课程收益
支援班组长拉升在安全、质量、成本、人员、工艺、装置、准则化、精益化、数智化各方面（ 卓越化工班组长本领9宫格）的管控本领，确保班组管控水平周全拉升，达成以下4个标的：
l拉升职责认知（应该干什么？）
l感受业界标杆（标杆怎么干的？）
l学会抓手办法（怎么干？）
l实战项目验证（怎样确认学会了？）
课程大纲
第
1
天：
班组长职责认知和
安全管控
（
S
）
本日
培训标的
Ø
明晰班组长的定位定位和职责范围
Ø
对标业界标杆，形成卓越管控理念
Ø
掌握
“
卓越化工班组长九大本领模型
”
Ø
熟练掌握
常用
班组安全管控抓手办法，并能在本岗位独立运用
Ø
能在作业前识别并提示潜在隐患，拟定有效的防控措施
Ø
能基于实际实例开展事故原因拆解，并形成改进方案
Ø
能够构筑安全闭环管将控度，达成问题发现
-
整改
-
验证的全进程管控
Ø
能结合实地情况，规划和精进安全可视化标识以及管控板
时间
抓手办法
培训内容方式
培训输出
09:00-09:
1
0
开班动员和培训课程概览
解说交流
参训者弄懂培训标的和规划
9:10-10:00
班组长职责认知（卓越化工班组长
9宫格）
讲授
+实例
参训者初始测评结果
10:10-10:20
安全管控的核心本领办法
总体引见
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
10:20-10:30
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组安全管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
10:30-11:00
班前安全会
讲授
+情境上手，怎样有效开展班前会、隐患提示
班前会流程模板
11:00-11:30
安全行为观察法（
BBS）
实例解说
+实地上手，安全行为观察记录办法
BBS观察记录表
11:30-11:50
作业隐患拆解（
JSA）
分步解说
+分组实操，隐患识别、评核和将控
JSA拆解表
13:30-13:50
隐患排查清单
讲授
+小组拟定班组隐患清单
班组隐患排查表
13:50-14:20
应急响应预案上手
视频实例
+情景情境上手
应急上手记录
14:20-15:00
事故树拆解法（
FTA）
讲授
+实例拆解，绘制事故树
事故树图示
15:10-15:50
安全可视化管控
实地拍照拆解
+改进建议
可视化改进方案
15:50-16:30
安全心得分享会
分组分享
+记录要点
分享会纪要
16:30-17:00
安全查验整改闭环单
讲授
+填写上手
闭环整改单
第
2
天：质量
管控（
Q)
和成本管控
(C)
本日
培训标的
Ø
能规划和运用防错装置，减少人为操作失误
Ø
掌握
SPC
进程将控图的绘制和解读，能监控质量波动并判断异常
Ø
熟稔
PDCA
循环的运用办法，能独立拟定并执行质量改进规划
Ø
能够借助资料拆解识别成本浪费环节，落地时，并提出可执行的节约措施
Ø
具备用
COQ
拆解法开展质量成本评核和改进的本领
时间
抓手办法
培训内容方式
培训输出
09:00-09:10
质量管控的核心本领办法
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
09:10-09:20
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组质量管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
09:20-09:40
防错法
实例拆解
+规划操练
防错规划方案
09:40-10:20
SPC进程将控图
资料实例
+制图上手
SPC将控图
10:30-11:10
PDCA循环
讲授
+小组PDCA改进规划拟定
PDCA规划表
11:10-11:50
质量问题闭环管控单
实例拆解
+填写上手
闭环管控单
13:30-13:40
成本管控的核心本领办法
总体引见
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
13:40-13:50
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组成本管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
13:50-14:10
成本结构拆解表
成本构成解说
+表格上手
成本拆解表
14:10-14:50
生产成本节约措施表
实例分享
+措施拟定
节约措施表
15:00-15:40
质量成本拆解（
COQ）
资料演算
+表格填写
COQ拆解表
15:40-16:30
成本改进提案表
讲授
+小组拟定改进提案
成本改进提案
16:30-17:00
小结和答疑
抓手采用问题解答
—
第
3
天：人员
管控（
M
）
和工艺管控
(P)
本日
培训标的
Ø
能拟定针对性
OJT
培训规划，确保新人迅速胜任岗位
Ø
熟练运用绩效考核表和本领矩阵，评核和拉升班组成员本领
Ø
能组织和记录高效的班组交流会议，确保资讯传递到位
Ø
能
掌握
和精进工艺流程图，并将其转化为易懂的
SOP
Ø
能监控要害工艺参数，并在异常时迅速采取纠正措施
时间
抓手办法
培训内容方式
培训输出
09:00-09:10
人员
管控的核心本领办法
总体引见
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
09:10-09:20
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组
人员
管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
09:20-09:40
OJT（在岗培训）
实例解说
+拟定OJT规划
OJT培训表
09:40-10:20
绩效考核表
绩效指标规划
+表格上手
绩效考核表
10:30-11:10
绩效交流
讲授
+实例
交流规划表
11:10-11:50
班组交流会议记录表
会议还原
+记录要点
会议纪要模板
13:30-13:40
工艺管控的核心本领办法
总体引见
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
13:40-13:50
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组工艺管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
13:50-14:50
作业指导书（
SOP）
SOP编写规范+分组实操
SOP样本
15:00-15:40
工艺参数监控表
资料拆解
+表格填写
监控表
15:40-16:30
工艺异常处理记录
实例拆解
+记录上手
异常处理单
16:30-17:00
抓手回顾和答疑
收束和解答
—
第
4
天：装置
管控（
E
）
和准则化管控
(S)
本日
培训标的
Ø
能拟定装置点检和保养规划，确保装置稳定运行
Ø
能拆解和破解装置故障，减少停机时间
Ø
能精进备品备件管控，降低库存成本
Ø
熟稔准则化作业文件的编制和执行要点
Ø
能拟定准则化查验表并提出改进提案
时间
抓手办法
培训内容方式
培训输出
09:00-09:10
装置管控的核心本领办法
总体引见
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
09:10-09:20
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组装置管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
09:20-09:40
装置点检表
讲授
+还原点检
点检表
09:40-10:20
装置保养规划表
拟定保养周期和规划
保养规划表
10:30-11:10
装置故障拆解表
实例解说
+表格填写
故障拆解表
11:10-11:50
备品备件管控表
表格上手
+实地实例
备件管控表
13:30-13:410
准则化管控的核心本领办法
总体引见
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
13:40-13:50
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组准则化管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
13:50-14:50
准则作业表
编写要点
+实例上手
准则作业表
15:00-15:40
准则化查验表
拟定查验表
+上手
查验表
15:40-16:30
准则化改进提案表
实例拆解
+拟定提案
改进提案表
16:30-17:00
答疑和小结
抓手问题解答
—
第
5
天：精益化
管控（
L
）
和数智化管控
(D)
本日
培训标的（细化版）
Ø
掌握精益制造核心抓手，能够发现和消除生产浪费
Ø
能绘制价值流图，具体来看，识别瓶颈环节并提出精进方案
Ø
掌握迅速换模（
SMED
）技艺，减少装置换型时间
Ø
能拟定自主保全规划（
TPM
）并促成施行
Ø
能运用数智化抓手开展资料采集、可视化和拆解
Ø
具备规划和采用电子化查验表的本领，拉升资料实时性和准确性
时间
抓手办法
培训内容方式
培训输出
09:00-09:10
精益化管控的核心本领办法
总体引见
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
09:10-09:20
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组精益化管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
09:20-09:40
5S管控查验表
讲授
+实地改进
查验表
09:40-10:20
目视化管控板
实例解说
+规划上手
目视化板规划
10:30-11:10
价值流图析（
VSM）
实例拆解
+绘制
VSM图
11:10-11:50
A3改进法
讲授
+表格上手
A3改进表
13:30-14:10
TPM（自主保全）表
实例拆解
+拟定规划
TPM表
14:10-14:20
数智化管控的核心本领办法
讲授
+实例
弄懂核心本领办法
14:20-14:30
标杆实例解说
——世界化工
15
强班组数智化管控
讲授
+实例
弄懂标杆实践
14:30-15:00
数智化班组管控系统演示
系统操作
+资料录入上手
系统截图记录
15:00-15:40
资料看板和拆解表
实例解说
+表格制作
资料拆解表
15:40-16:20
电子化查验表
模板规划
+上手
电子查验表
16:20-17:00
5天培训收束和参训者项目安排
讲授
培训内容要点
第
6
天：
参训者项目带练
本日带练
标的
Ø
巩固前
5
天研习的抓手办法
Ø
针对参训者实际项目开展一对一或者小组带练
Ø
协助参训者将所学运用到本班组的实际改进中
Ø
形成可落地的改进方案并明晰推进规划
时间
内容
内容方式
输出
09:00-11:50
参训者项目带练
针对参训者实际项目开展一对一或者小组带练
带练纪要
13:30-17:00
参训者项目带练
针对参训者实际项目开展一对一或者小组带练
带练纪要
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|夏岚老师
适合谁听
班组长(后备班组长或者现役班组长）。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。