课程背景
在价格战愈演愈烈的今天，您的公司是否也陷入了
“降本增效”的内卷？降低成本有其极限，就一线经验说，而系统创造价值则无上限。 精益的本质绝非简单的“成本杀手”，而是一套驱动公司持续进化的价值创造系统。
可是，多数公司的精益推进为何折戟沉沙？根源在于：重抓手轻思路、重实地轻系统、重执行轻领导。
本课旨在打破这一僵局，由一位既深谙精益真谛，执行层面，又洞悉中国制造实情的实战派
宋华军老师
领衔，带您跨越从
“抓手运用”到“系统构筑”、从“管控实地”到“领导转型”的要害一步，最终叩开精益智能工厂的大门。
课程收益
重塑认知：
领会精益从
“降本”到“系统价值创造”的方略价值，构筑精益领导力思路。
掌握系统：
精通以价值流（
VSM
） 为核心的精益改进系统，学会识别并消除系统级浪费。
练就本领：
实战掌握线平衡，产线布局、精益物流等等核心抓手，并能领导队伍施行改进。
前瞻规划：
研习怎样将精益理念融入智能工厂规划，为公司的数智化转型夯实基石。
带走结晶：
借助
20+
真实实例剖析和实地实战上手，带回一套适合本公司的初步改进方案。
课程大纲
模块一：破局
——从“降本”到“系统价值创造”的精益新范式
1.
中国公司精益推进的三大误区和破局之道
2.
重新定义价值：买方价值、流程价值和英才价值
3.
精益管控系统轮廓：“理念
-
系统
-
抓手
-
英才”四层模型
4.
精益怎样成为智能制造和数智化转型的基石
实例拆解
1
：某家电公司——怎样借助精益转型达成利润率翻番
实例拆解
2
：某机械厂——从“救火队长”到“系统规划师”的转变
行动研习：绘制您公司的
“价值创造推演图”
模块二：基石
——炼就“一目了然”的精益实地管控
1.5S
的终极目的：不是打扫卫生，而是创造问题暴露的实地
2.
目视化管控：让异常无处遁形，让管控简单高效
3.
准则作业：改进的基准和主力练就的教科书
4.
全员装置维护（
TPM
）和自主保养的起步办法
实例拆解
3
：某化工公司——怎样借助
5S
和目视化达成安全事故“零化”
实例拆解
4
：某电子厂——准则作业的构筑和效率拉升
30%
实录
实战上手：拆解实地视频，找出至少
10
个浪费点并提出改进建议
模块三：核心
——价值流拆解（
VSM
）：看见价值流动的眼睛
1.
价值流图（
VSM
）：精益管控的“方略蓝图”
2.
精准识别：增值、非增值但必要，纯浪费的三类活动
3.
四步绘制当前状态图：从买方诉求到原材料供应
4.
计算和拆解：增值比、周期时间、瓶颈工序
实例拆解
5
：某线束公司价值流拆解——在制品库存降低
70%
全进程
实例拆解
6
：某注塑公司——怎样借助
VSM
发现隐藏的“时间陷阱”
沙盘实战：以某典型货品为例，小组协同绘制
“当前状态价值流图”
模块四：规划
——规划更优的未来状态和施行路径
1.
规划未来状态图的四大核心问题和七大指导要则
2.
节拍时间（
Takt
）的运用：让生产和销售同步
3.
创建连续流：打破部门壁垒，达成无缝流动
4.
构筑拉动系统（
Pull
）：在正确的时间生产正确的数量
实例拆解
7
：某汽车零部件公司——从“促成”到“拉动”的转型奇迹
实例拆解
8
：某食品公司——未来状态图规划和施行路线图
分组研讨：基于上一模块的当前状态图，规划并解说
“未来状态图”
模块五：赋能
—线平衡拆解和改进
1.
线平衡率：揭示产线效率的“真实谎言”
2.
瓶颈识别和工时测量的实战办法
3.
线平衡改进
ECRS
四大要则和六大技法
4.
柔性生产和少人化：化解多品种小批量的利器
实例拆解
9
：某空调装配线——平衡率从
68%
到
92%
的改进实录
实例拆解
10
：某玩具公司——借助线平衡达成产能拉升
35%
并且不增人
实战上手：给定作业要素表，计算平衡率并拟定改进方案
模块六：布局
——产线精益化布局和“一笔画”工厂
1.
传统“功能式布局”的弊端和“流程式布局”的优势
2.
经典单元布局：
U
型线、孤岛式、串联式的选项和规划
3.
“一笔画”工厂布局理念：最小化物流距离和搬运浪费
4.
产线精益化布局的
20
条黄金法则
实例拆解
11
：某阀门公司——从功能式到
U
型线的布局改造（物流距离缩短
60%
）
实例拆解
12
：某医疗器械公司——“一笔画”整体工厂规划实例
还原规划：为给定的货品工艺流程，规划一个高效的
U
型单元生产线
模块七：流动
——精益物流系统：让物料“智慧”流动
1.
精益物流
vs.
传统物流：从“搬运”到“流动”的哲学转变
2.
物流准时化（
JIT
）的核心：水蜘蛛（
Mizusumashi
）配送规划和运作
3.
线边超市规划和容器准则化：物流精细化的基础
4.
看板系统：拉动式物流的资讯神经
实例拆解
13
：某整车厂——水蜘蛛配送路径精进和效率拉升实例
实例拆解
14
：某电商仓储中心——看板拉动在仓储管控中的革新运用
实例上手：规划一条装配线的水蜘蛛配送路线、频次和看板数量
模块八：未来
——迈向精益智能工厂的规划之路
1.
精益是智能制造的基石，资料是精益的血液
2.
基于价值流的智能工厂顶层规划办法论
3.
智能产线规划：自动化、资讯化和精益化的融合
4.
数智化精益：怎样利用
MES
、
IoT
资料驱动持续改进
实例拆解
15
：某知名家电集团精益数智化工厂整体规划和施行
实例拆解
16
：某航空制造公司——从精益价值流到智能物流的升级之路
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|宋华军老师
适合谁听
制造型公司总经理、生产副总、营运总监、厂长 生产、工艺、物流等等部门负责人 精益推进办公室。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。