课程背景
实地管控粗放，准则化不足
有色金属制造流程长、环节多，实地作业倚重心得，缺乏准则化作业流程，导致效率波动大、品质不稳定。
目视化管控运用薄弱，问题难以及时暴露和响应。
班组长管控本领不足，缺乏系统办法论支撑。
装置故障频发，综合效率低
高温、高腐蚀环境导致装置老化快，故障频发，
OEE（装置综合效率）普遍偏低。
维护保养倚重事后维修，预防性维护架构不健全。
换模、换产时间长，影响生产连续性。
人员本领传承难，多能工缺失
操作工本领单一，多能工练就制度缺失，人员调度灵活性差。
新员工上手慢，本领传承缺乏系统办法。
员工改进意识薄弱，缺乏有效激励和参与制度。
资讯传递不畅，队伍协同弱
班组资讯传递倚重口头，易失真、延迟。
缺乏每日绩效跟踪和问题迅速响应制度。
改进活动流于形式，未能形成持续改进信念。
课程收益
1.掌握实地准则化管控和目视化抓手，拉升流程可控性和透明度。
2.
研习装置综合效率（
OEE）拉升办法，构筑自主保全和迅速换模制度。
3.构筑多能工练就和本领传承架构，拉升人员柔性生产本领。
4.构筑班组高效交流和每日绩效管将控度，促成持续改进信念落地。
课程大纲
第一部分：实地准则化和目视化管控
【核心主题】构筑准则化作业架构，达成实地透明化管控
1.准则作业三要素在有色金属制造中的运用
2.作业指导书和准则票编制办法
3.目视化管控三大抓手：看板、标识、安灯系统
4.5S和定置管控在高温高腐蚀环境的落地要点
5.准则化维持和迭代制度
【实例研讨】
某铜加工公司借助准则化作业拉升熔炼线人都产出
18%
某铝型材厂目视化管控达成异常响应时间缩短
50%
某锌合金车间
5S改进拉升实地安全和抓手取放效率
第二部分：装置效率拉升和迅速换产
【核心主题】拉升装置可靠性，减少非规划停机
1.OEE计算和在有色金属装置中的拆解重点
2.自主保全七步骤和点检清单规划
3.
迅速换模（
SMED）在熔炼/轧制装置中的运用
4.故障根本原因拆解和防错规划
5.预防性维护规划和备件管控精进
【实例研讨】
某铜轧机借助
SMED达成换辊时间从120分钟降至40分钟
某铝冶炼公司自主保全拉升装置可动率
15%
某稀土分离车间
OEE从55%拉升至80%的改进路径
第三部分：多能工练就和本领传承
【核心主题】构筑柔性生产队伍，拉升人员综合效能
1.多能工练就路径和本领矩阵规划
2.
作业训练四阶段法在高温
/高危岗位的运用
3.
新员工迅速上岗的
“师徒制+准则化”模式
4.疲劳度拆解和动作经济性要则
5.员工改进提案制度规划和激励办法
【实例研讨】
某铜箔公司多能工率从
30%拉升至70%
某镁合金压铸车间借助动作经济性降低疲劳度并拉升效率
12%
某贵金属精炼厂改进提案年节约成本超
500万元
第四部分：班组协同和每日绩效管控
【核心主题】炼就高效响应、持续改进的班组制度
1.高效早会制度和资讯传递准则化
2.每日绩效跟踪看板规划和采用
3.问题迅速响应流程和安灯系统运用
4.小集团改进活动组织和推进办法
5.绩效标的分解和激励制度规划
【实例研讨】
某铝合金熔铸班组早会改革拉升交班效率
40%
某铜管车间借助绩效看板达成日产标的可视化和达成率拉升
某钴材料工厂小集团活动年累计提效
10%
第五部分：综合实战工作坊
【核心主题】拟定实地管控和装置拉升施行规划
1.
实地诊断抓手包采用（含
OEE、线平衡、5S等等评核表）
2.小组差事：选取典型产线开展效率和装置损失拆解
3.
拟定《实地
+装置双拉升行动规划》
4.
还原发表和点评（讲师
+小组互评）
【实例研讨】
某有色金属综合加工厂效率拉升项目全流程拆解
某锂电材料车间借助
IE手法+装置改造拉升整体产能25%
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。