课程背景
1.1 业界竞争倒逼效率升级
方便面业界同质化竞争激烈，成本将控和交付速度成为核心竞争力。康师傅作为头部公司，需借助精益模式进一步拉开和竞品的差距，化解原材料、人力成本上涨压力。处级主管作为中层核心，落地时，需具备系统的精益落地本领。
1.2 制造和物流协同存在痛点
生产环节可能存在产能浪费、线体失衡等等问题，物流环节可能面临库存积压、配送衔接不畅等等情况。两者缺乏高效协同制度，导致整体营运成本高企，影响终端供货效率。
1.3 中层管控需强化精益实操
处级主管多具备传统管控心得，但精益思路和实战办法储备不足。现有管控中可能存在
“重理论、轻落地”“重局部、轻系统” 的问题，需借助实战化培训拉升精益抓手运用和队伍促成本领。
1.4 供给链一体化诉求迫切
康师傅货品线充实、终端网点密集，对制造和物流的一体化协同要求极高。需借助精益模式打通
“生产 - 仓储 - 配送” 全链路，达成从订单到交付的价值流精进，拉升供给链响应速度。
课程收益
1.支援处级主管构筑系统的精益思路，领会制造和物流一体化的核心推演，明晰自身在精益推进中的定位和职责。
2.掌握精益制造（如价值流拆解、实地改进）和精益物流（如库存精进、配送协同）的核心抓手和实操办法，并能结合事务情境运用。
3.拉升跨部门协同本领，能够促成生产、物流、品质等等部门联动，破解实际事务中的精益改进痛点。
4.具备搭建部门精益推进架构的初步本领，能够拟定可落地的精益改进规划并促成执行。
5.借助实战上手和实例拆解，积累精益项目推进心得，助力公司达成降本增效、精进交付的标的。
课程大纲
第一天：精益思路奠基
+ 精益制造实战
第一单元
精益认知：从理念到康师傅实践
【核心主题】精益的本质和制造物流一体化推演
1.精益的核心：消除浪费、创造价值，区分增值和非增值活动。
2.制造和物流的精益协同：打破部门壁垒，构筑全价值流精进思路。
3.快消业界精益特点：小批量、多品类、快周转情境下的精益适配性。
4.处级主管在精益推进中的核心定位：决策者、促成者、赋能者。
【实例研讨】
丰田生产方式（
TPS）核心推演拆解：制造和物流的协同典范。
小组碰头：结合自身事务，列举
3 个制造 / 物流环节的典型浪费（5 分钟碰头 + 每组 2 分钟分享）。
第二单元
精益制造核心抓手：实地改进实战
【核心主题】价值流映射和生产实地精益精进
1.
价值流图（
VSM）绘制：现况图拆解和未来图规划步骤。
2.
实地改进四大利器：
5S 管控、迅速换模（SMED）、线平衡精进、目视化管控。
3.
生产效率拉升：瓶颈识别和突破办法，
OEE（装置综合效率）拉升路径。
4.
品质精益：防错法（
Poka-Yoke）运用，减少生产进程中的品质浪费。
【实例研讨】
实例剖析：某食品公司借助线平衡精进，产能拉升
20% 的实战实例。
实战上手：给定康师傅某生产线还原资料，分组绘制价值流现况图，识别
3 个核心改进点（15 分钟上手 + 每组 3 分钟展示 + 点评）。
第三单元
精益制造落地：问题破解和持续改进
【核心主题】精益问题破解办法论和改进制度搭建
1.
精益问题破解：
5Why 拆解法 + PDCA 循环的实操运用。
2.
持续改进（
Kaizen）架构：改进提案制度、小组改进活动推进办法。
3.制造进程成本将控：借助精益办法降低物料浪费、能耗浪费、时间浪费。
4.精益制造推进误区和规避打法。
【实例研讨】
实例拆解：康师傅某工厂借助持续改进，降低面块损耗率的真实实例（还原）。
小组碰头：结合本部门生产痛点，用
5Why 拆解法找到根本原因，拟定 1 个 PDCA 改进规划（10 分钟碰头 + 每组 3 分钟呈报）。
第二天：精益物流实战
+ 协同落地
第四单元
精益物流核心：库存精进和仓储管控
【核心主题】以买方诉求为导向的物流精益化
1.
精益物流核心推演：
JIT（准时化）配送和拉式物流架构。
2.库存精进：安全库存设定、库存周转率拉升、呆滞库存处理办法。
3.
仓储精益管控：库位规划、动线精进、目视化仓储、
FIFO（先进先出）落地。
4.物流成本拆解：运输、仓储、包装等等环节的成本将控点。
【实例研讨】
实例拆解：丰田
JIT 物流在汽车业界的运用，迁移至快消业界的适配调整。
实战上手：给定康师傅某区域仓库库存资料，分组规划库存精进方案，明晰安全库存水平和库位调整规划（
15 分钟上手 + 每组 3 分钟展示）。
第五单元
精益物流落地：配送协同和供给链联动
【核心主题】打通
“生产 - 仓储 - 终端” 的协同链路
【要害内容】
1.配送精益化：路线精进、批量合并、多频次小批量配送模式规划。
2.制造和物流协同：生产规划和物流规划联动制度，交付期缩短招数。
3.供给链可视化：物流资讯跟踪、异常响应制度搭建。
4.
精益物流抓手：看板管控在物流环节的运用，循环取货（
Milk-Run）模式。
【实例研讨】
实例拆解：某快消公司借助配送路线精进，降低运输成本
15% 的实战实例。
小组碰头：针对康师傅
“生产端产能波动 - 物流端配送延迟” 的痛点，规划协同解题打法（10 分钟碰头 + 每组 3 分钟分享）。
第六单元
精益架构搭建：部门推进和长效落地
【核心主题】处级主管主导的精益推进和队伍赋能
1.
精益推进路径：试点突破
→周全推广→准则化→持续精进。
2.跨部门协同：生产、物流、品质、采购等等部门的精益联动制度。
3.队伍精益赋能：部属精益思路练就，改进氛围营造办法。
4.
精益成效评核：
KPI 指标设定（如人都效率、库存周转率、交付及时率），改进成效复盘。
【实例研讨】
实例分享：某制造公司处级主管主导精益推进，达成全部门效率拉升的完整历程。
实战上手：分组拟定本部门
3 个月精益推进规划，明晰试点项目、责任分工、时间节点和预期标的（20 分钟共创 + 每组 5 分钟呈报 + 导师点评）。
第七单元
收束复盘和行动规划
【核心主题】学识沉淀和落地承诺
1.课程核心学识点复盘：精益制造和物流的核心抓手、协同推演。
2.常见推进难点和解题打法：资源不足、员工抵触、跨部门配合不畅等等问题化解。
3.
个人行动承诺：每位参训者明晰
1-2 个回岗后立即启动的精益改进项目。
【实例研讨】
参训者分享：结合课程内容，分享最想落地的
1 个精益抓手以及运用情境（每人 1 分钟）。
小组共创：跨部门参训者组成临时小组，探讨跨部门协同改进的可能性，形成
1 个联合改进意向（10 分钟碰头 + 每组 2 分钟分享）。
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。