步内容（纸质或者电子版），作为后续完善和落地的基础

第

5

天：

精益改进项目带练

本日带练

标的

Ø

巩固前

4

天研习的抓手办法

Ø

针对参训者实际项目开展小组带练

Ø

协助参训者将所学运用到本班组的实际改进中

Ø

形成可落地的改进方案并明晰推进规划

Ø

共分

6

组，每组

1

小时带练。其他时间可开展其他参训者需要的带练。

时间

内容

内容方式

输出

08:30-12:00

参训者项目带练

针对参训者实际项目开展一对一或者小组带练

带练纪要

13:30-17:00

参训者项目带练

针对参训者实际项目开展一对一或者小组带练

带练纪要

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|夏岚老师