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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 管人者 可定制大纲

精益交付力:生产计划精准执行与订单100%达成

1.…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
宋华军
课程编号
PX-T4097
精益交付力:生产计划精准执行与订单100%达成
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课程背景

1.

业界交付痛点凸显

:当前制造业多品种、小批量订单占比攀升,生产规划频繁调整,导致订单交付周期波动大、履约率不足多数公司存在规划和实地脱节问题,前端诉求变更传导不畅,在实际应用里,后端生产响应滞后

2.

精益落地流于形式

:部分公司引入精益抓手但未融入交付全流程,仅锁住局部改进,缺乏从订单接收、规划拟定到生产执行、交付复盘的系统性精益规划,难以达成订单

100%达成

3.

规划执行本领薄弱

:生产规划拟定缺乏资料支撑和柔性规划,实地瓶颈识别不及时,异常处理效率低下,导致规划偏离实际生产,订单交付隐患频发

4.

人员和流程协同不足

:部门间壁垒明显,销售、生产、品控、生技等等环节协同不畅,一线员工对规划的领会和执行不到位,缺乏准则化的作业和改进意识

课程收益

1.掌握丰田式精益交付核心推演,能精准识别生产规划和订单交付中的核心痛点,构筑从订单到履约的全流程精益管控思路

2.学会柔性生产规划拟定办法、实地瓶颈拆解抓手以及异常迅速响应制度,拉升生产规划精准度和执行效率,助力订单交付率拉升

3.熟练运用精益抓手破解交付难题,能结合公司实际规划订单达成精进方案,并具备促成方案落地的实战本领

4.强化跨部门协同意识和一线人员赋能招数,炼就全员参与、高效协同的精益交付队伍

课程大纲

模块一:精益交付力核心认知

——从理念到实战

【核心主题】

精益交付的本质的和订单

100%达成的要害推演

1.精益交付的核心定义:以买方订单为导向,消除交付全流程浪费,达成高效履约

2.丰田式精益交付的核心要则:买方价值优先、流动化生产、持续改进

3.订单交付全流程拆解:订单接收、诉求转化、规划拟定、生产执行、交付复盘

4.当前制造业交付常见痛点以及精益破解思路

5.精益交付力和公司营运成本的关联推演

6.出色公司精益交付实例核心亮点提炼

【实例研讨】

丰田汽车订单交付架构拆解:怎样达成多车型订单高效履约?

模块二:诉求洞察和订单梳理

——精益交付的前提

【核心主题】

精准识别诉求,为规划拟定筑牢基础

1.订单诉求分类办法:按照批量、交期、优先级开展分级管控

2.买方诉求转化招数:将买方订单要求转化为生产可执行的技艺和产能指标

3.订单隐患预判维度:交期合理性、物料齐套性、产能匹配度

4.跨部门诉求协同制度:销售和生产部门的诉求对接流程准则化

5.诉求变更管控流程:变更触发条件、评核流程、执行调整要点

6.实战上手:针对还原订单,开展诉求分类和隐患预判

7.小组分享:诉求梳理进程中遇到的问题以及解题打法

8.抓手发放:订单诉求评核表、变更管控流程模板

【实例研讨】

某制造公司因诉求识别不清导致订单延期实例拆解

分组剖析:实例中诉求梳理环节的核心问题的

实战精进:结合所学办法,规划该实例的诉求梳理精进方案

模块三:精益制造规划拟定

——柔性和精准并行

【核心主题】

基于精益思路的生产规划拟定办法

1.生产规划拟定的核心依据:订单诉求、产能资料、物料状态

2.丰田式均衡生产规划规划:平准化生产的达成路径和招数

3.多品种小批量订单的规划拟定打法:柔性规划模板运用

4.产能负荷核算办法:精准测算装置、人员产能,防止规划脱节

5.规划缓冲规划:化解异常的合理缓冲时间和资源预留

6.实战上手:结合还原订单资料,分组拟定精益制造规划

7.规划评审:各组展示规划方案,讲师点评精进要点

8.抓手发放:产能负荷核算表、柔性规划拟定模板

【实例研讨】

平准化生产规划在多车型生产中的运用实例

分组碰头:平准化规划怎样破解多品种生产的混乱问题

落地思索:本公司怎样借鉴平准化思路精进现有规划

第二天:生产规划高效执行和订单达成保障

模块四:实地瓶颈识别和高效突破

——规划落地的核心

【核心主题】

迅速定位实地瓶颈,拉升生产执行效率

1.瓶颈管控核心推演:识别瓶颈、突破瓶颈、管控瓶颈

2.实地瓶颈识别办法:5Why拆解法、价值流图抓手运用

3.常见瓶颈类型以及化解打法:装置瓶颈、人员瓶颈、物料瓶颈

4.精益抓手破解瓶颈:迅速换模(SMED)、准则化作业运用

5.瓶颈工序的产能拉升招数:作业拆分、资源调配精进

6.实战上手:针对还原生产实地,分组识别瓶颈并规划突破方案

7.方案展示:各组分享瓶颈突破思路,具体来看,讲师点评可行性

8.抓手发放:价值流图绘制模板、瓶颈拆解和改进表

【实例研讨】

某公司借助瓶颈管控达成订单交付率拉升

30%实例

分组拆解:实例中瓶颈识别和突破的要害步骤

实战迁移:结合本公司实地,梳理潜在瓶颈以及化解思路

模块五:实地异常迅速响应和规划调整

——保障交付节奏

【核心主题】

构筑高效异常处理制度,减少规划偏离

1.生产实地常见异常类型:装置故障、质量问题、物料短缺

2.

异常迅速响应流程(

QRQC):发现、上报,处理、复盘闭环

3.异常处理责任分工:明晰各部门以及岗位的异常处理职责

4.规划动态调整要则:最小影响、迅速补产、优先保障紧急订单

5.异常预防制度构筑:基于复盘的问题追溯和预防措施拟定

6.实战上手:还原实地异常情境,分组开展迅速响应和规划调整

7.复盘收束:梳理异常处理进程中的不足,精进响应流程

【实例研讨】

实地异常迅速响应制度(

Andon系统)运用实例

分组碰头:

Andon系统的核心优势以及对交付保障的作用

落地规划:本公司可落地的简易异常响应制度方案

模块六:跨部门协同和交付复盘

——达成订单100%达成

【核心主题】

构筑全流程协同架构,持续精进交付本领

1.跨部门协同核心:打破部门壁垒,构筑交付导向的协同制度

2.要害协同环节:生产和品控、采购、销售的高效对接流程

3.一线人员赋能:拉升员工规划执行意识和问题破解本领

4.订单交付复盘办法:资料化复盘、问题追溯、心得沉淀

5.持续改进制度构筑:基于复盘结果的交付流程精进路径

6.实战上手:分组梳理本公司跨部门协同痛点,规划精进方案

7,结晶展示:各组分享协同精进方案,讲师点评落地要点

8.抓手发放:跨部门协同流程表、交付复盘报告模板

【实例研讨】

某公司因跨部门协同不畅导致订单丢失实例拆解

分组剖析:实例中协同环节的核心问题以及改进空间

方案落地:结合所学办法,拟定跨部门协同精开展动规划

模块七:课程收束和行动规划拟定

老师简介

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珀菲特顾问|宋华军老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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