课程背景
1.
业界交付痛点凸显
:当前制造业多品种、小批量订单占比攀升,生产规划频繁调整,导致订单交付周期波动大、履约率不足多数公司存在规划和实地脱节问题,前端诉求变更传导不畅,在实际应用里,后端生产响应滞后
2.
精益落地流于形式
:部分公司引入精益抓手但未融入交付全流程,仅锁住局部改进,缺乏从订单接收、规划拟定到生产执行、交付复盘的系统性精益规划,难以达成订单
100%达成
3.
规划执行本领薄弱
:生产规划拟定缺乏资料支撑和柔性规划,实地瓶颈识别不及时,异常处理效率低下,导致规划偏离实际生产,订单交付隐患频发
4.
人员和流程协同不足
:部门间壁垒明显,销售、生产、品控、生技等等环节协同不畅,一线员工对规划的领会和执行不到位,缺乏准则化的作业和改进意识
课程收益
1.掌握丰田式精益交付核心推演,能精准识别生产规划和订单交付中的核心痛点,构筑从订单到履约的全流程精益管控思路
2.学会柔性生产规划拟定办法、实地瓶颈拆解抓手以及异常迅速响应制度,拉升生产规划精准度和执行效率,助力订单交付率拉升
3.熟练运用精益抓手破解交付难题,能结合公司实际规划订单达成精进方案,并具备促成方案落地的实战本领
4.强化跨部门协同意识和一线人员赋能招数,炼就全员参与、高效协同的精益交付队伍
课程大纲
模块一:精益交付力核心认知
——从理念到实战
【核心主题】
精益交付的本质的和订单
100%达成的要害推演
1.精益交付的核心定义:以买方订单为导向,消除交付全流程浪费,达成高效履约
2.丰田式精益交付的核心要则:买方价值优先、流动化生产、持续改进
3.订单交付全流程拆解:订单接收、诉求转化、规划拟定、生产执行、交付复盘
4.当前制造业交付常见痛点以及精益破解思路
5.精益交付力和公司营运成本的关联推演
6.出色公司精益交付实例核心亮点提炼
【实例研讨】
丰田汽车订单交付架构拆解:怎样达成多车型订单高效履约?
模块二:诉求洞察和订单梳理
——精益交付的前提
【核心主题】
精准识别诉求,为规划拟定筑牢基础
1.订单诉求分类办法:按照批量、交期、优先级开展分级管控
2.买方诉求转化招数:将买方订单要求转化为生产可执行的技艺和产能指标
3.订单隐患预判维度:交期合理性、物料齐套性、产能匹配度
4.跨部门诉求协同制度:销售和生产部门的诉求对接流程准则化
5.诉求变更管控流程:变更触发条件、评核流程、执行调整要点
6.实战上手:针对还原订单,开展诉求分类和隐患预判
7.小组分享:诉求梳理进程中遇到的问题以及解题打法
8.抓手发放:订单诉求评核表、变更管控流程模板
【实例研讨】
某制造公司因诉求识别不清导致订单延期实例拆解
分组剖析:实例中诉求梳理环节的核心问题的
实战精进:结合所学办法,规划该实例的诉求梳理精进方案
模块三:精益制造规划拟定
——柔性和精准并行
【核心主题】
基于精益思路的生产规划拟定办法
1.生产规划拟定的核心依据:订单诉求、产能资料、物料状态
2.丰田式均衡生产规划规划:平准化生产的达成路径和招数
3.多品种小批量订单的规划拟定打法:柔性规划模板运用
4.产能负荷核算办法:精准测算装置、人员产能,防止规划脱节
5.规划缓冲规划:化解异常的合理缓冲时间和资源预留
6.实战上手:结合还原订单资料,分组拟定精益制造规划
7.规划评审:各组展示规划方案,讲师点评精进要点
8.抓手发放:产能负荷核算表、柔性规划拟定模板
【实例研讨】
平准化生产规划在多车型生产中的运用实例
分组碰头:平准化规划怎样破解多品种生产的混乱问题
落地思索:本公司怎样借鉴平准化思路精进现有规划
第二天:生产规划高效执行和订单达成保障
模块四:实地瓶颈识别和高效突破
——规划落地的核心
【核心主题】
迅速定位实地瓶颈,拉升生产执行效率
1.瓶颈管控核心推演:识别瓶颈、突破瓶颈、管控瓶颈
2.实地瓶颈识别办法:5Why拆解法、价值流图抓手运用
3.常见瓶颈类型以及化解打法:装置瓶颈、人员瓶颈、物料瓶颈
4.精益抓手破解瓶颈:迅速换模(SMED)、准则化作业运用
5.瓶颈工序的产能拉升招数:作业拆分、资源调配精进
6.实战上手:针对还原生产实地,分组识别瓶颈并规划突破方案
7.方案展示:各组分享瓶颈突破思路,具体来看,讲师点评可行性
8.抓手发放:价值流图绘制模板、瓶颈拆解和改进表
【实例研讨】
某公司借助瓶颈管控达成订单交付率拉升
30%实例
分组拆解:实例中瓶颈识别和突破的要害步骤
实战迁移:结合本公司实地,梳理潜在瓶颈以及化解思路
模块五:实地异常迅速响应和规划调整
——保障交付节奏
【核心主题】
构筑高效异常处理制度,减少规划偏离
1.生产实地常见异常类型:装置故障、质量问题、物料短缺
2.
异常迅速响应流程(
QRQC):发现、上报,处理、复盘闭环
3.异常处理责任分工:明晰各部门以及岗位的异常处理职责
4.规划动态调整要则:最小影响、迅速补产、优先保障紧急订单
5.异常预防制度构筑:基于复盘的问题追溯和预防措施拟定
6.实战上手:还原实地异常情境,分组开展迅速响应和规划调整
7.复盘收束:梳理异常处理进程中的不足,精进响应流程
【实例研讨】
实地异常迅速响应制度(
Andon系统)运用实例
分组碰头:
Andon系统的核心优势以及对交付保障的作用
落地规划:本公司可落地的简易异常响应制度方案
模块六:跨部门协同和交付复盘
——达成订单100%达成
【核心主题】
构筑全流程协同架构,持续精进交付本领
1.跨部门协同核心:打破部门壁垒,构筑交付导向的协同制度
2.要害协同环节:生产和品控、采购、销售的高效对接流程
3.一线人员赋能:拉升员工规划执行意识和问题破解本领
4.订单交付复盘办法:资料化复盘、问题追溯、心得沉淀
5.持续改进制度构筑:基于复盘结果的交付流程精进路径
6.实战上手:分组梳理本公司跨部门协同痛点,规划精进方案
7,结晶展示:各组分享协同精进方案,讲师点评落地要点
8.抓手发放:跨部门协同流程表、交付复盘报告模板
【实例研讨】
某公司因跨部门协同不畅导致订单丢失实例拆解
分组剖析:实例中协同环节的核心问题以及改进空间
方案落地:结合所学办法,拟定跨部门协同精开展动规划
模块七:课程收束和行动规划拟定
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
